一种自动脱袋挂钩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动脱袋挂钩装置，包括安装支架，一对侧板安装在所述安装支架上，所述一对侧板上设有一个“U”形的脱袋架和一个止脱销；挂钩和防脱出锁舌；气缸，所述气缸包括铰接轴、连杆、气缸本体，所述铰接轴将所述气缸本体铰接在所述一对侧板上，所述连杆将所述挂钩和气缸连接；所述挂钩和所述防脱出锁舌铰接在所述的一对侧板和所述安装支架上；所述挂钩设有第一凸起；所述防脱出锁舌上设有第三凸起和第四凸起；当所述连杆处于完全伸出状态时，所述第一凸起顶住所述第三凸起，所述挂钩的尾端和所述防脱出锁舌的尾端相互接触，所述挂钩和所述防脱出锁舌形成闭合的圈。

A Kind of Automatic Bag Removal Hook Device

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱袋挂钩装置
本技术涉及物料包装
，具体是一种自动脱袋挂钩装置。
技术介绍
在用吨级大包装袋(也叫太空袋，挂袋，大袋等，以下简称包装袋)包装物料的过程中，需要将包装袋的吊耳(也叫吊带)悬挂在挂钩装置上方便包装袋进行物料充填，在物料充填完成后需将包装袋的吊耳从挂钩装置上脱钩，以便进行下一袋的物料充填。目前，将包装袋的吊耳从挂钩装置上脱钩有手动脱钩和自动脱钩两种方式，因手动脱钩比较费力，因此常用的方式为自动脱钩，该方式主要通过气缸驱动挂钩的侧边带动挂钩转动，从而实现包装袋吊耳的自动脱钩。现有的自动脱钩装置一般存在两种问题，一种是挂钩与防止吊耳脱出的部件连接处设计不合理，不能有效的防止包装袋的吊耳在装填物料的过程中因抖动而脱出；另一种问题是挂钩和防脱出部件的连接部件较多使装置结构比较复杂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动脱袋挂钩装置，解决不能有效防止吊耳脱出以及装置结构复杂的问题。为解决上述问题，本技术提供技术方案如下：一种自动脱袋挂钩装置，包括:安装支架；一对侧板，所述的一对侧板安装在所述安装支架上，所述的一对侧板上设有一个“U”形的脱袋架，所述的一对侧板间设有止脱销；挂钩和防脱出锁舌，所述挂钩设有第一连接端；气缸，所述气缸包括铰接轴、连杆、气缸本体，所述铰接轴位于所述气缸本体上并将所述气缸本体铰接在所述的一对侧板上，所述连杆的第二连接端与所述第一连接端铰接；所述连杆的第三连接端位于所述气缸本体内，所述第三连接端在所述气缸本体内做伸缩运动；所述挂钩和所述防脱出锁舌铰接在所述的一对侧板和所述安装支架上；所述挂钩上还设有第一凸起，所述第一凸起位于靠近所述挂钩的第一铰接处，所述第一凸起远离所述挂钩的一端向着所述防脱出锁舌所在的方向延伸；所述防脱出锁舌上设有第三凸起和第四凸起，所述第三凸起位于远离所述防脱出锁舌尾端的一端且靠近所述挂钩的一侧，所述第四凸起位于靠近所述防脱出锁舌的第二铰接处，所述第四凸起远离所述防脱出锁舌的一端向着所述挂钩所在的方向延伸；所述第三凸起和所述第四凸起共同靠近所述挂钩的区域形成一个活动空间，所述活动空间位于所述第四凸起上方及所述第三凸起靠近所述挂钩的一侧，所述第一凸起在所述活动空间内活动；当所述连杆收缩时拉动所述挂钩顺时针转动，所述第一凸起推动所述防脱出锁舌上的第四凸起转动，同时所述挂钩的尾端和所述防脱出锁舌的尾端逐渐分开；当所述连杆伸出推动所述挂钩逆时针转动时，所述第一凸起推动所述第三凸起顺时针转动，同时所述挂钩的尾端和所述防脱出锁舌的尾端逐渐靠近，当所述连杆处于完全伸出状态时，所述第一凸起顶住所述第三凸起，所述挂钩的尾端和所述防脱出锁舌的尾端相互接触，所述挂钩和所述防脱出锁舌形成闭合的圈。所述的一对侧板与所述安装支架可拆卸连接。所述挂钩和所述防脱出锁舌与所述安装支架和所述的一对侧板可拆卸连接。所述防脱出锁舌的形状为镰刀状。所述第三凸起和所述第四凸起相互垂直；所述连杆处于完全伸出状态时，所述第一凸起远离所述挂钩的一端水平延伸，所述第四凸起远离所述防脱出锁舌的一端水平延伸，所述第一凸起与所述第四凸起平行，所述第一凸起顶住所述第三凸起且相互垂直。所述第三凸起和所述第四凸起在所述防脱出锁舌上呈“U”形连接；所述连杆处于完全伸出状态时，所述第一凸起远离所述挂钩的一端延伸到所述第三凸起并顶住所述第三凸起，所述第四凸起远离所述防脱出锁舌的一端向所述挂钩延伸。所述挂钩用第一螺栓组件铰接在所述的一对侧板和所述安装支架上，所述防脱出锁舌用第二螺栓组件铰接在所述的一对侧板和所述安装支架上。所述第三凸起与所述止脱销之间设有一定的空隙。所述挂钩的尾端内侧设有凹陷区，所述防脱出锁舌的尾端外侧与所述凹陷区相匹配，所述防脱出锁舌的尾端高出所述挂钩的内侧曲面且形成一个台阶。所述脱袋架的两端分别连接在所述的一对侧板上临近所述挂钩的铰接处。与现有技术相比，本技术有如下优点：1、第一凸起和挂钩一体成型，第三和第四凸起与防脱出锁舌也一体成型，通过一体成型的凸起之间的相互作用实现挂钩和防脱出锁舌之间的连动，结构更简单，不需要像现有的自动脱袋挂钩装置一样使用额外的部件(如弹簧)连接、带动防脱出部件，使自动脱袋挂钩装置结构复杂。2、在所述连杆处于完全伸出状态时，挂钩上的第一凸起顶住防脱出锁舌上的第三凸起以及挂钩和防脱出锁舌上的尾端相互接触形成一个闭合的圈，防止包装袋的吊耳在装填物料的过程中因抖动而脱出，此状态时，所述气缸的连杆给挂钩足够的力，使挂钩的第一凸起有力的顶住防脱出锁舌的第三凸起，同时挂钩的尾端顶住防脱出锁舌的尾端，有效的防止挂在挂钩上的吊耳在包装袋装填物料的过程中从闭合的圈内部因抖动而脱出。【附图说明】图1为本技术第一个实施例的正视图。图2为本技术第一个实施例的右视图。图3为本技术第一个实施例的所述挂钩和所述防脱出锁舌形成闭合圈时沿截面A-A的局部剖视图。图4为本技术第一个实施例的所述挂钩和所述防脱出锁舌分离开脱袋时的沿截面A-A的局部剖视图。图5为本技术第二个实施例的所述挂钩和所述防脱出锁舌形成闭合圈时沿截面B-B的局部剖视图。图6为本技术第二个实施例的所述挂钩和所述防脱出锁舌分离开脱袋时的沿截面B-B的局部剖视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：请参阅附图1至附图4，本实施例提供一种自动脱袋挂钩装置，包括安装支架5；一对侧板1，所述的一对侧板1安装在所述安装支架5上，所述的一对侧板1与所述安装支架5可拆卸连接，使得自动脱袋挂钩装置结构简单；在本实施例中使用三个螺栓组件将所述的一对侧板1固定在所述安装支架上，所述安装支架5为自动脱袋挂钩装置提供支撑。所述的一对侧板1上设有一个“U”形的脱袋架11，见附图1，所述脱袋架11可以防止包装袋的吊耳不能正常脱离挂钩2；所述脱袋架11的两端分别连接在所述的一对侧板1上临近所述挂钩2的铰接处，所述脱袋架11设在靠近所述挂钩2铰接处使得所述脱袋架11不会影响包装袋的吊耳挂上挂钩；所述的一对侧板间设有止脱销12，见附图3，所述止脱销12起到限制防脱出锁舌3活动范围的作用，防止防脱出锁舌3活动范围过大，不能起到防脱出的作用。挂钩2和防脱出锁舌3，所述挂钩2和所述防脱出锁舌3铰接在所述的一对侧板1和所述安装支架5上，所述挂钩2和所述防脱出锁舌3与所述安装支架5和所述的一对侧板1可拆卸连接，不需要提供额外的支撑部件，结构更简单，同时将挂钩2和防脱出锁舌3的活动范围限定,即只能在一对侧板1中间绕着各自的铰接部件转动。更具体的，在本实施例中，所述挂钩2和所述防脱出锁舌3分别用第一螺栓组件23和第二螺栓组件33铰接在所述的一对侧板1和所述安装支架5上，所述第一螺栓组件23和所述第二螺栓组件33起到固定一对侧板1的作用，同时分别起到限定挂钩2和防脱出锁舌3活动范围(即挂钩和防脱出锁舌分别绕着第一螺栓组件和第二螺栓组件转动)以及承受挂钩2、防脱出锁舌3重力的作用，使用螺栓组件固定挂钩2和防脱出锁舌3使得自动脱袋挂钩装置结构简单。所述挂钩2设有第一连接端21和第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动脱袋挂钩装置，包括:安装支架(5)；一对侧板(1)，所述的一对侧板(1)安装在所述安装支架(5)上，所述的一对侧板(1)上设有一个“U”形的脱袋架(11)，所述的一对侧板间设有止脱销(12)；挂钩(2)和防脱出锁舌(3)，所述挂钩(2)设有第一连接端(21)；气缸(4)，所述气缸(4)包括铰接轴(41)、连杆(42)、气缸本体(43)，所述铰接轴(41)位于所述气缸本体(43)上并将所述气缸本体(43)铰接在所述的一对侧板(1)上，所述连杆(42)的第二连接端(421)与所述第一连接端(21)铰接；所述连杆(42)的第三连接端(422)位于所述气缸本体(43)内，所述第三连接端(422)在所述气缸本体(43)内做伸缩运动；其特征在于：所述挂钩(2)和所述防脱出锁舌(3)铰接在所述的一对侧板(1)和所述安装支架(5)上；所述挂钩(2)上还设有第一凸起(22)，所述第一凸起(22)位于靠近所述挂钩(2)的第一铰接处(27)，所述第一凸起(22)远离所述挂钩(2)的一端向着所述防脱出锁舌(3)所在的方向延伸；所述防脱出锁舌(3)上设有第三凸起(31)和第四凸起(32)，所述第三凸起(31)位于远离所述防脱出锁舌(3)尾端(35)的一端且靠近所述挂钩(2)的一侧，所述第四凸起(32)位于靠近所述防脱出锁舌(3)的第二铰接处(36)，所述第四凸起(32)远离所述防脱出锁舌(3)的一端向着所述挂钩(2)所在的方向延伸；所述第三凸起(31)和所述第四凸起(32)共同靠近所述挂钩(2)的区域形成一个活动空间(6)，所述活动空间(6)位于所述第四凸起(32)上方及所述第三凸起(31)靠近所述挂钩(2)的一侧，所述第一凸起(22)在所述活动空间(6)内活动；当所述连杆(42)收缩时拉动所述挂钩(2)顺时针转动，所述第一凸起(22)推动所述防脱出锁舌(3)上的第四凸起(32)转动，同时所述挂钩(2)的尾端(26)和所述防脱出锁舌(3)的尾端(35)逐渐分开；当所述连杆(42)伸出推动所述挂钩(2)逆时针转动时，所述第一凸起(22)推动所述第三凸起(31)顺时针转动，同时所述挂钩(2)的尾端(26)和所述防脱出锁舌(3)的尾端(35)逐渐靠近，当所述连杆(42)处于完全伸出状态时，所述第一凸起(22)顶住所述第三凸起(31)，所述挂钩(2)的尾端(26)和所述防脱出锁舌(3)的尾端(35)相互接触，所述挂钩(2)和所述防脱出锁舌(3)形成闭合的圈。...

【技术特征摘要】
1.一种自动脱袋挂钩装置，包括:安装支架(5)；一对侧板(1)，所述的一对侧板(1)安装在所述安装支架(5)上，所述的一对侧板(1)上设有一个“U”形的脱袋架(11)，所述的一对侧板间设有止脱销(12)；挂钩(2)和防脱出锁舌(3)，所述挂钩(2)设有第一连接端(21)；气缸(4)，所述气缸(4)包括铰接轴(41)、连杆(42)、气缸本体(43)，所述铰接轴(41)位于所述气缸本体(43)上并将所述气缸本体(43)铰接在所述的一对侧板(1)上，所述连杆(42)的第二连接端(421)与所述第一连接端(21)铰接；所述连杆(42)的第三连接端(422)位于所述气缸本体(43)内，所述第三连接端(422)在所述气缸本体(43)内做伸缩运动；其特征在于：所述挂钩(2)和所述防脱出锁舌(3)铰接在所述的一对侧板(1)和所述安装支架(5)上；所述挂钩(2)上还设有第一凸起(22)，所述第一凸起(22)位于靠近所述挂钩(2)的第一铰接处(27)，所述第一凸起(22)远离所述挂钩(2)的一端向着所述防脱出锁舌(3)所在的方向延伸；所述防脱出锁舌(3)上设有第三凸起(31)和第四凸起(32)，所述第三凸起(31)位于远离所述防脱出锁舌(3)尾端(35)的一端且靠近所述挂钩(2)的一侧，所述第四凸起(32)位于靠近所述防脱出锁舌(3)的第二铰接处(36)，所述第四凸起(32)远离所述防脱出锁舌(3)的一端向着所述挂钩(2)所在的方向延伸；所述第三凸起(31)和所述第四凸起(32)共同靠近所述挂钩(2)的区域形成一个活动空间(6)，所述活动空间(6)位于所述第四凸起(32)上方及所述第三凸起(31)靠近所述挂钩(2)的一侧，所述第一凸起(22)在所述活动空间(6)内活动；当所述连杆(42)收缩时拉动所述挂钩(2)顺时针转动，所述第一凸起(22)推动所述防脱出锁舌(3)上的第四凸起(32)转动，同时所述挂钩(2)的尾端(26)和所述防脱出锁舌(3)的尾端(35)逐渐分开；当所述连杆(42)伸出推动所述挂钩(2)逆时针转动时，所述第一凸起(22)推动所述第三凸起(31)顺时针转动，同时所述挂钩(2)的尾端(26)和所述防脱出锁舌(3)的尾端(35)逐渐靠近，当所述连杆(42)处于完全伸出状态时，所述第一凸起(22)顶住所述第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹坤齐，张德宇，陈冠扬，叶长根，
申请(专利权)人：三井化学复合塑料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44