一种用于精加工快速立车夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精加工快速立车夹具，包括花盘(1)，花盘(1)上设有底板(2)，底板(2)上设有基板(3)，底板(2)和基板(3)之间设有夹角，基板(3)上设有定位轴(4)，定位轴(4)的顶面上设有定向销(5)，定位轴(4)的两侧分别设有半环形的第一压块(6)和半环形的第二压块(7)，第一压块(6)通过第一螺丝(8)连接第二压块(7)，第一压块(6)和第二压块(7)的内侧均设有半环形的凹槽(9)，凹槽(9)的顶面设有第一斜面(10)。本实用新型专利技术压紧坯件立车加工壳体存在加工质量稳定、容易实现换产和生产效率较高的优点。

A Fast Vertical Fixture for Finishing

【技术实现步骤摘要】
一种用于精加工快速立车夹具
本技术属于液压泵壳体加工的立车夹具领域，尤其涉及一种用于精加工快速立车夹具。
技术介绍
液压泵壳体的坯件为V型，坯件内具有贯穿孔，坯件的底面上具有底孔，底孔在于贯穿孔的一侧，坯件上具有颈部。在立车加坯件时，坯件是以GB2175-80型的压板压紧，为点接触式压紧。首先，压板的压紧处在于坯件颈部的底面上，由于压板和底面之间的接触面积较小且底面是斜面，压板容易向外退让，坯件难以被牢固的压紧，在加工过程中容易松动，导致壳体的加工质量不稳定。其次，压板压紧坯件需要调节支撑点的配合(调节支撑点在于压板外端，压板的内端压在坯件上，压板的中部穿过压紧螺丝与带有夹角的定位块的基面连接，施加向下压力，带有夹角的定位块通过螺丝和销子与花盘连接)，压板外形较大，会占用较多的装夹空间，仅限于在回转直径较大的立车设备上使用，如PUMA-V550型立车设备，并不能在回转直径较小的立车设备上使用，如SKT-V5R型立车设备，坯件不容易实现换产。而且，由于坯件难以被压板彻底压紧，为了减少坯件松动的可能性，立车设备的主轴只能以较低转速运行，不超过230r/min，加工速度较慢，生产效率较低。因此，以压板压紧坯件立车加工壳体存在加工质量不稳定、不容易实现换产和生产效率较低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种用于精加工快速立车夹具。本技术压紧坯件立车加工壳体存在加工质量稳定、容易实现换产和生产效率较高的优点。本技术的技术方案：一种用于精加工快速立车夹具，包括花盘，花盘上设有底板，底板上设有基板，底板和基板之间设有夹角，基板上设有定位轴，定位轴的顶面上设有定向销，定位轴的两侧分别设有半环形的第一压块和半环形的第二压块，第一压块通过第一螺丝连接第二压块，第一压块和第二压块的内侧均设有半环形的凹槽，凹槽的顶面设有第一斜面。前述的用于精加工快速立车夹具中，所述凹槽的底面上设有第二斜面，所述定位轴的中部设有环形槽，环形槽的顶面上设有与第二斜面相配合的第三斜面。前述的用于精加工快速立车夹具中，所述基板上设有第一定位孔，所述定位轴的下端插入到第一定位孔内。前述的用于精加工快速立车夹具中，所述定位轴的侧壁上设有位于基板上的凸缘，凸缘通过第二螺丝与基板相固定，凸缘通过圆柱销与基板定位。前述的用于精加工快速立车夹具中，所述底板的一侧设有与花盘固定的配重。前述的用于精加工快速立车夹具中，所述的配重包括多个堆叠的配重片，还包括穿过多个配重片的第三螺丝，配重通过第三螺丝与花盘相固定。前述的用于精加工快速立车夹具中，所述底板通过第四螺丝与花盘相固定，底板通过定位销与花盘定位。前述的用于精加工快速立车夹具中，所述第一压块的两侧均设有第一耳部，第一耳部的一侧设有与第二压块相固定的第二耳部，第一耳部上设有通槽，第一耳部上设有垂直贯穿通槽的止销，通槽内设有第一螺丝，所述的第一螺丝是活节螺栓，活节螺栓的孔端套装于止销上，活节螺栓的螺纹端穿过第二耳部，活节螺栓穿过第二耳部的端部设有螺母。与现有技术相比，首先，本技术以第一压块和第二压块合围夹紧坯件，以定向销插入坯件的底孔中，防止坯件旋转，从而实现坯件的固定，由于坯件颈部整个底面受压，受压面积大，夹紧可靠，在加工过程中不会松动，提高了壳体加工质量的稳定性。其次，本技术压紧坯件不需要调节支撑点的配合，外形较小，不会占用较多的装夹空间，能同时在在回转直径较小和较大的立车设备上使用，即容易实现换产，当回转直径较大的立车设备生产任务较忙时，可以将坯件换产至回转直径较小的立车设备上生产，减少设备的空置率，提高工厂的效益。而且，由于坯件加工过程中不会松动，立车设备的主轴能以较高转速运行对坯件进行立车加工，主轴转速可达350r/min，加工速度较块，生产效率较高。同时，通过在花盘上设置配重，使得本技术具有良好的动平衡性能，在立车加工坯件时，减少夹具转动时对立车设备产生的影响，使立车设备受到的振动更少，从而进一步提高壳体加工质量的稳定性。因此，本技术压紧坯件立车加工壳体存在加工质量稳定、容易实现换产和生产效率较高的优点。附图说明图1是本技术的正视图。图2是本技术的俯视图。图3是图1在K向上的示意图。图4是第一压块和第二压块装配后的俯视图。图5是第一压块和第二压块装配后的左视图。图6是重新装夹坯件时，第一压块和第二压块的状态图。图7是坯件的结构示意图。附图中的标记为：1-花盘，2-底板，3-基板，4-定位轴，5-定向销，6-第一压块，7-第二压块，8-第一螺丝，9-凹槽，10-第一斜面，11-第二斜面，12-环形槽，13-第三斜面，14-第一定位孔，15-凸缘，16-第二螺丝，17-圆柱销，18-配重，19-第三螺丝，20-第四螺丝，21-第一耳部，22-第二耳部，23-通槽，24-止销，25-螺母，26-定位销，30-坯件,31-颈部，32-底孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种用于精加工快速立车夹具，如图1所示，包括花盘1，花盘1上设有底板2，底板2上设有基板3，底板2和基板3之间设有与夹角，所述夹角的角度与坯件30的弯曲夹角角度相同，基板3上设有定位轴4，定位轴4的顶面上设有定向销5，定位轴4的两侧分别设有半环形的第一压块6和半环形的第二压块7，第一压块6通过第一螺丝8连接第二压块7，第一压块6和第二压块7的内侧均设有半环形的凹槽9，凹槽9的顶面设有第一斜面10。第一斜面10与坯件30的颈部31的斜面相配合。所述凹槽9的底面上设有第二斜面11，所述定位轴4的中部设有环形槽12，环形槽12的顶面上设有与第二斜面11相配合的第三斜面13。所述基板3上设有第一定位孔14，所述定位轴4的下端插入到第一定位孔14内。所述定位轴4的侧壁上设有位于基板3上的凸缘15，凸缘15通过第二螺丝16与基板3相固定，凸缘15通过圆柱销17与基板3定位。所述底板2的一侧设有与花盘1固定的配重18。用来保持夹具与坯件在加工旋转过程中保持动平衡。所述的配重18包括多个堆叠的配重片，还包括穿过多个配重片的第三螺丝19，配重18通过第三螺丝19与花盘1相固定。所述底板2通过第四螺丝20与花盘1相固定，底板2通过定位销26与花盘1定位。所述第一压块6的两侧均设有第一耳部21，第一耳部21的一侧设有与第二压块7相固定的第二耳部22，第一耳部21上设有通槽23，第一耳部21上设有垂直贯穿通槽23的止销24，通槽23内设有第一螺丝8，所述的第一螺丝8是活节螺栓，活节螺栓的孔端套装于止销24上，活节螺栓的螺纹端穿过第二耳部22，活节螺栓穿过第二耳部22的端部设有螺母25，其中一个活节螺栓上的螺母25数量为一个，另一个活节螺栓上的螺母25数量为两个，内侧的螺母25是带肩螺母。本技术对坯件的装夹：将花盘1固定于立车设备的工作台面上，将坯件30放置于定位轴4上，定向销5插入到坯件30的底孔32内，拧紧三个螺母25，第一压块6和第二压块7相互靠近，在第一斜面10和第二斜面11的作用下，第一压块6和第二压块7共同作用将坯件30压紧在定位轴4上，从而实现坯件30的固定，此时第一压块6和第二压块7之间具有一定的空隙。如图6所示，坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于精加工快速立车夹具，其特征在于：包括花盘(1)，花盘(1)上设有底板(2)，底板(2)上设有基板(3)，底板(2)和基板(3)之间设有夹角，基板(3)上设有定位轴(4)，定位轴(4)的顶面上设有定向销(5)，定位轴(4)的两侧分别设有半环形的第一压块(6)和半环形的第二压块(7)，第一压块(6)通过第一螺丝(8)连接第二压块(7)，第一压块(6)和第二压块(7)的内侧均设有半环形的凹槽(9)，凹槽(9)的顶面设有第一斜面(10)。

【技术特征摘要】
1.一种用于精加工快速立车夹具，其特征在于：包括花盘(1)，花盘(1)上设有底板(2)，底板(2)上设有基板(3)，底板(2)和基板(3)之间设有夹角，基板(3)上设有定位轴(4)，定位轴(4)的顶面上设有定向销(5)，定位轴(4)的两侧分别设有半环形的第一压块(6)和半环形的第二压块(7)，第一压块(6)通过第一螺丝(8)连接第二压块(7)，第一压块(6)和第二压块(7)的内侧均设有半环形的凹槽(9)，凹槽(9)的顶面设有第一斜面(10)。2.根据权利要求1所述的用于精加工快速立车夹具，其特征在于：所述凹槽(9)的底面上设有第二斜面(11)，所述定位轴(4)的中部设有环形槽(12)，环形槽(12)的顶面上设有与第二斜面(11)相配合的第三斜面(13)。3.根据权利要求2所述的用于精加工快速立车夹具，其特征在于：所述基板(3)上设有第一定位孔(14)，所述定位轴(4)的下端插入到第一定位孔(14)内。4.根据权利要求3所述的用于精加工快速立车夹具，其特征在于：所述定位轴(4)的侧壁上设有位于基板(3)上的凸缘(15)，凸缘(15)通过第二螺丝(16)与基板(3)相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈薪竹，罗亚飞，王顺，舒代游，蒋丹，
申请(专利权)人：中航力源液压股份有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52