一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法技术

本发明专利技术公开了一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，包括如下步骤：S1：根据覆土罐罐室的具体尺寸及相关受力，用软件计算，设计铝模板的尺寸形状、安装步骤以及加固方式，所述覆土罐罐壁分为基础段、标准段以及顶部段；S2：(1)根据覆土罐罐壁图纸尺寸测放模板安装线(2)和模板控制线(3)；S3：在墙身两侧以及转角处绑扎定位钢筋(4)；S4：安装罐壁基础段定位K板及铝模板；S5：在基础段罐壁浇筑完成后，安装标准段罐壁铝模板；S6：安装顶部段罐壁铝模板。本发明专利技术采用铝模板代替传统的木模板，承载能力强，更好的保证大型覆土罐罐壁的施工质量，且周转率高，能有效的保证大型覆土罐罐壁施工的安全可靠性。

A Method of Installation and Construction of Aluminum Formwork for Clay-covered Tank Wall

【技术实现步骤摘要】
一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法
本专利技术属于石油化工设备中的覆土罐
，更具体地，涉及一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法。
技术介绍
随着国家经济的快速发展以及国家石油战略储备需求的日益加大，对石油化工建设中覆土罐的规模与质量要求也是越来越高，越来越多的国家成品油战略储备项目需要建设，目前国内的大型覆土罐可储油10000方，其覆土罐的罐室采用混凝土现场浇筑而成，直径达三十米以上，高度在二十米左右，远远超过了一般高大模板工程的范畴。成品油战略储备项目建设过程中会遇到覆土罐弧形罐壁的施工问题，传统的覆土罐罐壁采用的是木模板的施工方法，这种方法的优点是木模板使用较广泛，材料易采购，传统的木模板虽然也能够应用于弧形罐壁的施工，但也存在以下缺点：木模板本身强度不高，施工过程中会时常产生涨模鼓凸、漏浆扭曲变形、蜂窝麻面、掉皮等诸多问题，混凝土的整体质量得不到有效控制，导致其对于弧形罐壁成型质量难控制、周转次数低不环保、承载能力有限易产生爆模跑模等。因此，探索新型的模板体系施工技术具有积极的创新意义。专利CN101852031公开了一种成品油等储备用覆土罐的施工方法包括以下步骤：A、土建覆土罐罐室：首先采用反铲挖土机和人工挖土相结合的方法进行土方开挖；然后制作环梁；钢筋工程，采用机械加工焊接钢筋，现场人工绑扎；模板、脚手架工程，罐室砼薄壳顶板模板采用竹胶板，中部部分设计拱度，罐薄壳底模板支架采用下部钢支撑胎架上部满堂脚手架支撑体系；然后是混凝土工程和沥青砂施工；最后做防水工程，即完成土建覆土罐罐室的施工；B、覆土罐储罐本体的安装：首先预制储罐本体；然后进行罐底板安装；再进行罐体的安装，焊接储罐。该专利在权利要求1中仅说明罐室砼薄壳顶板模板采用竹胶板，中部部分设计拱度，罐薄壳底模板支架采用下部钢支撑胎架上部满堂脚手架支撑体系。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，采用铝合金模板代替传统的木模板，承载能力强，更好的保证大型覆土罐罐壁的施工质量，提高了施工过程中的安全可靠性。为实现上述目的，提供一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，包括如下步骤：S1：根据覆土罐罐室的具体尺寸及相关受力，用软件计算，设计铝模板的尺寸形状、安装步骤以及加固方式，所述覆土罐罐壁分为基础段、标准段以及顶部段；S2：根据覆土罐罐壁图纸尺寸测放模板安装线和模板控制线；S3：在墙身两侧以及转角处绑扎定位钢筋，所述定位钢筋长度根据剪力墙的墙厚确定，其焊接按照弹出的所述模板控制线确定；S4：根据已焊接好的墙柱定位钢筋，安装第一段和第二段K板及第一段铝模板，通过插销连接每一块所述K板及所述铝模板，再用止水螺杆配合方钢背楞进行所述铝模板的加固以及尺寸调整；S5：在基础段罐壁浇筑完成后，紧接着在第二段的所述K板上安装第二段罐壁铝模板及罐壁第三段所述K板，通过所述插销连接标准板，再用所述止水螺杆配合所述方钢背楞加固及尺寸调整即完成第二段铝模板安装，罐室所述标准段的施工步骤与上述一致；S6：安装所述顶部段罐壁与穹顶交接处铝模板，该铝模板外形根据罐体外形制作，其连接及加固方式与所述标准段相同，依然通过所述插销连接各铝模板，再用所述止水螺杆配合所述方钢背楞加固及尺寸调整即完成所述顶部段铝模板安装。进一步地，步骤S4、S5以及S6中，罐壁铝模板安装包括如下步骤：S41：清理所述铝模板表面，涂抹适量的脱模剂；S42：调整所述K板，使两侧所述K板在同一水平面上并在图纸标高位；S43：根据所述模板控制线，从端部封板开始，两边逐渐安装所述铝模板；S44：安装过程根据设计的间距要求用三段式的所述止水螺杆穿过铝模板的对应孔位两端并预留出所述止水螺杆设计长度；S45：墙板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边所述方钢背楞来加固，拧紧所述止水螺杆螺母，保证墙身厚度。进一步地，步骤S4、S5以及S6中，所述止水螺杆为三段式，且中间段尺寸与所述剪力墙尺寸一致，并且浇筑完成后留在所述剪力墙内。进一步地，步骤S4、S5以及S6中，所述方钢背楞的接头处用卡码连接，另外卡码与所述方钢背楞的接口处采用螺母连接，所述螺母和所述卡码之间设有垫片。进一步地，所述方钢背楞的上下接头错开布置，有利于保证模板的整体性和稳定性。进一步地，弧形的所述剪力墙的放线具体分为两个步骤：S21：在所述基础层上将所述剪力墙的内外边线用红油漆标示出来，剪力墙钢筋根据内外边线进行插筋安装；S22：将墙体定位线引至基础钢筋上，并将墙线控制线由所述剪力墙墙线向外平移一段距离作为模板控制线，以便于模板安装后调整位置。进一步地，步骤S1，铝模板设计中，仅在罐顶增设宽环梁，内外侧壁均采用设定大小的铝模板进行拼装而成。进一步地，步骤S3中，所述定位钢筋与所述模板控制线偏差应小于3mm，以保证模板安装时所述剪力墙下部的墙体厚度。进一步地，步骤S3中，所述定位钢筋长度比墙厚短1mm，水平间距为800mm～1000mm。本专利技术的有益效益是：以某项目为例，此项目共配备了4套标准段铝模，顶端和底部各1套，正常情况下，2天可以完成一段铝模的安装，5-7天完成一层标准段的施工。按照每套罐壁标准段铝模正常循环30次(30次后可以转到其他项目继续使用，也可以350/㎡(不考虑损耗)的价格返给厂家，这里采纳第二种情况考虑)。采用铝合金弧形模板，综合单价为实际材料费((采购材料费1200-可回收残值350)/循环次数30)28元/㎡+劳务费(合同价)30元/㎡＝58元/㎡；相同情况下，使用木模板的成本为85-98元/㎡，每平米成本至少可以节约33元，此项目大约可节约成本280万元。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本专利技术的覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，采用铝合金模板代替传统的木模板，承载能力强，更好的保证大型覆土罐罐壁的施工质量，提高了施工过程中的安全可靠性。(2)本专利技术的覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，铝模板主体由圆弧形K板和定尺的平直板组成，既适用于各类弧形筒体结构，不用K板时亦可用于直形墙体结构，而且设计的高度多为2.7-2.8m，也可用于房建住宅工程施工。(3)本专利技术的覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，铝模板体系采用三段式止水螺杆配合背楞进行加固，且中间段止水螺杆尺寸与墙体尺寸一致，并且浇筑完成后留在墙体内，很大程度上的控制了渗漏问题。(4)本专利技术的覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，铝模板体系中的K板为符合设计要求的纯圆弧构件，与定尺的平直板组合后可以形成十分精确的墙体定位，并且完成后的混凝土现浇结构尺寸偏差可以保持在2mm以内。附图说明图1为本专利技术实施例一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法涉及的流程图；图2为本专利技术实施例一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法涉及的罐壁放线示意图；图3为本专利技术实施例一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法涉及的定位钢筋焊接示意图；图4为本专利技术实施例一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法涉及的第一段罐壁铝模板及K板示意图；图5为本专利技术实施例涉及的方钢背楞示意图；图6为本专利技术实施例涉及的卡码连接示意图；图7为本专利技术实施例涉及的罐壁铝模分段整体示意图；图8为本专利技术实施例涉及的罐壁第一段铝模板安装剖面图；图9为本专利技术实施例涉及的罐壁第二段铝模板安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据覆土罐罐室的具体尺寸及相关受力，用软件计算，设计铝模板的尺寸形状、安装步骤以及加固方式，所述覆土罐罐壁分为基础段、标准段以及顶部段；S2：根据覆土罐罐壁图纸尺寸测放模板安装线(2)和模板控制线(3)；S3：在墙身两侧以及转角处绑扎定位钢筋(4)，所述定位钢筋(4)长度根据剪力墙(1)的墙厚确定，其焊接按照弹出的所述模板控制线(3)确定；S4：根据已焊接好的墙柱定位钢筋(4)，安装第一段和第二段K板(9)及第一段铝模板，通过插销(12)连接每一块所述K板(9)及所述铝模板，再用止水螺杆(7)配合方钢背楞(8)进行所述铝模板的加固以及尺寸调整；S5：在基础段罐壁浇筑完成后，紧接着在第二段的所述K板(9)上安装第二段罐壁铝模板及罐壁第三段所述K板(9)，通过所述插销(12)连接标准板，再用所述止水螺杆(7)配合所述方钢背楞(8)加固及尺寸调整即完成第二段铝模板安装，罐室所述标准段的施工步骤与上述一致；S6：安装所述顶部段罐壁与穹顶交接处铝模板，该铝模板外形根据罐体外形制作，其连接及加固方式与所述标准段相同，依然通过所述插销(12)连接各铝模板，再用所述止水螺杆(7)配合所述方钢背楞(8)加固及尺寸调整即完成所述顶部段铝模板安装。...

【技术特征摘要】
1.一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据覆土罐罐室的具体尺寸及相关受力，用软件计算，设计铝模板的尺寸形状、安装步骤以及加固方式，所述覆土罐罐壁分为基础段、标准段以及顶部段；S2：根据覆土罐罐壁图纸尺寸测放模板安装线(2)和模板控制线(3)；S3：在墙身两侧以及转角处绑扎定位钢筋(4)，所述定位钢筋(4)长度根据剪力墙(1)的墙厚确定，其焊接按照弹出的所述模板控制线(3)确定；S4：根据已焊接好的墙柱定位钢筋(4)，安装第一段和第二段K板(9)及第一段铝模板，通过插销(12)连接每一块所述K板(9)及所述铝模板，再用止水螺杆(7)配合方钢背楞(8)进行所述铝模板的加固以及尺寸调整；S5：在基础段罐壁浇筑完成后，紧接着在第二段的所述K板(9)上安装第二段罐壁铝模板及罐壁第三段所述K板(9)，通过所述插销(12)连接标准板，再用所述止水螺杆(7)配合所述方钢背楞(8)加固及尺寸调整即完成第二段铝模板安装，罐室所述标准段的施工步骤与上述一致；S6：安装所述顶部段罐壁与穹顶交接处铝模板，该铝模板外形根据罐体外形制作，其连接及加固方式与所述标准段相同，依然通过所述插销(12)连接各铝模板，再用所述止水螺杆(7)配合所述方钢背楞(8)加固及尺寸调整即完成所述顶部段铝模板安装。2.根据权利要求1所述的一种覆土罐罐壁铝模板安装施工方法，其特征在于，步骤S4、S5以及S6中，罐壁铝模板安装包括如下步骤：S41：清理所述铝模板表面，涂抹适量的脱模剂；S42：调整所述K板(9)，使两侧所述K板(9)在同一水平面上并在图纸标高位；S43：根据所述模板控制线(3)，从端部封板开始，两边逐渐安装所述铝模板；S44：安装过程根据设计的间距要求用三段式的所述止水螺杆(7)穿过铝模板的对应孔位两端并预留出所述止水螺杆(7)设计长度；S45：墙板安装完毕后，需用临时支...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟，石江波，陈明，杨雄伟，王威，
申请(专利权)人：中建三局第二建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42