【技术实现步骤摘要】
一种涤纶仿牛仔面料及其制备方法
本专利技术涉及一种仿牛仔面料，尤其涉及一种涤纶仿牛仔面料及其制备方法。
技术介绍
传统的牛仔布制造主要是通过棉纱染色之后上浆，经喷气织机织造得到，织造过程有色毛羽飞扬现象严重，危害挡车工人的身心健康，而且因为棉质牛仔面料色牢度低，成衣在使用时水洗掉色现象严重，影响消费者的使用。另外，传统牛仔布整个加工流程冗长复杂，生产成本较高，而且还会造成严重的污染问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种工艺简单，成本低，制造过程对环境危害小，成品不易褪色的仿牛仔面料制备方法。为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种涤纶仿牛仔面料及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶仿牛仔面料由经纱经加捻、分条整经，纬纱经加捻后，再依次经斜纹织造、预缩精炼、染色、定型后整理制备得到，所述的经纱由175~300D/144~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，双丝并网成一根而成，所述的纬纱为115~265D/144~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，双丝并网成一根后，以Z捻捻向，包覆70D氨纶丝而成，所述的加捻的具体方法是将所述的...
【技术保护点】
1.一种涤纶仿牛仔面料及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶仿牛仔面料由经纱经加捻、分条整经，纬纱经加捻后，再依次经斜纹织造、预缩精炼、染色、定型后整理制备得到，所述的经纱由175~300D/144~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，双丝并网成一根而成，所述的纬纱为115~265D/144~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，双丝并网成一根后，以Z捻捻向，包覆70D氨纶丝而成，所述的加捻的具体方法是将所述的经纱与纬纱加5~8T/cm的捻度，捻向均为Z捻，所述的经纱上机密度为27~32根/cm，所述的纬纱上机密度为13~20根/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按照3/1斜、2/...
【技术特征摘要】
1.一种涤纶仿牛仔面料及其制备方法，其特征在于，所述的涤纶仿牛仔面料由经纱经加捻、分条整经，纬纱经加捻后，再依次经斜纹织造、预缩精炼、染色、定型后整理制备得到，所述的经纱由175~300D/144~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，双丝并网成一根而成，所述的纬纱为115~265D/144~288F亲水易染涤纶混纤变形丝，双丝并网成一根后，以Z捻捻向，包覆70D氨纶丝而成，所述的加捻的具体方法是将所述的经纱与纬纱加5~8T/cm的捻度，捻向均为Z捻，所述的经纱上机密度为27~32根/cm，所述的纬纱上机密度为13~20根/cm，采用6~16片综的多臂喷水织机，按照3/1斜、2/1斜或2/3加强斜等变化斜纹组织进行织造。2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿牛仔面料及其制备方法，其特征在于，所述的预缩精炼是先平幅精炼，温度区间50~95℃，车速30m/min，再于气流缸中松弛预缩，具体方法是于40℃入浴，升温速度0.8℃/min，于70℃、...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德荣，孙德明，陆浩祥，张堂标，
申请(专利权)人：徐州荣盛纺织整理有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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