一种高度可变拼装式储液池及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种高度可变拼装式储液池及安装方法，储液池包括用于盛装液体的内胆及用于支撑内胆的壳体；壳体由三个以上模块化单元依次首尾拼装而成的环形结构；模块化单元为矩形平板结构，模块化单元的一个长边及一个短边外侧设置有挂钩；另外一个长边或短边触地，合围构成壳体，内胆位于所述壳体内部，其顶部一周悬挂在壳体顶部挂钩上。本发明专利技术能够在占地面积有限的情况下改变储液池的高度且运输存放方便。

A highly variable assembled liquid storage tank and its installation method

【技术实现步骤摘要】
一种高度可变拼装式储液池及安装方法
本专利技术涉及油气开采工程
，具体涉及一种高度可变拼装式储液池及安装方法。
技术介绍
利用大规模压裂技术可以开采非常规油气田，压裂作业时需要将压裂液临时存储在储液池中。根据非常规油气田的开采需求，其所需的储液池容量也越来越大。早期修建的临时性储液池，直接在地面挖坑，建设时间长，破坏土层且难于复垦。也有在地面上修建的框架式外壳支撑内胆的临时储液池，但由于该结构的形式限制，其容量较小。现有的超大型临时储液池一般由弧形板单元拼装为圆柱形，由于弧形板单元半径一定，只能形成特定的一种容量，储液池容量不能改变，而且弧形板单元不便于制造、运输以及存放。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种高度可变拼装式储液池及安装方法，能够在占地面积有限的情况下改变储液池的高度且运输存放方便。一种高度可变拼装式储液池，所述储液池包括用于盛装液体的内胆及用于支撑内胆的壳体；所述壳体由三个以上模块化单元依次首尾拼装而成的环形结构；所述模块化单元为矩形平板结构，模块化单元的一个长边及一个短边外侧设置有挂钩；另外一个长边或短边触地，合围构成壳体，所述内胆位于所述壳体内部，其顶部一周悬挂在壳体顶部挂钩上。进一步地，所述壳体为正多边形。进一步地，所述内胆底面与地面之间设置一层以上薄膜。进一步地，所述矩形平板架的骨架之间填充保温层。进一步地，相邻两个模块化单元之间通过连接组件固定连接，模块化单元四周均设置有连接耳板，用于与连接组件相连，所述连接组件包括销轴和连接件，连接件上设有圆孔，通过销轴将连接耳板和连接件固定连接。进一步地，所述矩形平板架四周固定连接有矩管，矩管上设置安装连接耳板的安装槽。进一步地，所述模块化单元与连接组件连接的对应位置并排设置三个连接耳板，所述连接件为H型，H型连接件插入三个连接耳板形成的两个间隙内，并通过销轴连接。进一步地，当需要增加储液池容积时，在每个模块化单元顶部叠加模块化单元，竖直方向上对接的两个模块化单元之间固定连接，上层相邻两个模块化单元之间固定连接。一种高度可变拼装式储液池的安装方法，所述安装方法步骤如下：步骤一，平整储液池拼装场地，将内胆放置在场地中心；步骤二，在地面上标记每一块模块化单元的安装位置；步骤三，将模块化单元的长边或短边竖立，且模块化单元底边与标记线重合；步骤四，将相邻的模块化单元通过连接组件沿圆周方向拼装；步骤五，将内胆置于壳体内部，顶部一周与壳体上的挂钩挂接，形成储液池。进一步地，当需要增加储液池容积时，在每个模块化单元顶部叠加模块化单元，竖直方向上对接的两个模块化单元之间固定连接，上层相邻两个模块化单元之间固定连接。有益效果：1、本专利技术储液池的壳体由模块化单元沿圆周拼装而成，拼装式结构安装、拆卸快捷，模块化单元采用矩形平板架，模块化程度高，且便于制造、运输及存放；在占地面积有限的情况下，通过改变模块化单元与地面接触的边可以改变储液池的高度，从而改变占地面积，场地适应性强。2、本专利技术的壳体为正多边形，受力均匀，可靠性高。3、本专利技术在储液池与地面之间铺设薄膜，能够防止内胆被地面尖刺戳破，增加可靠性。4、本专利技术矩形平板架四周固定连接有矩管，矩管在连接耳板的作业区域开槽，增大了模块化单元与地面或薄膜的接触面积，储液池稳定性好。5、本专利技术矩形平板架在骨架之间填充保温层，能够减少储液池的散热，起到保温的作用。附图说明图1为本专利技术储液池体的主视图；图2为壳体的俯视图；图3为模块化单元的结构示意图；图4为连接耳板、销轴及连接件的连接示意图；图5为矩管的局部结构示意图。其中，1-内胆、2-壳体、3-模块化单元、4-连接耳板、5-挂钩、6-销轴、7-连接件、8-矩管、9-骨架。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本专利技术进行详细描述。本实施例提供了一种高度可变拼装式储液池，如图1、图2所示，包括可盛装液体的内胆1及外部的正多边形壳体2。所存储的液体若具有高温、低温、腐蚀性、清洁等特点，内胆1也相应地采用具有耐热性、耐寒性、耐腐蚀、环保等性质的高分子材料，可制作成片状或袋状薄膜，内胆1的边缘周圈设置有挂孔。正多边形壳体2为由三个以上模块化单元3依次首尾连接拼装而成的环形结构，为内胆1提供支撑。如图3所示，模块化单元3为矩形平板架结构，便于运输存放，矩形平板架的骨架9之间填充保温层。如图3所示，模块化单元3具有一对长边和一对短边，其中，仅一个长边及一个短边外侧设置有挂钩5，另一个长边与地面接触，短边沿高度方向，竖立安装或者将另一个短边与地面接触，长边沿高度方向，竖立安装。当所需容量相等时，长边沿高度方向的储液池，安装的占地面积比短边的小。模块化单元3四周固定连接有矩管，矩管上设置安装连接耳板4的安装槽，安装槽内固定用于与连接组件相连的连接耳板4，连接耳板4上设有圆孔。可根据需要设置多组连接耳板4，如图5所示，安装槽内并排设置三个连接耳板4。相邻两个模块化单元3通过连接组件固定连接，连接组件包括销轴6和连接件7，连接件7上设有圆孔，通过销轴6将连接耳板4和连接件7固定连接。如图4所示，连接件7为H型，H型连接件7插入三个连接耳板4形成的两个间隙内，并通过销轴6连接。选择三个以上模块化单元3不设挂钩的长边或短边触地，合围构成壳体2，内胆1位于壳体2内部，顶部一周与壳体2上的挂钩5挂接形成储液池，内胆1底面与地面之间设置一层以上薄膜。在占地面积有限的情况下，每个模块化单元3顶部叠加模块化单元3增大壳体2的高度，进而增加储液池容量，竖直方向上对接的两个模块化单元3之间固定连接，上层相邻两个模块化单元3之间固定连接。如果占地面积不限，也可以通过增加模块化单元3的数量扩大壳体容积增大储液池容量。高度可变拼装式储液池的安装方法步骤如下：步骤一，平整储液池拼装场地，将内胆1放置在场地中心；步骤二，在地面上标记每一块模块化单元3的安装位置；步骤三，将模块化单元3的短边竖立或长边竖立，竖立安装，且模块化单元3底边与标记线重合；当所需容量相等时，由短边竖立改为长边竖立，完成储液池高度的改变，减小占地面积；步骤四，将H型连接件7两个开口端分别相插入邻两个模块化单元3上三个连接耳板4形成的两个间隙内，并通过销轴6将相邻的模块化单元3依次首尾固定连接；步骤五，将内胆1置于壳体2内部，顶部一周与壳体2上的挂钩5挂接，形成储液池；进一步地，当需要增加储液池容积时，在每个模块化单元3顶部叠加模块化单元3增加壳体2高度，竖直方向上对接的两个模块化单元3之间固定连接，上层相邻两个模块化单元3之间固定连接。综上所述，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，并非用于限定本专利技术的保护范围。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可变拼装式储液池，其特征在于，所述储液池包括用于盛装液体的内胆及用于支撑内胆的壳体；所述壳体由三个以上模块化单元依次首尾拼装而成的环形结构；所述模块化单元为矩形平板结构，模块化单元的一个长边及一个短边外侧设置有挂钩；另外一个长边或短边触地，合围构成壳体，所述内胆位于所述壳体内部，其顶部一周悬挂在壳体顶部挂钩上。

【技术特征摘要】
1.一种高度可变拼装式储液池，其特征在于，所述储液池包括用于盛装液体的内胆及用于支撑内胆的壳体；所述壳体由三个以上模块化单元依次首尾拼装而成的环形结构；所述模块化单元为矩形平板结构，模块化单元的一个长边及一个短边外侧设置有挂钩；另外一个长边或短边触地，合围构成壳体，所述内胆位于所述壳体内部，其顶部一周悬挂在壳体顶部挂钩上。2.如权利要求1所述的高度可变拼装式储液池，其特征在于，所述壳体为正多边形。3.如权利要求1所述的高度可变拼装式储液池，其特征在于，所述内胆底面与地面之间设置一层以上薄膜。4.如权利要求1所述的高度可变拼装式储液池，其特征在于，所述矩形平板架的骨架之间填充保温层。5.如权利要求1所述的高度可变拼装式储液池，其特征在于，相邻两个模块化单元之间通过连接组件固定连接，模块化单元四周均设置有连接耳板，用于与连接组件相连，所述连接组件包括销轴和连接件，连接件上设有圆孔，通过销轴将连接耳板和连接件固定连接。6.如权利要求5所述的高度可变拼装式储液池，其特征在于，所述矩形平板架四周固定连接有矩管，矩管上设置安装连接耳板的安装槽。7.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆恒，谢北萍，汪田，熊志，龚益武，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团应急预警与救援装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42