【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土化粪池施工方法
本专利技术属于钢筋混凝土化粪池施工
，尤其是涉及一种钢筋混凝土化粪池施工方法。
技术介绍
化粪池是一种处理粪便并过滤沉淀的设备，其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体，进入管道流走，防止了管道堵塞，给固化物有充足的时间水解。化粪池指的是将生活污水分格沉淀，及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物。传统钢筋混凝土化粪池施工时，大多是采用开挖化粪池基坑及垫层浇筑完成后，现场进行钢筋绑扎及混凝土浇筑，其施工时间较长，而且容易堵塞道路，影响场内机械和人员的通行，从而影响施工工期，严重时可能会造成项目工期延误。同时，在现场开挖的基坑内施工，空间狭小，工人施工不便，施工质量难以保证。因此，现如今缺少一种钢筋混凝土化粪池施工方法，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其步骤简单，施工方便、易于操作，同时尽可能减少对现场的道路、场地的占用，不影响现场其它分项工程的进行，实用性强。为解决上述技术...
【技术保护点】
1.一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：步骤一、化粪池底板及导墙钢筋搭设：步骤101、按化粪池设计图纸中化粪池底板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到底板矩形区域；并在底板矩形区域的每一个矩形边上间隔安装多个定位钢筋；步骤102、在所述底板矩形区域上铺设两层第一PE膜；步骤103、根据化粪池设计图纸选择钢筋，在步骤102中已布设的第一PE膜上安装多个第一混凝土垫块，并在所述第一混凝土垫块上安装下层钢筋网(1)；其中，所述下层钢筋网(1)呈水平布设，所述下层钢筋网(1)的边缘距离所述底板矩形区域的边缘的间距为2cm～3cm，所述下层钢筋网(1)的...
【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：步骤一、化粪池底板及导墙钢筋搭设：步骤101、按化粪池设计图纸中化粪池底板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到底板矩形区域；并在底板矩形区域的每一个矩形边上间隔安装多个定位钢筋；步骤102、在所述底板矩形区域上铺设两层第一PE膜；步骤103、根据化粪池设计图纸选择钢筋，在步骤102中已布设的第一PE膜上安装多个第一混凝土垫块，并在所述第一混凝土垫块上安装下层钢筋网(1)；其中，所述下层钢筋网(1)呈水平布设，所述下层钢筋网(1)的边缘距离所述底板矩形区域的边缘的间距为2cm～3cm，所述下层钢筋网(1)的中心位置与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上；所述下层钢筋网(1)的底部距离步骤102中已布设的第一PE膜的间距为25mm～30mm，所述下层钢筋网(1)具有竖向弯折部；步骤104、在下层钢筋网(1)上安装吊具(3)；步骤105、在下层钢筋网(1)上安装马凳筋，并在下层钢筋网(1)上绑扎上层钢筋网(4)；其中，所述吊具(3)伸出上层钢筋网(4)，所述上层钢筋网(4)具有竖向弯折部，所述上层钢筋网(4)的竖向弯折部绑扎在下层钢筋网(1)的竖向弯折部上；步骤106、在下层钢筋网(1)上间隔绑扎内竖钢筋(6)，并在上层钢筋网(4)具有竖向弯折部上间隔绑扎外竖钢筋(5)；其中，多个内竖钢筋(6)围成的矩形横截面的中心和多个所述外竖钢筋(5)围成的矩形横截面的中心均与所述底板矩形区域的中心位置位于同一直线上，所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)之间设置有间隙；并分别在所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)的长度方向绑扎横钢筋；步骤107、沿下层钢筋网(1)的宽度方向绑扎两排隔墙竖钢筋(13)，并在每排隔墙竖钢筋(13)的长度方向绑扎隔墙横钢筋；其中，隔墙竖钢筋(13)的底部均绑扎在下层钢筋网(1)上，所述隔墙竖钢筋(13)上设置有通孔；步骤二、化粪池底板及导墙模板支设浇筑：步骤201、在所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)之间安装止水钢板(7)；其中，所述止水钢板(7)的数量为四个，相邻两个所述止水钢板(7)的连接处为焊接，四个所述止水钢板(7)围成矩形，四个所述止水钢板(7)的迎水面均朝向所述内竖钢筋(6)，且止水钢板(7)距离所述内竖钢筋(6)和所述外竖钢筋(5)之间的间距相同；步骤202、在外竖钢筋(5)的外侧四周安装外导墙模板，在内竖钢筋(6)的内侧四周安装内导墙模板；其中，所述外导墙模板的底部延伸至步骤102中已布设的第一PE膜上，且所述外导墙模板与外竖钢筋(5)之间设置有间隙；所述内导墙模板与内竖钢筋(6)之间设置有间隙，所述外导墙模板与外竖钢筋(5)之间的水平间距和所述内导墙模板与内竖钢筋(6)之间的水平间距相同，所述内导墙模板包括沿内竖钢筋(6)高度方向布设的竖直部和与所述竖直部连接且呈钝角布设的倾斜部，所述倾斜部延伸至上层钢筋网(4)的上方2cm～3cm处；步骤203、在两排隔墙竖钢筋(13)的外侧对称安装两个隔墙模板，并在所述通孔处安装圆形模板；其中，所述隔墙模板与隔墙竖钢筋(13)之间设置有间隙；步骤204、采用臂架泵车对所述外导墙模板与所述内导墙模板之间进行浇筑，得到成型的化粪池底板(8)和化粪池导墙(9)；其中，止水钢板(7)的底部伸入化粪池导墙(9)内100mm～150mm，止水钢板(7)的顶部伸出化粪池导墙(9)；步骤205、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外导墙模板和内导墙模板的拆除；步骤三、化粪池墙体及梁钢筋绑扎：步骤301、在内竖钢筋(6)顶端绑扎墙体内竖钢筋(10)，在外竖钢筋(5)顶端绑扎墙体外竖钢筋(11)，并分别在墙体内竖钢筋(10)和墙体外竖钢筋(11)的长度方向绑扎墙体横钢筋，直至达到设计的化粪池墙体高度；步骤302、按化粪池设计图纸，在相对面的内竖钢筋(10)上绑扎横梁水平钢筋，并沿所述横梁水平钢筋的长度方向间隔绑扎多个梁体矩形钢筋，得到梁体钢筋部；其中，所述横梁水平钢筋沿上层钢筋网(4)的宽度方向布设，所述梁体矩形钢筋围合所述横梁水平钢筋外部；步骤303、在墙体外竖钢筋(11)的外侧四周安装外墙体模板，在墙体内竖钢筋(10)的内侧四周安装内墙体模板；并在所述梁体钢筋部的下侧面、左侧面和右侧面分别安装梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板；步骤304、将墙体内竖钢筋(10)伸出所述内墙体模板的端部朝向墙体外竖钢筋(11)弯折90°，形成弯折部；其中，所述弯折部与所述内墙体模板的顶部齐平；步骤305、在墙体内竖钢筋(10)的弯折部上安装中间模板；其中，所述中间模板位于所述内墙体模板与所述外墙体模板之间，所述中间模板的底部与所述内墙体模板的顶部齐平，所述中间模板的顶部与所述外墙体模板的顶部齐平，所述外墙体模板的底部和所述内墙体模板的底部均延伸至所述化粪池导墙(9)的顶面，且所述外墙体模板与墙体外竖钢筋(11)之间设置有间隙，所述内墙体模板与墙体内竖钢筋(10)之间设置有间隙，所述外墙体模板与墙体外竖钢筋(11)之间的间距以及所述内墙体模板与墙体内竖钢筋(10)之间的间距相同，所述梁体右模板、所述梁体左模板的顶部和所述内墙体模板的顶部齐平；步骤306、采用臂架泵车对两个隔墙模板之间进行浇筑，得到化粪池隔墙(15)，且化粪池隔墙(15)上形成过水通孔(16)；采用臂架泵车对所述梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板之间进行浇筑，得到化粪池梁体(17)；采用臂架泵车对所述外墙体模板与所述内墙体模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述内墙体模板的顶部齐平，完成墙体一次浇筑；然后对所述外墙体模板与所述中间模板之间进行浇筑，混凝土浇筑至与所述外墙体模板的顶部齐平，完成二次浇筑，得到化粪池墙体(18)；其中，化粪池墙体(18)的顶部形成台阶部(26)；步骤307、浇筑的混凝土达到混凝土设计抗压强度后进行外墙体模板、内墙体模板、中间模板和隔墙模板，以及梁体底模板、梁体右模板和梁体左模板的拆除，完成化粪池池体(21)制作；其中，化粪池池体(21)底部四角形成腋角(31)；步骤308、在所述化粪池池体(21)内部涂刷防水层(32)；其中，防水层(32)的厚度为1mm～1.2mm；步骤四、化粪池养护及盖板的绑扎及浇筑：步骤401、对化粪池底板(8)、化粪池导墙(9)和化粪池隔墙(15)以及化粪池梁体(17)和化粪池墙体(18)进行养护；其中，养护时间不小于7天；步骤402、按化粪池设计图纸中化粪池盖板，在预制加工厂场地进行测量放线，得到盖板矩形区域；在盖板矩形区域上铺设两层第二PE膜，在第二PE膜上安装多个第二混凝土垫块；并在第二混凝土垫块上安装下层盖板钢筋网；然后在下层盖板钢筋网上绑扎上层盖板钢筋网，并在上层盖板钢筋网的四角安装盖板吊耳(24)；当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板(22)；其中，所述盖板吊耳(24)伸出所述化粪池盖板(22)；当所述下层盖板钢筋网和所述上层盖板钢筋网上均未设置盖板通孔，通过支模和浇筑，得到化粪池盖板连接板(23)；其中，所述化粪池盖板连接板(23)上安装有连接板吊耳(23-1)；步骤五、井筒的绑扎及浇筑：步骤501、按化粪池设计图纸中化粪池井筒，在预制加工厂场地进行测量放线，得到井筒底部矩形区域，在井筒底部矩形区域上铺设两层第三PE膜，并在第三PE膜上安装多个第三混凝土垫块，并在所述第三混凝土垫块上安装矩形钢筋网；然后在所述矩形钢筋网的内部放置波纹管(19)；其中，所述波纹管(19)的中心和所述矩形钢筋网的中心位于同一直线上，所述矩形钢筋网的内部中空；步骤502、在所述矩形钢筋上的两侧对称安装井筒吊耳(20)；步骤503、通过支模和浇筑，得到化粪池井筒(25)；其中，所述井筒吊耳(20)伸出化粪池井筒(25)；步骤六、化粪池的吊装：步骤601、在化粪池待安装区域，开完一个基坑；其中，所述基坑的长度大于化粪池池体(21)的长度，所述基坑的宽度大于化粪池池体(21)的宽度，所述基坑的深度大于化粪池池体(21)的高度；步骤602、对所基坑的底部夯实，直至所述基坑底部表面的平整度误差不大于5mm；然后在所述基坑底部内敷设混凝土垫层(29)；步骤603、在混凝土垫层(29)表面进行测量放线，得到基坑矩形区域；其中，所述基坑矩形区域与化粪池池体(21)的底部区域相同；步骤604、采用吊车挂吊具(3)将化粪池池体(21)吊装至基坑矩形区域；其中，化粪池池体(21)的底部和所述基坑矩形区域重合；步骤605、采用吊车钩将化粪池盖板(22)和化粪池盖板连接板(23)吊装至化粪池池体(21)的顶部；其中，化粪池池体(21)的顶部与粪池盖板(22)和化粪池盖板连接板(23)的顶部齐平；步骤606、采用吊车钩挂化井筒吊耳(20)将化粪池井筒(25)吊装至化粪池盖板(22)上；其中，化粪池井筒(25)中波纹管(19)的中心与化粪池盖板(22)上盖板通孔的中心位于同一直线上；步骤607、对化粪池井筒(25)与化粪池盖板(22)连接处进行灌浆；步骤608、沿所述基坑深度方向由下至上分层回填夯实，直至将所述基坑填平至路面。2.按照权利要求1所述的一种钢筋混凝土化粪池施工方法，其特征在于：步骤104中在下层钢筋网(1)上安装吊具(3)的具体过程如下：步骤1041、在下层钢筋网(1)上焊接两根沿下层钢筋网(1)宽度平行布设的短工字钢(3-1)；步骤1042、在短工字钢(3-1)的两端焊接长工字钢(3-2)；其中，两个长工字钢(3-2)沿下层钢筋网(1)长度平行布设，且长工字钢(3-2)伸出短工字钢(3-1)；步骤1043、在短工字钢(3-1)与长工字钢(3-2)的连接处安装池体吊耳(...
【专利技术属性】
技术研发人员：燕成飞，王一博，黄天明，段宇民，吕琨，魏可心，冯诚恭，王阳，王伟博，郭航，
申请(专利权)人：陕西建工第五建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61
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