自动定量称制造技术

本实用新型专利技术涉及自动定量称，包括上下贯通的筒体(1)，所述筒体(1)上端设有进料口(2)，所述筒体(1)下端设有下料口(3)，其特征在于：所述进料口(2)设有进料阀机构，所述下料口(3)设有下料阀机构，所述筒体(1)上设有用于感应所述筒体(1)内物料份量的检测装置，所述进料阀机构和所述下料阀机构根据所述检测装置的检测结果开启或关闭。这样的自动定量称，无物料时可以自动进料，直到达到所设定的份量后停止进料，再把称得的物料下料至包装袋中，以达到自动定量的作用，无需人工称量，提高效率。

Automatic Quantitative Scale

【技术实现步骤摘要】
自动定量称
本申请涉及一种定量称，尤其是自动定量称。
技术介绍
目前定量称在工业生产过程中被广泛使用，尤其是需要定量包装的产品，如包装食品时，需先称重，再把食品装入包装袋中，再如化学肥料包装时，也需先称重，再把化学肥料装入包装袋中。传统的定量称都必须将需要称重的产品放置在定量称上，称好重量后再将产品装入包装袋中，使用这样的定量称不但耗费时间长，而且还耗费人工，导致效率低下。
技术实现思路
本技术要解决使用定量称时，需要人工称量，效率低下的技术问题，提供一种自动定量称，可以自动进料，直到达到所设定的份量后停止进料，再把称得的物料下料至包装袋中，以达到自动定量的作用，无需人工称量，提高效率。为了解决上述技术问题，本技术的自动定量称，包括上下贯通的筒体，所述筒体上端设有进料口，所述筒体下端设有下料口。所述进料口设有进料阀机构，所述下料口设有下料阀机构，所述筒体上设有用于感应所述筒体内物料份量的检测装置，所述进料阀机构和所述下料阀机构根据所述检测装置的检测结果开启或关闭。启动自动定量称后，进料阀机构和下料阀机构处于关闭状态，当检测装置检测到筒体内无物料或物料份量达不到所设定的份量时，检测装置控制进料阀机构开启，开始进料，物料经过进料口进入到筒体内，直到检测装置检测到筒体内的物料达到所设定的份量后，检测装置控制进料阀机构关闭，然后开启下料阀机构，进行下料，筒体内的物料通过下料口全部进入包装袋，就可以对物料进行包装，此时检测装置检测到筒体内无物料，关闭下料阀机构，然后开启进料阀机构，再重新定量。这样就可以达到自动定量的作用。所述下料阀机构包括两个分别设置在所述筒体两侧的推动组件，所述下料口上方设有两块水平放置时阻挡物料通过所述下料口的下料板，所述推动组件与所述下料板之间设有可供所述下料板旋转成水平放置状态或竖直放置状态的转动杆。两块下料板水平放置时，下料板阻挡物料通过下料口，此时下料阀机构处于关闭状态，物料不能通过下料口。推动组件带动转动杆，转动杆带动下料板旋转，当两块下料板旋转成竖直状态时，此时下料板不再阻挡物料通过下料口，此时下料阀机构处于开启状态。所述推动组件包括所述检测装置控制的气缸，一端铰接在所述气缸活塞杆上的连杆，所述连杆的另一端固定连接在所述转动杆上。检测装置检测到筒体内物料达到设定的份量时，检测装置控制气缸的活塞杆伸出，带动连杆旋转，连杆带动转动杆旋转，转动杆上的下料板跟随转动杆由水平放置状态旋转成竖直放置状态，此时下料阀机构处于开启状态，物料可以通过下料口。两块所述下料板上方设有两块所述下料板水平放置时与两块所述下料板相抵的挡板。挡板可以阻挡细小的物料跌入两块挡料板之间的间隙从而通过下料口。作为优选方式：所述挡板为倒V型。倒V型结构可以使物料分流至两块下料板上，避免物料堆积在筒体中间。所述进料阀机构包括通过改变位置进行阻挡或允许物料进入到所述筒体内的进料板，所述检测装置控制带动所述进料板的驱动装置。所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端与所述进料板之间设有带动所述进料板旋转的连接杆。检测装置控制伺服电机启动，伺服电机输出端上的连接杆带动进料板旋转。所述进料口内设有所述进料板处于阻挡物料进入所述筒体的状态时承托所述进料板的承托平台。所述检测装置包括用于感应所述筒体内物料重量的重量传感器。采用这样的结构后，启动自动定量称，进料阀机构和下料阀机构处于关闭状态，当检测装置检测到筒体内无物料或物料份量达不到所设定的份量时，检测装置控制进料阀机构开启，开始进料，物料经过进料口进入到筒体内，直到检测装置检测到筒体内的物料达到所设定的份量后，检测装置控制进料阀机构关闭，然后开启下料阀机构，进行下料，筒体内的物料通过下料口全部进入包装袋，就可以对物料进行包装，此时检测装置检测到筒体内无物料，关闭下料阀机构，然后开启进料阀机构，再重新定量。这样就可以达到自动定量的作用。【附图说明】下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是自动定量称的结构示意图；图2是自动定量称处于进料状态的剖面图；图3是自动定量称处于下料状态的剖面图。【具体实施方式】如图1-3所示，自动定量称，包括上下贯通的筒体1，所述筒体1上端设有进料口2，所述筒体1下端设有下料口3。所述进料口2设有进料阀机构，所述下料口3设有下料阀机构，所述筒体1上设有用于感应所述筒体1内物料份量的检测装置，所述进料阀机构和所述下料阀机构根据所述检测装置的检测结果开启或关闭。采用这样的结构后，启动自动定量称，进料阀机构和下料阀机构处于关闭状态，当检测装置检测到筒体内无物料或物料份量达不到所设定的份量时，检测装置控制进料阀机构开启，开始进料，物料经过进料口进入到筒体内，直到检测装置检测到筒体内的物料达到所设定的份量后，检测装置控制进料阀机构关闭，然后开启下料阀机构，进行下料，筒体内的物料通过下料口全部进入包装袋，就可以对物料进行包装，此时检测装置检测到筒体内无物料，关闭下料阀机构，然后开启进料阀机构，再重新定量。这样就可以达到自动定量的作用。所述下料阀机构包括两个分别设置在所述筒体1两侧的推动组件，所述下料口3上方设有两块水平放置时阻挡物料通过所述下料口3的下料板41，所述推动组件与所述下料板41之间设有可供所述下料板41旋转成水平放置状态或竖直放置状态的转动杆42。两块下料板水平放置时，两块下料板对下料口进行堵塞，筒体与两块下料板之间没有可以让物料通过下料板抵达下料口的间隙，此时下料阀机构处于关闭状态，物料不能通过下料口。推动组件带动转动杆转动，转动杆带动下料板旋转，当两块下料板旋转成竖直状态的过程中，两块下料板对下料口的堵塞逐渐减少，筒体与两块下料板之间的间隙可以让物料通过，此时下料阀机构处于开启状态，物料能通过下料口。所述推动组件包括所述检测装置控制的气缸43，一端铰接在所述气缸43活塞杆上的连杆44，所述连杆44的另一端固定连接在所述转动杆42上。检测装置检测到筒体内物料达到所设定的份量时，检测装置控制气缸工作，气缸上的活塞杆伸出，带动铰接在活塞杆上的连杆往下旋转，连杆带动转动杆旋转，转动杆上的下料板随转动杆的转动由水平放置状态转动成竖直放置状态，此时下料阀机构处于开启状态，物料离开下料口，气缸上的活塞杆保持伸出状态直到检测装置检测到筒体内无物料时，检测装置控制气缸上的活塞杆缩回，活塞杆带动连杆往上旋转，连杆带动转动杆旋转，转动杆上的下料板随转动杆的转动由竖直放置状态恢复成水平放置状态，此时下料阀机构处于关闭状态，直到检测装置检测到筒体内物料达到设定的份量后，再次开启下料阀机构。两块所述下料板41上方设有两块所述下料板41水平放置时与两块所述下料板41相抵的挡板5。挡板设置在两块下料板上可以阻挡细小的物料跌入两块挡料板之间的间隙从而通过下料口，挡板与两块下料板相抵可以阻挡物料从挡板下方进入两块挡料板之间的间隙，使挡板与两块下料板之间形成物料不能进入的空间。作为优选方式：所述挡板5为倒V型。倒V型结构能够将进入筒体内的物料分流至两块下料板上，物料不会堆积在筒体中间，下料阀机构开启时，让物料更快地通过下料口。所述进料阀机构包括通过改变位置进行阻挡或允许物料进入到所述筒体1内的进料板61，所述检测装置控制带动所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动定量称，包括上下贯通的筒体(1)，所述筒体(1)上端设有进料口(2)，所述筒体(1)下端设有下料口(3)，其特征在于：所述进料口(2)设有进料阀机构，所述下料口(3)设有下料阀机构，所述筒体(1)上设有用于感应所述筒体(1)内物料份量的检测装置，所述进料阀机构和所述下料阀机构根据所述检测装置的检测结果开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.自动定量称，包括上下贯通的筒体(1)，所述筒体(1)上端设有进料口(2)，所述筒体(1)下端设有下料口(3)，其特征在于：所述进料口(2)设有进料阀机构，所述下料口(3)设有下料阀机构，所述筒体(1)上设有用于感应所述筒体(1)内物料份量的检测装置，所述进料阀机构和所述下料阀机构根据所述检测装置的检测结果开启或关闭。2.根据权利要求1所述的自动定量称，其特征在于：所述下料阀机构包括两个分别设置在所述筒体(1)两侧的推动组件，所述下料口(3)上方设有两块水平放置时阻挡物料通过所述下料口(3)的下料板(41)，所述推动组件与所述下料板(41)之间设有可供所述下料板(41)旋转成水平放置状态或竖直放置状态的转动杆(42)。3.根据权利要求2所述的自动定量称，其特征在于：所述推动组件包括所述检测装置控制的气缸(43)，一端铰接在所述气缸(43)活塞杆上的连杆(44)，所述连杆(44)的另一端固定连接在所述转动杆(42)上。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹坤齐，张德宇，陈冠扬，叶长根，
申请(专利权)人：三井化学复合塑料中山有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44