一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装，包括底座、压板、垫片和螺栓；底座上设有清理窗口、排屑槽、螺纹孔以及成对间隔设置的薄壁长筒型棒料放置通道；薄壁长筒型棒料放置通道包括上定位孔和下定位孔，清理窗口设置在上定位孔和下定位孔之间，排屑槽设置在底座的底部，排屑槽与下定位孔联通；螺纹孔设置在每对薄壁长筒型棒料放置通道之间，压板上设置有与螺纹孔相匹配的通孔。该固定工装通过上、下定位孔来达到快速定位目的且在加工过程中不会发生倾斜现象。通过松紧螺栓来控制压板压紧两个薄壁长筒型棒料来达到快速装夹目的，通过螺栓控制压板松卸，使得操作简单。

A Fixed Tool for Milling End Groove of Thin-walled Long Bar

【技术实现步骤摘要】
一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装
本技术涉及一种固定工装，具体涉及一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装。
技术介绍
薄壁长筒型棒料，壁厚3.5mm，长度200mm，外圆尺寸公差带分别为0.062mm、0.039mm。所需铣的端面槽宽和槽深都是5±0.1，公差小。对于棒料铣端面槽一般使用定位盘装夹一端外圆，由于一端外圆定位，定位盘的圆接触部分少，在加工时，产品可能产生倾斜，导致槽深度尺寸超差。还有方法是使用三爪卡盘装夹产品来加工槽，虽然三爪能够夹紧产品，不产生倾斜，但是由于壁厚薄，外圆尺寸公差小，产品会被夹变形，大大影响产品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装，包括底座、压板、垫片和螺栓；所述的底座上设有清理窗口、排屑槽、螺纹孔以及成对间隔设置的薄壁长筒型棒料放置通道；所述的薄壁长筒型棒料放置通道包括上定位孔和下定位孔，所述的清理窗口设置在上定位孔和下定位孔之间，所述的排屑槽设置在底座的底部，排屑槽与下定位孔联通；所述的螺纹孔设置在每对薄壁长筒型棒料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装，其特征在于：包括底座(10)、压板(20)、垫片(30)和螺栓(40)；所述的底座(10)上设有清理窗口(11)、排屑槽(12)、螺纹孔(13)以及成对间隔设置的薄壁长筒型棒料放置通道；所述的薄壁长筒型棒料放置通道包括上定位孔(14)和下定位孔(15)，所述的清理窗口(11)设置在上定位孔(14)和下定位孔(15)之间，所述的排屑槽(12)设置在底座(10)的底部，排屑槽(12)与下定位孔(15)联通；所述的螺纹孔(13)设置在每对薄壁长筒型棒料放置通道之间，所述的压板(20)上设置有与螺纹孔(13)相匹配的通孔。

【技术特征摘要】
1.一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装，其特征在于：包括底座(10)、压板(20)、垫片(30)和螺栓(40)；所述的底座(10)上设有清理窗口(11)、排屑槽(12)、螺纹孔(13)以及成对间隔设置的薄壁长筒型棒料放置通道；所述的薄壁长筒型棒料放置通道包括上定位孔(14)和下定位孔(15)，所述的清理窗口(11)设置在上定位孔(14)和下定位孔(15)之间，所述的排屑槽(12)设置在底座(10)的底部，排屑槽(12)与下定位孔(15)联通；所述的螺纹孔(13)设置在每对薄壁长筒型棒料放置通道之间，所述的压板(20)上设置有与螺纹孔(13)相匹配的通孔。2.根据权利要求1所述的一种加工薄壁长筒型棒料铣端面槽的固定工装，其特征在于：所述的上定位孔(14)为圆柱体孔，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周记春，杜应流，万继升，
申请(专利权)人：霍山嘉远智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34