泵用旋流式叶轮制造技术

本实用新型专利技术提出一种泵用旋流式叶轮，叶轮本体的中部具有用于与泵轴连接的安装孔；叶轮本体的前侧面上设置有主叶片，后侧面上设置有副叶片；叶轮本体上设有若干穿通的平衡孔，若干平衡孔环绕在安装孔的周围；叶轮本体上设有若干穿通的排气孔，若干排气孔环绕在安装孔的周围；至少一个排气孔配套设有调节压板，调节压板将该排气孔遮挡，该调节压板的边端由一转轴固定在该排气孔周围的叶轮本体上。本实用新型专利技术输送悬浮固体物的流体时不易堵塞，减少碰撞与磨损；可以将流体中混合的气体进行分离，而且可以根据气体的量来调整调节压板，以调节排气孔的大小；副叶片和平衡孔的设置，可以平衡轴向力；主叶片和副叶片采用圆柱形叶片，提高效率。

Swirl impeller for pump

【技术实现步骤摘要】
泵用旋流式叶轮
本技术涉及泵体结构
，具体是一种泵用旋流式叶轮。
技术介绍
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给流体，使流体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等流体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的流体。但是，在输送悬浮固体物的流体时，容易出现堵塞的情况，而且泵的叶轮也容易造成磨损；当流体中混合气体时，无法对气体进行分离，影响效率。
技术实现思路
本技术提出一种泵用旋流式叶轮，解决了现有技术中泵在输送悬浮固体物的流体时，易堵塞、易磨损，在输送气液混合物时，无法进行气液分离的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种泵用旋流式叶轮，包括叶轮本体，所述叶轮本体的中部具有用于与泵轴连接的安装孔；所述叶轮本体的前侧面上设置有主叶片，所述叶轮本体的后侧面上设置有副叶片；所述叶轮本体上设有若干穿通的平衡孔，若干所述平衡孔环绕在所述安装孔的周围；所述叶轮本体上设有若干穿通的排气孔，若干所述排气孔环绕在所述安装孔的周围；至少一个排气孔配套设有调节压板，所述调节压板将该排气孔遮挡，该调节压板的边端由一转轴固定在该排气孔周围的叶轮本体上。进一步地，所述主叶片和副叶片均为圆柱形叶片。进一步地，所述主叶片共有九片，所述副叶片共有九片，且所述主叶片与所述副叶片一一对应。进一步地，每相邻两片所述主叶片之间设有一平衡孔，各平衡孔位于第一圆周上。进一步地，所述排气孔包括内圈孔和外圈孔；每相邻两片所述主叶片之间设有一内圈孔，各内圈孔位于第二圆周上；每相邻两片所述主叶片之间设有一外圈孔，各外圈孔位于第三圆周上；所述第三圆周的半径大于所述第二圆周的半径，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径。进一步地，所述外圈孔的半径大于所述内圈孔的半径，所述外圈孔均配套设有调节压板。本技术的有益效果为：本技术结构设计简单，使用方便；输送悬浮固体物的流体时不易堵塞，叶片仅对流体做功，不与流体中的固体直接接触，减少碰撞与磨损；叶轮本体上设置排气孔，可以将流体中混合的气体进行分离，而且可以根据气体的量来调整调节压板，以调节排气孔的大小；副叶片和平衡孔的设置，可以平衡轴向力；主叶片和副叶片采用圆柱形叶片，提高效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是图1的剖面结构示意图；图3是本技术一个实施例的使用状态示意图。其中：1、叶轮本体；2、安装孔；3、主叶片；4、副叶片；5、平衡孔；6、调节压板；7、转轴；8、内圈孔；9、外圈孔；10、泵体；11、泵壳；12、泵轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的泵用旋流式叶轮，包括叶轮本体1，所述叶轮本体1的中部具有用于与泵轴12连接的安装孔2。所述叶轮本体1的前侧面上设置有主叶片3，所述叶轮本体1的后侧面上设置有副叶片4。本实施例中，所述主叶片3和副叶片4均为圆柱形叶片。所述叶轮本体1上设有若干穿通的平衡孔5，若干所述平衡孔5环绕在所述安装孔2的周围；所述叶轮本体1上设有若干穿通的排气孔，若干所述排气孔环绕在所述安装孔2的周围；至少一个排气孔配套设有调节压板6，所述调节压板6将该排气孔遮挡，该调节压板6的边端由一转轴7固定在该排气孔周围的叶轮本体1上，调节压板6可以绕转轴7转动，以调节排气孔开启的大小。本实施例中，所述主叶片3共有九片，所述副叶片4共有九片，且所述主叶片3与所述副叶片4一一对应。每相邻两片所述主叶片3之间设有一平衡孔5，各平衡孔5位于第一圆周上。所述排气孔包括内圈孔8和外圈孔9；每相邻两片所述主叶片3之间设有一内圈孔8，各内圈孔8位于第二圆周上；每相邻两片所述主叶片3之间设有一外圈孔9，各外圈孔9位于第三圆周上；所述第三圆周的半径大于所述第二圆周的半径，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径。所述外圈孔9的半径大于所述内圈孔8的半径，这里，所述外圈孔9均配套设有调节压板6，而内圈孔8没有配设调节压板6。参见图3，本实施例安装于泵体10与泵壳11的内部，本实施例工作时，当泵轴12在驱动机的带动下进行旋转时，叶轮本体1同步旋转，由于液体比固体流动性好，因此液体先与叶轮的叶片接触，叶片对输送的混合流体的液体部分做功，使其旋转，形成环流，叶轮持续做功，环流能量增加，环流继续放大，从泵体10的排出口排出；同时，环流中心形成漩涡，形成负压区，泵体10的入口远端的混合流体被吸引进来，达到输送混合流体的目的。当输送的混合流体里含有气体时，通过排气孔让气体进入压力更低的后部区域，经由后部区域连接的其他部件将气体分离出去。根据输送的混合流体里含有气体的量，转动调节压板6，调节排气孔的大小，达到气液分离目的。副叶片4旋转对流体做功，能量增加，在圆心处形成负压区，与主叶片3旋转形成的负压区实现平衡，平衡孔5也可以使叶轮本体1两侧的气压平衡，实现轴向力的平衡。本实施例输送悬浮固体物的流体时不易堵塞，叶片仅对流体做功，不与流体中的固体直接接触，减少碰撞与磨损；叶轮本体1上设置排气孔，可以将流体中混合的气体进行分离，而且可以根据气体的量来调整调节压板6，以调节排气孔的大小；副叶片4和平衡孔5的设置，可以平衡轴向力；主叶片3和副叶片4采用圆柱形叶片，提高效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵用旋流式叶轮，其特征在于，包括叶轮本体，所述叶轮本体的中部具有用于与泵轴连接的安装孔；所述叶轮本体的前侧面上设置有主叶片，所述叶轮本体的后侧面上设置有副叶片；所述叶轮本体上设有若干穿通的平衡孔，若干所述平衡孔环绕在所述安装孔的周围；所述叶轮本体上设有若干穿通的排气孔，若干所述排气孔环绕在所述安装孔的周围；至少一个排气孔配套设有调节压板，所述调节压板将该排气孔遮挡，该调节压板的边端由一转轴固定在该排气孔周围的叶轮本体上。

【技术特征摘要】
1.一种泵用旋流式叶轮，其特征在于，包括叶轮本体，所述叶轮本体的中部具有用于与泵轴连接的安装孔；所述叶轮本体的前侧面上设置有主叶片，所述叶轮本体的后侧面上设置有副叶片；所述叶轮本体上设有若干穿通的平衡孔，若干所述平衡孔环绕在所述安装孔的周围；所述叶轮本体上设有若干穿通的排气孔，若干所述排气孔环绕在所述安装孔的周围；至少一个排气孔配套设有调节压板，所述调节压板将该排气孔遮挡，该调节压板的边端由一转轴固定在该排气孔周围的叶轮本体上。2.如权利要求1所述的一种泵用旋流式叶轮，其特征在于，所述主叶片和副叶片均为圆柱形叶片。3.如权利要求2所述的一种泵用旋流式叶轮，其特征在于，所述主叶片共有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑锋，梁雪，
申请(专利权)人：大连光大泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21