一种数控机床的压缩部件制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控机床的压缩部件。所述数控机床的压缩部件包括液压机、成型机构和下压机构，所述液压机的底部放置成型机构，且所述液压机的顶部安装液压杆，所述液压杆的底部安装下压机构；所述成型机构包括原料箱、支腿、聚合板、滑杆、支撑弹簧和底托，所述原料箱的底部四角均设有所述支腿，且所述原料箱的顶部四周均活动安装有所述聚合板，所述原料箱的内部安装所述底托，所述底托的底部两侧均安装所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接所述原料箱底部，所述底托的底部固定连接所述滑杆，所述滑杆穿过所述原料箱底部。本实用新型专利技术提供的数控机床的压缩部件具有能有效收集废料、碎料，且有效将其运用于压缩加工过程中的优点。

A Compression Component of CNC Machine Tool

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床的压缩部件
本技术涉及数控设备领域，尤其涉及一种数控机床的压缩部件。
技术介绍
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，而数控机床的压缩部件是其中一个用来进行压缩操作的部分，可将物体压缩为固定形状，以便后续的运输和加工操作。然而传统的数控机床的压缩部件在使用过程中，容易出现因原料添加散落，而导致浪费生产原料的情况。因此，有必要提供一种新的数控机床的压缩部件解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种能有效收集废料、碎料，且有效将其运用于压缩加工过程中的数控机床的压缩部件。为解决上述技术问题，本技术提供的数控机床的压缩部件包括：液压机、成型机构和下压机构，所述液压机的底部放置成型机构，且所述液压机的顶部安装液压杆，所述液压杆的底部安装下压机构；所述成型机构包括原料箱、支腿、聚合板、滑杆、支撑弹簧和底托，所述原料箱的底部四角均设有所述支腿，且所述原料箱的顶部四周均活动安装有所述聚合板，所述原料箱的内部安装所述底托，所述底托的底部两侧均安装所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接所述原料箱底部，所述底托的底部固定连接所述滑杆，所述滑杆穿过所述原料箱底部；所述下压机构包括挡块、挡板、回位弹簧和外框，所述外框的四周均活动安装所述挡块，所述挡块的一端安装所述回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接所述挡板。优选的，所述下压机构还包括螺栓口和卡孔，所述卡孔设置于挡块中部上方位置，所述螺栓口位于外框顶部位置，所述螺栓口和卡孔呈一一对应设置。优选的，所述原料箱顶部的若干个聚合板升起时顶部构成的面积小于下压机构的面积。优选的，所述聚合板的摇摆行程和滑杆的上下运动行程相同。优选的，所述所述原料箱还包括钢丝和若干个滑轮，所述滑轮固定安装于所述原料箱侧壁内部，且所述滑轮的外侧缠绕所述钢丝，所述钢丝的两端分别固定连接所述聚合板的底部和所述滑杆的底部。优选的，所述聚合板和挡块的结构相同且均为直角梯形结构，且所述聚合板和挡块的大小呈比例设置。优选的，所述液压杆的行程大于支撑弹簧最大压缩程度时的长度。与相关技术相比较，本技术提供的数控机床的压缩部件具有如下有益效果：本技术提供一种数控机床的压缩部件，包括液压机、成型机构和下压机构，所述液压机的底部放置成型机构，且所述液压机的顶部安装液压杆，所述液压杆的底部安装下压机构；所述成型机构包括原料箱、支腿、聚合板、滑杆、支撑弹簧和底托，所述原料箱的底部四角均设有所述支腿，且所述原料箱的顶部四周均活动安装有所述聚合板，所述原料箱的内部安装所述底托，所述底托的底部两侧均安装所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接所述原料箱底部，该种设计使得底托能灵活运动，为后续的带动聚合板运动起到了很大的便利，装置收集残料和压缩原料一体化，所述底托的底部固定连接所述滑杆，所述滑杆穿过所述原料箱底部，滑杆起到的限位作用能最大化的保证压缩效果，避免出现不规则压缩的情况；所述下压机构包括挡块、挡板、回位弹簧和外框，所述外框的四周均活动安装所述挡块，所述挡块的一端安装所述回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接所述挡板，该种设计使得挡块能在受到外力压缩的条件下收缩，从而实现一直紧贴原料箱侧壁的效果，确保压缩过程中不会出现漏料的情况。附图说明图1为本技术提供的数控机床的压缩部件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的成型机构的结构示意图；图3为图2所示的成型机构的内部结构示意图；图4为图1所示的下压机构的结构示意图。图中标号：液压机，11、液压杆，2、下压机构，21、挡块，22、挡板，23、回位弹簧，24、外框，2a、卡孔，2b、螺栓口，3、成型机构，31、原料箱，32、支腿，33、聚合板，34、底托，35、滑杆，36、滑轮，37、钢丝，38、支撑弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的数控机床的压缩部件的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的成型机构的结构示意图；图3为图2所示的成型机构的内部结构示意图；图4为图1所示的下压机构的结构示意图。数控机床的压缩部件包括：液压机1、成型机构3和下压机构2，所述液压机1的底部放置成型机构3，且所述液压机1的顶部安装液压杆11，所述液压杆11的底部安装下压机构2；所述成型机构3包括原料箱31、支腿32、聚合板33、滑杆35、支撑弹簧38和底托34，所述原料箱31的底部四角均设有所述支腿32，且所述原料箱31的顶部四周均活动安装有所述聚合板33，所述原料箱31的内部安装所述底托34，所述底托34的底部两侧均安装所述支撑弹簧38，所述支撑弹簧38的底部固定连接所述原料箱31底部，所述底托34的底部固定连接所述滑杆35，所述滑杆35穿过所述原料箱31底部；所述下压机构2包括挡块21、挡板22、回位弹簧23和外框24，所述外框24的四周均活动安装所述挡块22，所述挡块22的一端安装所述回位弹簧23，所述回位弹簧23的一端固定连接所述挡板22。本实施例中，参见图4所示，所述下压机构2还包括螺栓口2b和卡孔2a，所述卡孔2a设置于挡块21中部上方位置，所述螺栓口2b位于外框24顶部位置，所述螺栓口2b和卡孔2a呈一一对应设置，该种设计使得在螺栓口2b处安装螺栓时，可将挡块21的位置卡住，从而在不添加原料时可通过液压机1的运行实现对残料的清理操作。本实施例中，参见图1所示，所述原料箱31顶部的若干个聚合板33升起时顶部构成的面积小于下压机构2的面积，该种设计使得所有添加的原料都能被很好的被带入到原料箱31中，避免浪费。本实施例中，参见图1所示，所述聚合板33的摇摆行程和滑杆35的上下运动行程相同，该种设计使得聚合板33在滑杆35进行压缩滑动时，能受到很好的控制，保证了压缩和聚合的同步性。本实施例中，参见图3所示，所述所述原料箱31还包括钢丝37和若干个滑轮36，所述滑轮36固定安装于所述原料箱31侧壁内部，且所述滑轮36的外侧缠绕所述钢丝37，所述钢丝37的两端分别固定连接所述聚合板33的底部和所述滑杆35的底部，该种设计使得聚合版33的运动能很好的被滑杆35带动，确保压缩和聚合能同步进行。本实施例中，参见图1所示，所述聚合板33和挡块21的结构相同且均为直角梯形结构，且所述聚合板33和挡块21的大小呈比例设置，该种设计使得聚合板33和挡块21能在运动过程完美贴合，且方便了两者的制作选材过程。本实施例中，参见图1所示，所述液压杆11的行程大于支撑弹簧38最大压缩程度时的长度，该种设计有效确保了液压杆11能有效的将力施加到原料上，增加了压缩质量。本技术提供的数控机床的压缩部件的工作原理如下：首先，将原料倒入到原料箱31中，添加过程中会出现原料残留在聚合板33上，在原料添加过程中底托34在原料重力的作用下会稍微下降，此时会将聚合板33一定程度的合起，然后开启型号为YB32-63的液压机1，液压机1运转带动液压杆11向下运动，从而使下压机构2逐渐向下挤压原料，并且在下压过程中，下压机构2可将残留在聚合板33上的原料推进原料箱31中进行挤压，待挤压过程完成后，底托34在支撑弹簧38的作用下将压缩好的原料抬起，取走原料即可；在取走原料时，逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床的压缩部件，其特征在于，包括：液压机，所述液压机的底部放置成型机构，且所述液压机的顶部安装液压杆，所述液压杆的底部安装下压机构；成型机构，所述成型机构包括原料箱、支腿、聚合板、滑杆、支撑弹簧和底托，所述原料箱的底部四角均设有所述支腿，且所述原料箱的顶部四周均活动安装有所述聚合板，所述原料箱的内部安装所述底托，所述底托的底部两侧均安装所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接所述原料箱底部，所述底托的底部固定连接所述滑杆，所述滑杆穿过所述原料箱底部；下压机构，所述下压机构包括挡块、挡板、回位弹簧和外框，所述外框的四周均活动安装所述挡块，所述挡块的一端安装所述回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接所述挡板。

【技术特征摘要】
1.一种数控机床的压缩部件，其特征在于，包括：液压机，所述液压机的底部放置成型机构，且所述液压机的顶部安装液压杆，所述液压杆的底部安装下压机构；成型机构，所述成型机构包括原料箱、支腿、聚合板、滑杆、支撑弹簧和底托，所述原料箱的底部四角均设有所述支腿，且所述原料箱的顶部四周均活动安装有所述聚合板，所述原料箱的内部安装所述底托，所述底托的底部两侧均安装所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的底部固定连接所述原料箱底部，所述底托的底部固定连接所述滑杆，所述滑杆穿过所述原料箱底部；下压机构，所述下压机构包括挡块、挡板、回位弹簧和外框，所述外框的四周均活动安装所述挡块，所述挡块的一端安装所述回位弹簧，所述回位弹簧的一端固定连接所述挡板。2.根据权利要求1所述的数控机床的压缩部件，其特征在于，所述下压机构还包括螺栓口和卡孔，所述卡孔设置于挡块中部上方位置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方辉，
申请(专利权)人：黄石市友嘉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42