一种压缩机排气管路消声器制造技术

本实用新型专利技术公开一种压缩机排气管路消声器，包括安装在压缩机排气管路上的消声器本体；所述消声器本体包括：内腔、内壳和外壳；所述外壳的内壁与内壳的外壁之间形成真空消声腔；上限压力传感器，用于判断真空消声腔内压力是否大于上限压力；下限压力传感器，用于判断真空消声腔内压力是否小于下限压力；PLC控制模块，连接上限压力传感器、下限压力传感器和抽真空组件；用于根据上限压力传感器和下限压力传感器检测的信号，控制抽真空组件以调节真空消声腔内的压力在设定范围内。本实用新型专利技术能够自动调节真空消声腔内真空度使其始终保持高真空状态，进而使消声器始终维持良好的消声效果。

A Compressor Exhaust Pipeline Muffler

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机排气管路消声器
本技术属于压缩机
，特别涉及一种压缩机排气管路的真空消声装置。
技术介绍
在制冷设备或气体输送的大型离心压缩机中，低温低压的气体在吸气作用下汇集，然后通过叶轮压缩为高温高压的气体，最后由排气管路排出。排出的高速气流受到叶轮旋转的影响会产生很强的压力脉动并冲击排气管路，进而引起排气管路振动产生噪声并向外辐射，从而对环境产生噪声污染。为解决辐射噪声问题，一般会对排气管路进行消声处理，通常存在两种处理方案：一种是在管道内壁安装微穿孔板消声器以提高消声性能，但是由于消声器位于管路内壁，造成了安装困难，维护不便等，此外该穿孔板消声器还存在结构复杂加工难度大，开发成本高等缺点。另一种解决方案是在排气管路外部包覆吸声材料以降低噪声强度，虽然该方法实施简单，但其消声效果不佳，使用寿命短，还存在二次污染现象，仍需进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种压缩机排气管路消声器，以解决上述技术问题。本技术安装维护方便，消声效果良好，并且结构简单成本较低，无污染。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压缩机排气管路消声器，包括安装在压缩机排气管路上的消声器本体；所述消声器本体包括：内腔、内壳和外壳；所述外壳的内壁与内壳的外壁之间形成真空消声腔；上限压力传感器，用于判断真空消声腔内压力是否大于上限压力；下限压力传感器，用于判断真空消声腔内压力是否小于下限压力；PLC控制模块，连接上限压力传感器、下限压力传感器和抽真空组件；用于根据上限压力传感器和下限压力传感器检测的信号，控制抽真空组件以调节真空消声腔内的压力在设定范围内。进一步的，抽真空组件包括三相电动机、微型真空泵排气管路、微型真空泵和微型真空泵吸气管路；真空消声腔通过带单向电磁阀的微型真空泵吸气管路连接微型真空泵的入口；微型真空泵的出口连接微型真空泵排气管路；微型真空泵由三相电动机驱动。进一步的，内壳内壁直径与压缩机出口内壁直径相同。进一步的，微型真空泵型号为HP-0200V。该型号泵为超静音真空泵，且运行稳定性好，真空度高。进一步的，测量真空消声腔内上限压力的压力传感器型号为西门子QBE-2002-P2，测量真空消声腔内下限压力的压力传感器型号为西门子QBE-2002-P1。进一步的，所述PLC控制模块型号为西门子S7-200。该型号PLC控制器运行稳定，使用简单方便，价格便宜，非常适用于本技术的小型控制系统。本技术根据声音不能在真空中传播的特性，在压缩机排气管路上安装真空腔体用来降低噪声在传播中的强度，但由于密封等原因，一般的真空结构难以长时间维持较高的真空度，进而影响消声效果，因此本技术提供一种能够自动调整真空度的压缩机出口消声器。其包括：进一步的，本技术依靠真空消声腔内部真空度增大声学阻抗，进而保证消声效果。进一步的，所述内壳内壁直径与压缩机出口内壁直径相同；进一步的，所述消声器本体侧面上装有与微型真空泵相连的吸气管路，所述吸气管路上设有单向电磁阀用于控制吸气管路的通断，同时起到密封和保护真空泵的作用。所述微型真空泵可以通过吸气管路随时抽取真空消声腔内的残留空气，然后通过真空泵排气管路排至大气，以使消声器真空消声腔内始终维持较高真空度，保证拥有良好的消声效果。进一步的，控制电路除包括三相电动、PLC控制模块、压力传感器外，还包括：用于控制电路通断电源开关；用于防止电路短路而起保护作用的熔断器；用于控制电机启停的接触器常开触点与接触器线圈；用于控制单向电磁阀通断的单向电磁阀线圈；用于防止电路过载的热继电器与热继电器常闭触点。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术将消声器本体设置成由内壳及外壳组成的双层结构，并且通过对双层结构之间抽真空的方式形成真空消声腔。流体在内腔内流动产生的噪声向外传播的过程中会经过真空消声腔，由于真空消声腔内空气密度非常小致使声阻抗极大，声波会迅速衰减，进而使传出外壳的声波所携带的能量变得很小，由此达到消声的目的。当真空消声腔内真空度变化时，PLC控制模块会根据压力传感器传送的信号控制微型真空泵启停，然后对真空消声腔进行抽真空，通过以上方法可以自动调节真空消声腔内真空度使其始终保持高真空状态，进而使消声器始终维持良好的消声效果。本技术安装维护方便，消声效果良好，并且结构简单易于加工成本较低。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的消声器的结构示意图；图2为本图1中消声器本体沿A-A面剖面结构示意图；图3为本技术实施例微型真空泵启停的控制电路图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下详细说明均是示例性的说明，旨在对本技术提供进一步的详细说明。除非另有指明，本技术所采用的所有技术术语与本申请所属领域的一般技术人员的通常理解的含义相同。本技术所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而并非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如图1和图2所示，一种压缩机排气管路消声器，包括消声器本体1，上限压力传感器2；下限压力传感器3；PLC控制模块4；三相电动机5；微型真空泵排气管路6；微型真空泵7；微型真空泵吸气管路8和单项电磁阀9。消声器本体1包括内腔104、内壳103和外壳101，外壳101的内壁与内壳103的外壁之间形成真空消声腔102。真空消声腔102中安装有上限压力传感器2和下限压力传感器3；PLC控制模块4通过控制电路与上限压力传感器2、下限压力传感器3、三相电动机5、单向电磁阀9相连。真空消声腔102通过带单向电磁阀9的微型真空泵吸气管路8连接微型真空泵7的入口；微型真空泵7的出口连接微型真空泵排气管路6；微型真空泵7由三相电动机5驱动。如图3所示，本技术实施例微型真空泵启停的控制电路，包括电源开关10；第一熔断器11；第二熔断器15；接触器常开触点12，接触器线圈1201；单向电磁阀线圈901；热继电器13，热继电器常闭触点1301。消声器工作时，流体在内腔104内流动会产生噪声向外辐射传播，传播过程中会经过内壳103和真空消声腔102，由于真空消声腔102内空气密度非常小致使声阻抗极大，声波会迅速衰减，进而使传出外壳101的声波所携带的能量变得很小，由此达到消声的目的。随着运行时间的延长，由于密封等原因，真空消声腔102内真空度会有所降低，影响消声效果，为使消声器始终维持较好的消声效果，本技术根据真空消声腔102内真空度的变化幅度自动对其进行抽真空处理，具体实现方法为：上限压力传感器2和下限压力传感器3会实时测量真空消声腔102内的压力，并转化为电信号传送至PLC控制模块4，PLC控制模块4将测量的压力与预先设定的上限和下限压力进行比较。当上限压力传感器2测得的压力大于预先设定的上限压力时，PLC控制模块4首先控制接触器线圈1201通电，接触器线圈1201通电后吸合接触器触头12，进一步三相电动机5通电启动带动微型真空泵7运行，微型真空泵运行稳定后PLC控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机排气管路消声器，其特征在于：包括安装在压缩机排气管路上的消声器本体(1)；所述消声器本体(1)包括：内腔(104)、内壳(103)和外壳(101)；所述外壳(101)的内壁与内壳(103)的外壁之间形成真空消声腔(102)；上限压力传感器(2)，用于判断真空消声腔(102)内压力是否大于上限压力；下限压力传感器(3)，用于判断真空消声腔(102)内压力是否小于下限压力；PLC控制模块(4)，连接上限压力传感器(2)、下限压力传感器(3)和抽真空组件；用于根据上限压力传感器(2)和下限压力传感器(3)检测的信号，控制抽真空组件以调节真空消声腔(102)内的压力在设定范围内。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机排气管路消声器，其特征在于：包括安装在压缩机排气管路上的消声器本体(1)；所述消声器本体(1)包括：内腔(104)、内壳(103)和外壳(101)；所述外壳(101)的内壁与内壳(103)的外壁之间形成真空消声腔(102)；上限压力传感器(2)，用于判断真空消声腔(102)内压力是否大于上限压力；下限压力传感器(3)，用于判断真空消声腔(102)内压力是否小于下限压力；PLC控制模块(4)，连接上限压力传感器(2)、下限压力传感器(3)和抽真空组件；用于根据上限压力传感器(2)和下限压力传感器(3)检测的信号，控制抽真空组件以调节真空消声腔(102)内的压力在设定范围内。2.根据权利要求1所述的一种压缩机排气管路消声器，其特征在于：抽真空组件包括三相电动机(5)、微型真空泵排气管路(6)、微型真空泵(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：范闯，宋世功，毛义军，赵忖，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：新型
国别省市：陕西,61