一种新型铜合金管材的连续铸轧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种新型铜合金管材的连续铸轧装置，属于铜管铸轧技术领域，包括保温熔炉、补液熔炉、结晶机、铜管轧制机、牵引机以及剪切机，还包括冷却组件，冷却组件包括换热器、冷却环、压力泵、中转罐和回收斗，冷却环固定于铜管轧制机以及牵引机之间且靠近铜管轧制机出料端，冷却环内设有绕冷却环圆周分布的内腔，冷却环外侧壁底部设有连通内腔的进液嘴，冷却环内壁上设有圆周均匀分布且连通内腔的喷淋孔，冷却环的两侧面分别固定有挡水罩，挡水罩包括与冷却环固定连接的连接部和呈锥台形的罩体部，罩体部内形成挡水腔，罩体部的底部设有若干连通挡水腔的排水孔；本实用新型专利技术能够均匀的对铜管进行喷淋冷却且冷却水容易回收利用。

A New Continuous Casting and Rolling Device for Copper Alloy Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种新型铜合金管材的连续铸轧装置
本技术涉及铜管铸轧
，更具体的，涉及一种新型铜合金管材的连续铸轧装置。
技术介绍
铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管通常通过铸轧成型，其生产工艺为熔化炉提供熔液-结晶器进行结晶-轧制装置-牵拉装置-剪裁；其中轧制装置的出料端通常会设置若干个冷却喷嘴，用于喷淋冷却液来实现降温，但是由于冷却喷嘴的设置通常是定点设置的往往存在冷却盲区，为此铜管表面未冷却到位的区域容易产生疲劳纹，使得铜管的品质得不到很好的控制，而且直接利用喷淋嘴进行喷淋的冷却液难以很好的进行回收，降低资源回收利用率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种新型铜合金管材的连续铸轧装置，通过设置冷却环，冷却环中间形成供铜管通过的通腔，通过冷却环内壁上设有若干绕冷却环圆周均匀分布的喷淋孔，形成环形喷淋区，其更好的对铜管进行喷淋冷却，避免产生铜管上产生冷却盲区，提高冷却的均匀性，保证铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铜合金管材的连续铸轧装置，包括保温熔炉(2)、补液熔炉(1)、与所述保温熔炉(2)出液端固定连接的结晶机(3)、与所述结晶机(3)出料端固定连接的铜管轧制机(4)、用于对铜管(7)牵拉的牵引机(5)以及用于对铜管(7)剪切的剪切机(6)，其特征在于：还包括冷却组件，所述补液熔炉(1)位于所述保温熔炉(2)的一侧上方，所述补液熔炉(1)的出液端与所述保温熔炉(2)的进液端之间通过导流槽(11)连接导通，所述导流槽(11)倾斜架设于所述补液熔炉(1)与所述保温熔炉(2)之间，所述牵引机(5)位于所述铜管轧制机(4)的出料端一侧，所述剪切机(6)位于所述牵引机(5)远离所述铜管轧制机(4...

【技术特征摘要】
1.一种新型铜合金管材的连续铸轧装置，包括保温熔炉(2)、补液熔炉(1)、与所述保温熔炉(2)出液端固定连接的结晶机(3)、与所述结晶机(3)出料端固定连接的铜管轧制机(4)、用于对铜管(7)牵拉的牵引机(5)以及用于对铜管(7)剪切的剪切机(6)，其特征在于：还包括冷却组件，所述补液熔炉(1)位于所述保温熔炉(2)的一侧上方，所述补液熔炉(1)的出液端与所述保温熔炉(2)的进液端之间通过导流槽(11)连接导通，所述导流槽(11)倾斜架设于所述补液熔炉(1)与所述保温熔炉(2)之间，所述牵引机(5)位于所述铜管轧制机(4)的出料端一侧，所述剪切机(6)位于所述牵引机(5)远离所述铜管轧制机(4)的一侧，所述冷却组件位于所述铜管轧制机(4)与所述牵引机(5)之间；所述冷却组件包括换热器(84)、冷却环(81)、压力泵(86)、中转罐(85)和回收斗(83)，所述冷却环(81)固定于所述铜管轧制机(4)以及所述牵引机(5)之间且靠近所述铜管轧制机(4)出料端，所述冷却环(81)中间形成供铜管(7)穿过的通腔，所述冷却环(81)内设有绕所述冷却环(81)圆周分布的内腔(811)，所述冷却环(81)外侧壁底部设有连通所述内腔(811)的进液嘴，所述冷却环(81)内壁上设有若干绕所述冷却环(81)圆周均匀分布且连通所述内腔(811)的喷淋孔(812)，所述喷淋孔(812)之间围成供所述铜管(7)穿过的环形喷淋区，所述冷却环(81)的两侧面分别对称固定有挡水罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙正光，
申请(专利权)人：鹰潭光远铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36