钢桥面板铺装下层的施工方法技术

本发明专利技术提供了一种钢桥面板铺装下层的施工方法，涉及钢桥面板施工的技术领域，包括如下步骤：铺设多块钢板，形成钢板基层；在钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成铺装下层的基层；在铺装下层的基层撒布碎石，以形成铺装下层。解决了现有技术中采用改性沥青SMA作为钢桥面的铺装下层，存在密封性差，防水及密水性差的技术问题，达到了密封及防水性能良好的技术效果。

Construction method of lower layer of steel bridge deck pavement

【技术实现步骤摘要】
钢桥面板铺装下层的施工方法
本专利技术涉及钢桥面板施工
，尤其是涉及一种钢桥面板铺装下层的施工方法。
技术介绍
目前常见的钢桥面板的铺装采用改性沥青SMA(使用改性沥青生产的沥青马蹄脂碎石混合料)、环氧树脂浇注式沥青混凝土材料和碾压式沥青玛蹄脂混凝土等几种形式；其中，改性沥青SMA中粗集料的含量高达70％，矿粉含量达10％左右，沥青用量6％-7％，为了防止改性沥青SMA在拌合及运输过程中存在析漏的现象，改性沥青SMA中通常都加入一定含量的纤维稳定剂。改性沥青SMA具有柔韧性强、抗松性强、抗裂能力强的优点，且具有良好的耐久性和防水性能，抗塑性和抗永久变形能力强，不易产生车辙，粗糙的结构表面，防滑性能也好，没有特殊的施工要求，施工期短，费用较低，因此，在钢桥面板铺装上得到了广泛应用。但是作为钢桥面板的铺装下层，要求与钢板有良好的粘结力以适应钢板在不同温度及不同行车荷载作用下的复杂变形，而改性沥青SMA中粗集料含量一般高达70％，过多的粗集料难以与钢板达到密贴效果；并且，作为与钢桥面板直接接触的铺装下层，应具备优良的防水与密水性，而改性沥青SMA的高沥青含量是建立在相对较大的孔隙率基础上(3-4％)，无法达到良好的防水与密水的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢桥面板铺装下层的施工方法，以缓解了现有技术中采用改性沥青SMA作为钢桥面的铺装下层，存在密封性差，防水及密水性差的技术问题。本专利技术提供的钢桥面板铺装下层的施工方法，包括如下步骤：铺设多块钢板，形成钢板基层；在钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成铺装下层的基层；在铺装下层的基层撒布碎石，以形成铺装下层。进一步的，所述形成铺装下层的基层的步骤包括：在钢板基层的周向上施工摆放模板，以形成浇注式沥青混凝土材料的防流阻挡机构；将浇注式沥青混凝土材料放入防流阻挡机构内，并摊铺覆盖钢板基层的上表面。进一步的，所述形成钢板基层的步骤还包括：沿钢桥面板的长度的延伸方向依次铺设多块钢板，相邻所述钢板之间形成有接缝；在接缝处连接接缝件，以使相邻所述钢板之间连接。进一步的，所述形成铺装下层的基层的步骤还包括：在铺装下层的基层的两侧留设施工边界；对施工边界进行施工，以形成施工边界的铺装下层。进一步的，所述对施工边界进行施工的步骤，还包括：在施工边界的钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成施工边界的铺装下层的基层；在施工边界的铺装下层的基层撒布碎石，以形成施工边界的铺装下层。进一步的，所述形成钢板基层的步骤，还包括：搅拌混合料，以形成初期浇注式沥青混凝土材料，所述混合料包括沥青、矿粉、粉胶和粗集料；在初期浇注式沥青混凝土材料内加入水，以形成中期浇注式沥青混凝土材料；搅拌中期浇注式沥青混凝土材料，以形成浇注式沥青混凝土材料。进一步的，所述形成初期浇注式沥青混凝土材料的搅拌时间范围为10-20s，所述形成浇注式沥青混凝土材料的搅拌时间范围为60-90s。进一步的，所述形成初期浇注式沥青混凝土材料的搅拌的温度范围为280-320℃，所述形成浇注式沥青混凝土材料的搅拌的温度范围为220-250℃。进一步的，所述形成铺装下层的基层之后，还包括：对铺装下层的基层进行消泡处理。进一步的，所述形成浇注式沥青混凝土材料的防流阻挡机构的步骤还包括：在钢板基层的与模板接触的一侧涂抹油脂，以使钢板基层与防流阻挡机构之间形成隔离层。本专利技术提供的钢桥面板铺装下层的施工方法，采用浇注式沥青混凝土材料对钢桥面板进行施工，浇注式沥青混凝土的结合料粘度高、沥青含量高、矿粉含量高、粉胶比高、粗集料含量低，能够保证与钢桥面板的粘接度，既能保证钢桥面板铺装下层与钢板的密封性；同时，浇注式沥青混凝土铺装时利用其高温时的流动性，无需碾压便可成为高密度没有空隙的均匀的铺装，能达到良好的防水与密水的效果；在施工时，首先铺设多块钢板，形成钢板基层；之后，在钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成铺装下层的基层；之后，在铺装下层的基层撒布碎石，形成铺装下层，保证铺装下层与钢桥面板的密封性及防水性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钢桥面板铺装下层的第一种施工方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的钢桥面板铺装下层的第二种施工方法的流程图；图3为本专利技术实施例提供的钢桥面板铺装下层的施工方法的步骤对施工边界进行施工的流程图；图4为专利技术实施例提供的钢桥面板铺装下层的施工方法的步骤形成钢板基层的流程图。具体实施方式下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本专利技术提供的一种钢桥面板的铺装下层的施工方法，采用浇注式沥青混凝土材料对钢桥面板进行施工，浇注式沥青混凝土的结合料粘度高、沥青含量高、矿粉含量高、粉胶比高、粗集料含量低，能够保证与钢桥面板的粘接度，既能保证钢桥面板铺装下层与钢板的密封性；同时，浇注式沥青混凝土铺装时利用其高温时的流动性，无需碾压便可成为高密度没有空隙的均匀的铺装，能达到良好的防水与密水的效果；在施工时，如图1所示首先铺设多块钢板，形成钢板基层；之后，在钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成铺装下层的基层；之后，在铺装下层的基层撒布碎石，形成铺装下层，保证铺装下层与钢桥面板的密封性及防水性。如图1和图2所示，所述形成铺装下层的基层的步骤包括：在钢板基层的周向上施工摆放模板，以形成浇注式沥青混凝土材料的防流阻挡机构；将浇注式沥青混凝土材料放入防流阻挡机构内，并摊铺覆盖钢板基层的上表面。其中，如图1所示，在钢板基层的周向上施工摆放模板之前还包括步骤：测量放样。具体地，对待加工钢桥面板的纵断面的高度及横断面的高度进行测量，并根据设计的标高与实际标高的相对差来确定钢桥面板的摊铺层的厚度，保证铺装下层的均匀性及厚度的合适。在钢板基层的周向上施工摆放模板，然后用测量所得的相对铺装厚度对模板进行找平，保证模板上端的齐平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢桥面板铺装下层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：铺设多块钢板，形成钢板基层；在钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成铺装下层的基层；在铺装下层的基层撒布碎石，以形成铺装下层。

【技术特征摘要】
1.一种钢桥面板铺装下层的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：铺设多块钢板，形成钢板基层；在钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成铺装下层的基层；在铺装下层的基层撒布碎石，以形成铺装下层。2.根据权利要求1所述的钢桥面板铺装下层的施工方法，其特征在于，所述形成铺装下层的基层的步骤包括：在钢板基层的周向上施工摆放模板，以形成浇注式沥青混凝土材料的防流阻挡机构；将浇注式沥青混凝土材料放入防流阻挡机构内，并摊铺覆盖钢板基层的上表面。3.根据权利要求1所述的钢桥面板铺装下层的施工方法，其特征在于，所述形成钢板基层的步骤还包括：沿钢桥面板的长度的延伸方向依次铺设多块钢板，相邻所述钢板之间形成有接缝；在接缝处连接接缝件，以使相邻所述钢板之间连接。4.根据权利要求1所述的钢桥面板铺装下层的施工方法，其特征在于，所述形成铺装下层的基层的步骤还包括：在铺装下层的基层的两侧留设施工边界；对施工边界进行施工，以形成施工边界的铺装下层。5.根据权利要求4所述的钢桥面板铺装下层的施工方法，其特征在于，所述对施工边界进行施工的步骤，还包括：在施工边界的钢板基层上铺设浇注式沥青混凝土材料，以形成施工边界的铺装下层的基层；在施工边界的铺装下层的基层撒布碎石...

【专利技术属性】
技术研发人员：范崇靖，张泽民，杜斌，史兵，王涛，
申请(专利权)人：中交一公局第三工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11