挤水泥桥塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挤水泥桥塞，属于油井工具领域。该桥塞包括：送封机构、坐封机构和挤注机构；送封机构包括：缸筒、中心管与上接头；中心管外壁设有提解套，提解套上开设有与中心管相通的第一通孔，缸筒内顺次设有第二运动件与第一运动件，第二运动件与第一运动件通过第一剪断件连接，第一运动件下端依次设有支撑套和爪簧；坐封机构包括：胶筒轴、位于胶筒轴内部且与中心管下端顺次连接的密封杆和开关套；胶筒轴外壁设有第五限位件、卡瓦、锥体和胶筒；挤注机构包括：钢球、设于中心管内的球座、设于球座上的第二剪断件、与提解套和胶筒轴连接的丢开套、设于丢开套上的第三剪断件、装在胶筒轴内的密封塞。该桥塞实现了挤水泥的一体化。

Squeeze cement bridge plug

【技术实现步骤摘要】
挤水泥桥塞
本技术属于油井工具
，特别涉及挤水泥桥塞。
技术介绍
挤水泥桥塞主要用于油田开发中的生产试油、井下作业、油气层改造、地层测试、注采层位调整等施工过程中，利用挤水泥桥塞对油、气、水层进行临时性封堵或永久性封堵，或对套管外窜槽进行二次固井。相关技术采用的挤水泥桥塞主要包括：桥塞坐封工具、挤注管柱以及打捞工具，作业时，先下入桥塞坐封工具坐封在井内套管壁上，再下入挤注管柱进行挤水泥作业，挤水泥作业完成后下入打捞工具回收挤水泥桥塞。设计人发现相关技术存在以下技术问题：坐封完成后需要再向桥塞内下入挤注管柱进行挤注，施工工序复杂，且容易出现下入挤注管柱后桥塞不密封情况，容易导致挤注失败，且施工周期长，作业成本高。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种挤水泥桥塞，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：一种挤水泥桥塞，所述挤水泥桥塞包括：送封机构、坐封机构和挤注机构；所述送封机构包括：缸筒、中心管、与所述缸筒及所述中心管连接的上接头；所述中心管外壁上设置有提解套，所述提解套上开设有与所述中心管相通的第一通孔，所述缸筒内顺次设置有第二运动件与第一运动件，所述第二运动件与所述第一运动件通过第一剪断件连接，所述第一运动件下端设有支撑套，所述支撑套下端设有用于支撑所述第一运动件的爪簧；所述坐封机构包括：胶筒轴、位于所述胶筒轴内部且与所述中心管下端连接的密封杆、位于所述胶筒轴内部且与所述密封杆的下端连接的开关套；所述胶筒轴外壁从上至下依次设有第五限位件、第一卡瓦、第一锥体、胶筒、第二锥体和第二卡瓦；所述第五限位件的上端分别与所述支撑套、所述爪簧以及所述缸筒的下端相抵；所述挤注机构包括：钢球、设于所述中心管内的球座、设置于所述球座上的第二剪断件、上端与所述提解套的下端连接，下端与所述胶筒轴的上端连接且与所述第五限位件相抵的丢开套、设置于所述丢开套上的第三剪断件、装在所述胶筒轴内的密封塞。在一种可以实现的方式中，所述缸筒的上端设置有第一限位件。在一种可以实现的方式中，所述提解套上端设置有第二限位件，所述提解套与所述第一运动件连接处设有第三限位件。在一种可以实现的方式中，所述开关套上设有第二凸形台阶，所述密封圈上设有与所述开关套上的所述第二凸形台阶相适配的第二凹形台阶。在一种可以实现的方式中，所述丢开套的底端设有第四限位件，所述丢开套通过所述第四限位件与所述第五限位件相抵。在一种可以实现的方式中，所述第五限位件上设置有与所述丢开套下端相抵的第一台阶、与所述支撑套下端相抵的第二台阶、与所述爪簧以及所述缸筒下端相抵的第三台阶。在一种可以实现的方式中，所述第五限位件为挡环或卡环。在一种可以实现的方式中，所述胶筒轴底端外壁设置有用以与所述第二卡瓦相抵的第三凹形台阶。在一种可以实现的方式中，所述胶筒轴底端开设有第二通孔，所述胶筒轴内位于所述第二通孔上端装有胶套。在一种可以实现的方式中，所述球座的大小与所述钢球的大小相适配。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过送封机构将桥塞的坐封机构送入井内设计深度，通过坐封机构将桥塞坐封在井内套管壁上，通过挤注机构进行挤水泥作业，实现了挤水泥作业的一体化。不需要再下入挤注管柱进行挤水泥，并且挤水泥后不再进行打捞，减少了施工工序，降低了作业成本、劳动强度以及施工风险，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的挤水泥桥塞结构示意图。附图标记分别表示：1-上接头，2-第一限位件，3-缸筒，4-中心管，5-第二限位件，6-提解套，7-第二运动件，8-第一运动件，9-第一剪短件，10-第三限位件，11-支撑套，12-钢球，13-第二剪短件，14-球座，15-第三剪短件，16-爪簧，17-丢开套，18-第四限位件，19-第五限位件，20-密封杆，21-胶筒轴，22-胶筒，23-第一锥体，24-第一卡瓦，25-开关套，26-密封塞，27-胶套，28-第二锥体，29-第二卡瓦。具体实施方式除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了挤水泥桥塞，如附图1所示，包括送封机构、坐封机构以及挤注机构。送封机构包括：缸筒3、中心管4、与缸筒3及中心管4连接的上接头1。中心管4外壁上设置有提解套6，提解套6上开设有与中心管4相通的第一通孔，缸筒3内顺次设置有第二运动件7与第一运动件8，第二运动件7与第一运动件8通过第一剪断件9连接，第一运动件8下端设有支撑套11，支撑套11下端设有用于支撑第一运动件8的爪簧16。坐封机构包括：胶筒轴21、位于胶筒轴21内部且与中心管4下端连接的密封杆20、位于胶筒轴21内部且与密封杆20的下端连接的开关套25。胶筒轴21外壁从上至下依次设有第五限位件19、第一卡瓦24、第一锥体23、胶筒22、第二锥体28和第二卡瓦29；第五限位件19的上端分别与支撑套11、爪簧16以及缸筒3的下端相抵。挤注机构包括：钢球12、设于中心管4内的球座14、设置于球座14上的第二剪断件13、上端与提解套6的下端连接，下端与胶筒轴21的上端连接且与第五限位件19相抵的丢开套17、设置于丢开套17上的第三剪断件15、装在胶筒轴21内的密封塞26。作业时，将上接头1与油管连接后下入井内设计深度，向中心管4内投入钢球12，钢球12到达球座14后对中心管4下端进行封压，向中心管4内注入液体打压，液体从第一通孔流入，当压力达到第一设定值时，第二运动件7上的第一剪断件9受力被剪断，第一运动件8，与第一运动件8下端连接的支撑套11、爪簧16一起向下运动，对与丢开套17、支撑套11和爪簧16的下端相抵的第五限位件19产生向下的压力，第五限位件19通过挤压第一卡瓦24、第一锥体23进而对胶筒22产生挤压，迫使胶筒22涨开，胶筒22涨开使第一卡瓦24受力破裂嵌入第一锥体23内与套管壁内，第二卡瓦29受力破裂嵌入第二锥体28及套管壁内，此时，继续增加压力，当压力达到第二设定值时，挤水泥桥塞稳固坐封，与此同时，第三剪断件13也受力被剪断，球座14掉落在密封杆20上。随后进行挤水泥作业，从油管内注入水泥，水泥流经球座14与密封杆20下方的第三通孔，进入胶筒轴21下端的第二通孔进行挤水泥作业。挤水泥完成后上提油管，上提油管时，胶筒22通过第一卡瓦24与第二卡瓦29坐封在套管壁上，与第五限位件19相抵的丢开套17由于胶筒22固定在套管壁上，不会随着油管上升，因此，设于丢开套17上的第三剪短件15受力被剪断。上接头1、缸筒3、中心管4，提解套6、副活塞7、主活塞8、支撑套11、密封杆20和开关套25一起上行。开关套25上行时带动密封塞26上行，密封塞26经过第二通孔时，挤水泥通道被关闭。挤水泥作业完成。本技术实施例提供的挤水泥桥塞，如附图1所示，通过送封机构将桥塞的坐封机构送入井内设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤水泥桥塞，其特征在于，所述挤水泥桥塞包括：送封机构、坐封机构和挤注机构；所述送封机构包括：缸筒(3)、中心管(4)、与所述缸筒(3)及所述中心管(4)连接的上接头(1)；所述中心管(4)外壁上设置有提解套(6)，所述提解套(6)上开设有与所述中心管(4)相通的第一通孔，所述缸筒(3)内顺次设置有第二运动件(7)与第一运动件(8)，所述第二运动件(7)与所述第一运动件(8)通过第一剪断件(9)连接，所述第一运动件(8)下端设有支撑套(11)，所述支撑套(11)下端设有用于支撑所述第一运动件(8)的爪簧(16)；所述坐封机构包括：胶筒轴(21)、位于所述胶筒轴(21)内部且与所述中心管(4)下端连接的密封杆(20)、位于所述胶筒轴(21)内部且与所述密封杆(20)的下端连接的开关套(25)；所述胶筒轴(21)外壁从上至下依次设有第五限位件(19)、第一卡瓦(24)、第一锥体(23)、胶筒(22)、第二锥体(28)和第二卡瓦(29)；所述第五限位件(19)的上端分别与所述支撑套(11)、所述爪簧(16)以及所述缸筒(3)的下端相抵；所述挤注机构包括：钢球(12)、设于所述中心管(4)内的球座(14)、设置于所述球座(14)上的第二剪断件(13)、上端与所述提解套(6)的下端连接，下端与所述胶筒轴(21)的上端连接且与所述第五限位件(19)相抵的丢开套(17)、设置于所述丢开套(17)上的第三剪断件(15)、装在所述胶筒轴(21)内的密封塞(26)。...

【技术特征摘要】
1.一种挤水泥桥塞，其特征在于，所述挤水泥桥塞包括：送封机构、坐封机构和挤注机构；所述送封机构包括：缸筒(3)、中心管(4)、与所述缸筒(3)及所述中心管(4)连接的上接头(1)；所述中心管(4)外壁上设置有提解套(6)，所述提解套(6)上开设有与所述中心管(4)相通的第一通孔，所述缸筒(3)内顺次设置有第二运动件(7)与第一运动件(8)，所述第二运动件(7)与所述第一运动件(8)通过第一剪断件(9)连接，所述第一运动件(8)下端设有支撑套(11)，所述支撑套(11)下端设有用于支撑所述第一运动件(8)的爪簧(16)；所述坐封机构包括：胶筒轴(21)、位于所述胶筒轴(21)内部且与所述中心管(4)下端连接的密封杆(20)、位于所述胶筒轴(21)内部且与所述密封杆(20)的下端连接的开关套(25)；所述胶筒轴(21)外壁从上至下依次设有第五限位件(19)、第一卡瓦(24)、第一锥体(23)、胶筒(22)、第二锥体(28)和第二卡瓦(29)；所述第五限位件(19)的上端分别与所述支撑套(11)、所述爪簧(16)以及所述缸筒(3)的下端相抵；所述挤注机构包括：钢球(12)、设于所述中心管(4)内的球座(14)、设置于所述球座(14)上的第二剪断件(13)、上端与所述提解套(6)的下端连接，下端与所述胶筒轴(21)的上端连接且与所述第五限位件(19)相抵的丢开套(17)、设置于所述丢开套(17)上的第三剪断件(15)、装在所述胶筒轴(21)内的密封塞(26...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康卫，陈达，张宏峰，彭军，刘念辉，袁龙，向招祥，王小兵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11