一种陶瓷生产用的高压泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷生产用的高压泵叶轮，包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，驱动叶轮转动的转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18‑0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出料口甩出。提高叶轮对浆料的增压效果和浆料的运输效率。

A High Pressure Pump Impeller for Ceramic Production

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷生产用的高压泵叶轮
本技术涉及高压泵
，尤其涉及一种陶瓷生产用的高压泵叶轮。
技术介绍
陶瓷是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼、成形、煅烧而制成的各种制品，陶瓷生产过程步骤较多，一般分为泥料化浆、高位浆桶、注浆、成型、陶瓷片切割，带模干燥、起坯、坯体转运及干燥、汤釉、补外水、沾釉、扫灰检验、装匣、烧成等等，陶瓷的生产可作为工艺品也可作为建造房屋的材料，其市场需求一直较高。泥料化浆后需要经过高压泵来进浆料再次混合均匀，并将浆料输送给喷雾干燥塔或压滤机。由于浆料中含有高硬度的颗粒物，高压泵中的叶轮在旋转时，会与颗粒物产生碰撞和摩擦，高速转动的颗粒物在碰撞到叶轮时，叶轮容易断裂，影响高压泵工作。当普通单吸开式叶轮高压泵应用于上浆工艺时，由于压力的波动，影响喷雾干燥塔的制粉效果，喷雾不顺畅、颗粒粒径不均匀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种陶瓷生产用的高压泵叶轮，以提高叶轮对浆料的增压效果和浆料的运输效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种陶瓷生产用的高压泵叶轮，包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，驱动叶轮转动的转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18-0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出料口甩出。作为上述方案的改进，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.2-0.3倍。作为上述方案的改进，所述第二轮盘向背向第一轮盘的一侧弯曲，所述第二轮盘与第一轮盘之间的距离从边缘向几何中心递增。作为上述方案的改进，包括5个弯曲叶片，所述叶片均匀设置在第一轮盘和第二轮盘之间，以形成5个出料口。作为上述方案的改进，每个出料口的宽度和高度比为8:1-20:1。作为上述方案的改进，所述第一通孔的侧壁设有凹槽，所述凹槽与所述第一通孔连通。作为上述方案的改进，所述凹槽的宽度是其深度的1.2-1.5倍。作为上述方案的改进，所述第一轮盘、第二轮盘和弯曲叶片由碳化硅陶瓷制成。实施本技术，具有如下有益效果：1、本技术的第一轮盘和第二轮盘之间组成一个浆料腔，其中弯曲叶片设置在浆料腔中，浆料从第二通孔进入浆料腔，经过弯曲方向与叶轮的旋转方向相反设置的弯曲叶片后，并从出料口甩出，使浆料在大气压力的作用下快速流入，并使得浆料中的颗粒和液体会以特定的路径经过叶轮，避免浆料从叶片的面上偏移、分离而出现湍流现象，提高叶轮对浆料的增压效果，进而提高了运输效率。2、本技术对第二通孔的直径和第二轮盘的直径的比例进行限定，使浆料能够顺畅地从第二通孔进入浆料腔，同时保证叶轮对浆料的增压，提高运输效率。附图说明图1是本技术高压泵叶轮的主视图；图2是本技术高压泵叶轮的左视图；图3是本技术高压泵叶轮的右体图；图4是图1A-A面的剖视图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1至图4，本技术提供的一种陶瓷生产用的高压泵叶轮，包括第一轮盘1、第二轮盘2、设置在第一轮盘1和第二轮盘2之间的多个弯曲叶片3，所述弯曲叶片3的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片3从第一轮盘1的中心向外侧延伸，第一轮盘1的中心设有第一通孔11，第二轮盘2的中心设有第二通孔21，驱动叶轮转动的转轴穿过第一通孔11和第二通孔21，其中，第一通孔11的形状和大小与转轴相配，第二通孔21的直径是第二轮盘2的直径的0.18-0.35倍，浆料从第二通孔21进入，经过弯曲叶片3之后从第一轮盘1和第二轮盘2之间的出料口4甩出。本技术的第一轮盘1和第二轮盘2之间组成一个浆料腔，其中弯曲叶片3设置在浆料腔中，浆料从第二通孔21进入浆料腔，经过弯曲方向与叶轮的旋转方向相反设置的弯曲叶片3后，并从出料口4甩出，使浆料在大气压力的作用下快速流入，并使得浆料中的颗粒和液体会以特定的路径经过叶轮，避免浆料从叶片的面上偏移、分离而出现湍流现象，提高叶轮对浆料的增压效果，进而提高了运输效率。本技术对第二通孔21的直径和第二轮盘2的直径的比例进行限定，使浆料能够顺畅地从第二通孔进入浆料腔，同时保证叶轮对浆料的增压，提高运输效率。优选的，第二通孔21的直径是第二轮盘2的直径的0.2-0.3倍。优选的，所述第二轮盘2向背向第一轮盘1的一侧弯曲，所述第二轮盘2与第一轮盘1之间的距离从边缘向几何中心递增，即，浆料腔的宽度从进料口的向出料口递减，进一步提高叶轮对浆料的增压效果，提高运输效率。更优的，本技术的陶瓷生产用的高压泵叶轮包括5个弯曲叶片3，所述弯曲叶片3均匀设置在第一轮盘1和第二轮盘2之间，其中，5个弯曲叶片3形成了5个出料口4，每个出料口的宽度和高度比为8:1-20:1。为了便于安装转轴，所述第一通孔11的侧壁设有凹槽12，所述凹槽12与所述第一通孔11连通。进一步地，还可以通过凹槽12来降低浆料腔内的压力，避免浆料腔的中压力过大。优选的，所述凹槽12的宽度是其深度的1.2-1.5倍。需要说明的是，本技术的高压泵叶轮用于陶瓷生产用，主要用于输送陶瓷浆料，为了提高叶轮的寿命，增加其耐磨性，同时又不污染浆料，所述第一轮盘1、第二轮盘2和弯曲叶片3均由碳化硅陶瓷制成。以上所揭露的仅为本技术一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，因此依本技术权利要求所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷生产用的高压泵叶轮，其特征在于，包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，驱动叶轮转动的转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18‑0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出料口甩出。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷生产用的高压泵叶轮，其特征在于，包括第一轮盘、第二轮盘、设置在第一轮盘和第二轮盘之间的多个弯曲叶片，所述弯曲叶片的弯曲方向与叶轮的旋转方向相反，所述弯曲叶片从第一轮盘的中心向外侧延伸，第一轮盘的中心设有第一通孔，第二轮盘的中心设有第二通孔，驱动叶轮转动的转轴穿过第一通孔和第二通孔，其中，第一通孔的形状和大小与转轴相配，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.18-0.35倍，浆料从第二通孔进入，经过弯曲叶片之后从第一轮盘和第二轮盘之间的出料口甩出。2.如权利要求1所述的陶瓷生产用的高压泵叶轮，其特征在于，第二通孔的直径是第二轮盘的直径的0.2-0.3倍。3.如权利要求1所述的陶瓷生产用的高压泵叶轮，其特征在于，所述第二轮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志，
申请(专利权)人：佛山市金诺凯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44