一种加工生产线制造技术

本发明专利技术实施例公开一种加工生产线，包括压块成型机，所述压块成型机的成型腔上设有压料工位、卸料工位、以及在所述压料工位和所述卸料工位之间移动的挡板，其中，所述压料工位设置在所述成型腔内，所述卸料工位设置在所述成型腔外；所述挡板上设置检测装置，所述检测装置与控制装置电连接；这样，当所述挡板位于所述压料工位，向所述压块成型机的成型腔内投入物料，启动所述压块成型机，所述成型腔内压头压缩物料，所述检测装置检测挡板受到物料的压力，当压力到达预定值后，所述控制装置控制所述成型腔内的压头停止，然后所述控制装置控制所述挡板移动至所述卸料工位，最后通过所述控制装置启动所述成型腔内的压头将压缩好的物料推出。

A Processing Line

【技术实现步骤摘要】
一种加工生产线
本专利技术涉及一种机械加工领域，尤其涉及一种加工生产线。
技术介绍
在对于塑料布、安全帽、棉质工作服等垃圾的处理，常常使用的方式是经过压块机进行压缩变形，使得压缩成块的塑料布、安全帽、棉质工作服便于存放和运输。目前，在加工中，塑料布、安全帽、棉质工作服先通过输送装置输送至压块成型机中，然后工作人员操作控制台，来对压块成型机中的物料进行压缩，但在整个压缩过程中，自动化程度较低，需要工作人员时时对压块成型机进行操作使用。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本专利技术实施例提供一种加工生产线，可以通过设置检测装置来检测压块成型机内中物料的压块成型情况，当物料成型后，将物料卸下，进而提高提高加工生产线的生产效率，并提高生产线的自动化。为达上述目的，本专利技术实施例的技术方案是这样实现的：本专利技术实施例提供一种加工生产线，包括压块成型机，所述压块成型机的成型腔上设有压料工位、卸料工位、以及在所述压料工位和所述卸料工位之间移动的挡板，其中，所述压料工位设置在所述成型腔内，所述卸料工位设置在所述成型腔外；所述挡板上设置检测装置，所述检测装置与控制装置电连接。在本专利技术实施例中，所述压料工位设置在所述成型腔的出料口处。在本专利技术实施例中，所述成型腔的内腔壁上设置插槽，所述挡板通过插设在所述插槽内而设置在所述压料工位内；其中，所述检测装置设置在所述插槽的内槽壁上。在本专利技术实施例中，所述检测装置为压力传感器。在本专利技术实施例中，所述压块成型机的进料口处设置进料输送带，所述进料输送带上设置用于感应物料进料量的感应开关，所述感应开关与所述进料输送带电连接。在本专利技术实施例中，所述进料输送带的带面上设置隔板，所述隔板上设置与所述感应开关接收器配合的发射器。在本专利技术实施例中，所述感应开关还通过延时继电器与所述压块成型机电连接。在本专利技术实施例中，所述压块成型机上成型腔的出料口处依次设置穿丝机和出料输送带。本专利技术实施例公开了一种加工生产线，包括压块成型机，所述压块成型机的成型腔上设有压料工位、卸料工位、以及在所述压料工位和所述卸料工位之间移动的挡板，其中，所述压料工位设置在所述成型腔内，所述卸料工位设置在所述成型腔外；所述挡板上设置检测装置，所述检测装置与控制装置电连接；这样，当所述挡板位于所述压料工位，向所述压块成型机的成型腔内投入物料，然后启动所述压块成型机，所述成型腔的压头压缩物料，所述挡板上设置的检测装置检测挡板受到的压力，当压力到达预定值后，所述控制装置控制所述成型腔内的压头停止，然后所述控制装置控制所述挡板移动至所述卸料工位，最后通过所述控制装置启动所述成型腔内的压头将压缩好的物料推出，实现生产自动化。附图说明图1为本专利技术实施例提供的一种加工生产线的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的压块成型机内成型腔的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的进料输送带的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术实施例提供一种加工生产线，如图1和2所示，包括压块成型机1，所述压块成型机1的成型腔11上设有压料工位12、卸料工位13、以及在所述压料工位12和所述卸料工位13之间移动的挡板2，其中，所述压料工位12设置在所述成型腔11内，所述卸料工位13设置在所述成型腔11外；所述挡板2上设置检测装置21，所述检测装置21与控制装置3电连接。这里，如图1中所示出的，所述压块成型机1上的成型腔11用于安置物料，所述成型腔11的顶部为入料口，所述成型腔11的一侧侧面为出料口，所述成型腔11内设置有压头和封盖，所述压头向所述成型腔11的出料口挤压，所述封盖封闭所述成型腔11的入料口，所述压头和封盖均通过所述压块成型机1中的液压缸提供动力。在使用时，当所述挡板2位于所述压料工位12时，所述成型腔11出料口被所述挡板2封闭，而所述压头将物料推向所述挡板2，物料在所述压头和所述挡板2之间被挤压成型，这里，所述挡板2受到来自物料的压力，所述检测装置21通过检测所述挡板2受到压力的大小来判断物料是否被压缩成型。当所述检测装置21检测到压力后，所述检测装置21通过信号传输装置将信号反馈给所述控制装置3，这里，所述控制装置3可以为控制台，所述控制装置3可以控制所述压块成型机1上各个部分的驱动(可以通过操控液压装置进行驱动)。当检测到的压力满足预定值后，所述控制装置3驱动所述压块成型机1上的液压装置，使得所述成型腔11内的压头停止压动，然后驱动连接在所述挡板2上的液压杆将挡板2从所述压料工位12移动至所述卸料工位13(如图中2所示出的，即提升所述挡板至所述成型腔11外)，再然后启动所述成型腔11内的压头，将物料从所述成型腔11的出料口推出完成卸料，在卸料完成后，将所述挡板2移回所述压料工位12；其中，在卸料过程中，本领域的技术人员可以设定所述控制台通过时间的延时设定来控制所述压头的停止、所述挡板2的提升、所述压头的启动和所述挡板2的归位之间相互协同操作，进而保证整个生产过程的流畅性。进一步地，如图2所示，在本专利技术实施例中，所述压料工位12设置在所述成型腔11的出料口处。所述成型腔11的内腔壁上设置插槽4，所述挡板通过插设在所述插槽4内而设置在所述压料工位12内；其中，所述检测装置21设置在所述插槽4的内槽壁上。所述检测装置21为压力传感器。这里，所述压料工位12设置在所述成型腔11的出料口处，这样能进一步方便当物料压缩完成后进行的出料。具体的，所述检测装置21为市面上可以买到的压力传感器(例如压力传感器为瑞尔特公司生产的T110压力传感器)，压力传感器设置在所述插槽4内，但所述挡板受到来自物料压力进行挤压时，所述挡板能将压力作用至所述插槽4的内槽壁上，所述压力传感器感应到所述挡板的压力，并通过设置在所述成型腔11外侧壁上的传输线将感应数值传递至所述控制装置3中的处理器，所述控制装置3中的处理器根据感应到的压力数据来控制整个所述压块成型机1中的各个操作。进一步地，如图1和3所示，在本专利技术实施例中，所述压块成型机1的进料口处设置进料输送带5，所述进料输送带5上设置用于感应物料进料量的感应开关61，所述感应开关61与所述进料输送带5电连接。所述进料输送带5的带面上设置隔板51，所述隔板51上设置与所述感应开关61接收器配合的发射器62。所述感应开关61还通过延时继电器与所述压块成型机1电连接。所述压块成型机1上成型腔11的出料口处依次设置穿丝机7和出料输送带8。这里，整个加工生产线包括依次连接的所述进料输送带5、所述压块成型机1、所述穿丝机7和所述出料输送带8。在使用时，工作人员将物料经过挑拣后放到所述进料输送带5上，启动所述进料输送带5进行输送，在输送过程中，当所述隔板51移动至所述进料输送带5的末端，并将废料投入至所述压块成型机1中时，所述感应开关61的接收器与所述隔板51上的发射器62相对设置(所述接收器与所述发射器62构成了对射型的光电开关)，并感应到所述发射器62的信号，从而闭停所述进料输送带5，同时所述感应开关61还通过延时继电器与所述压块成型机1电连接，使所述压块成型机1启动进行加工；其中，所述感应开关61可以为市场能买到的，例如台湾瑞科(RiKo)力科MMF-DU40N，MMF-DU4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工生产线，其特征在于，包括压块成型机(1)，所述压块成型机(1)的成型腔(11)上设有压料工位(12)、卸料工位(13)、以及在所述压料工位(12)和所述卸料工位(13)之间移动的挡板(2)，其中，所述压料工位(12)设置在所述成型腔(11)内，所述卸料工位(13)设置在所述成型腔(11)外；所述挡板(2)上设置检测装置(21)，所述检测装置(21)与控制装置(3)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种加工生产线，其特征在于，包括压块成型机(1)，所述压块成型机(1)的成型腔(11)上设有压料工位(12)、卸料工位(13)、以及在所述压料工位(12)和所述卸料工位(13)之间移动的挡板(2)，其中，所述压料工位(12)设置在所述成型腔(11)内，所述卸料工位(13)设置在所述成型腔(11)外；所述挡板(2)上设置检测装置(21)，所述检测装置(21)与控制装置(3)电连接。2.根据权利要求1所述的一种加工生产线，其特征在于，所述压料工位(12)设置在所述成型腔(11)的出料口处。3.根据权利要求1所述的一种加工生产线，其特征在于，所述成型腔(11)的内腔壁上设置插槽(4)，所述挡板(2)通过插设在所述插槽(4)内而设置在所述压料工位(12)内；其中，所述检测装置(21)设置在所述插槽(4)的内槽壁上。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：龙良军，
申请(专利权)人：四川工业科技学院，
类型：发明
国别省市：四川,51