一种热轧铝板拉伸专用夹具制造技术

本实用新型专利技术属于铝板加工生产技术领域，具体的说是涉及一种热轧铝板拉伸专用夹具，主要是为了提供一种适用于热轧铝板生产过程中的热轧铝板拉伸专用夹具，该拉伸专用夹具与拉伸机相配合完成热轧铝板的张拉拉伸工艺，该专用夹具包括多个平行设置的液压式夹具单元，该液压式夹具单元均包括两个相互平行设置的夹具安装板，在夹具安装板之间固定设置有夹紧液压缸，在夹具安装板之间的前端部还安装有向夹紧端倾斜设置的夹紧导向块，在夹紧液压缸的输出端还通过过渡连接装置与和夹紧导向块相匹配的夹紧滑动块相连接，该新型结构设计的热轧铝板拉伸专用夹具，有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产成品质量，有效的提高了企业的经济效益。

A Special Fixture for Drawing Hot Rolled Aluminum Plate

【技术实现步骤摘要】
一种热轧铝板拉伸专用夹具
本技术属于铝板加工生产
；具体的说是涉及一种热轧铝板拉伸专用夹具。
技术介绍
铝板主要是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，其主要分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板等；按照铝板生产工艺的不同，又分为冷轧铝板和热轧铝板；冷轧是由铸轧机加工成铸轧卷在经过冷轧机加工而成，而热轧是由铝板锭加温，在高温下由热轧机轧制而成；在热轧的工艺过程中主要是将热轧坯料经过加热，然后轧制成卷，由于热轧铝板在经过高温调质后在经过热轧机热轧加工，所以热轧铝板的表面质量较好，同时力学性能以及延展性能较强，氧化效果好；热轧铝板被广泛的应用到适合冲压拉伸的铝材加工生产领域；然而由于热轧铝板在经过高温调质和热轧机轧制的加工工艺，所以在热轧铝板加工成型后，在其内部存在较多的残余应力，在使用热轧铝板进行特定铝制品件的加工生产过程中，由于铝制品件本身的强度和应力要求，当热轧铝板加工件在工作中因工作应力与残余应力的叠加，使总应力超过强度极限时，便会出现加工件裂纹和断裂；极大的影响了特定铝制品加工成品的使用寿命和生产质量。
技术实现思路
本技术的专利技术目的：主要是为了提供一种适用于热轧铝板生产过程中的热轧铝板拉伸专用夹具，该拉伸专用夹具与拉伸机相配合完成热轧铝板的张拉拉伸工艺，不但有效的消除热轧铝板内的残余应力，有效的提高热轧铝板铝制品的产品使用寿命，而且有效的降低工人的劳动强度，有效的提高企业的生产成品质量，有效的提高企业的经济效益。本技术的技术方案为：提供了一种热轧铝板拉伸专用夹具，该专用夹具包括多个平行设置的液压式夹具单元，该液压式夹具单元均包括两个相互平行设置的夹具安装板，在两个相互平行设置的夹具安装板之间固定设置有夹紧液压缸，夹紧液压缸与在夹具安装板之间的后端部设置的液压缸动力系统相连接；在相互平行的夹具安装板之间的前端部还安装有向夹紧端倾斜设置的夹紧导向块，该夹紧导向块沿夹具安装板的中心线设置为上下对称布置的两个；在夹紧液压缸的输出端还通过过渡连接装置与和夹紧导向块相匹配的夹紧滑动块相连接。所述的过渡连接装置包括在夹紧液压缸的输出端固定安装的连接凸台，在连接凸台的前端部设置有插槽连接块，在插槽连接块上通过插槽连接螺栓安装有插槽连接件，在插槽连接件的另一端还通过插槽连接螺栓安装有连接叉块，连接叉块直接与夹紧滑动块相连接。在夹紧导向块的底部设置有梯形结构的导向滑移凸起，在夹紧滑动块的上部设置有与导向滑移凸起相匹配的导向滑移槽。在相互平行的夹具安装板之间的前端部设置的夹紧导向块的倾斜角度为30°～60°。在相互平行的夹具安装板之间的前端部设置的夹紧导向块的倾斜角度为45°。所述的液压式夹具单元之间通过螺栓连接组相连接。所述的螺栓连接组包括在夹具安装板的周边设置的副连接螺栓，在夹具安装板的后端中心位置处还设置有穿接各液压式夹具单元的主连接螺栓。在夹具安装板的后端部还设置有焊接连接块。本技术的有益效果是：该新型结构设计的热轧铝板拉伸专用夹具，该拉伸专用夹具与拉伸机相配合有效的完成热轧铝板的张拉拉伸工艺，有效的消除热轧铝板内的残余应力，有效的提高了热轧铝板铝制品的产品使用寿命，而且有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产成品质量，有效的提高了企业的经济效益。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的内部剖视结构示意图；图5为本技术的插槽连接件的结构示意图；图6为本技术的连接叉块的结构示意图；图7为本技术的夹紧滑动块的结构示意图。图中；1为液压式夹具单元；2为夹具安装板；3为夹紧液压缸；4为夹紧导向块；5为过渡连接装置；6为夹紧滑动块；7为连接凸台；8为插槽连接块；9为插槽连接螺栓；10为插槽连接件；11为连接叉块；12为导向滑移凸起；13为导向滑移槽；14为螺栓连接组；15为副连接螺栓；16为主连接螺栓；17为焊接连接块。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做出详细的描述。如图1～7所示，提供了一种热轧铝板拉伸专用夹具，该专用夹具包括多个平行设置的液压式夹具单元1，该液压式夹具单元均包括两个相互平行设置的夹具安装板2，在两个相互平行设置的夹具安装板之间固定设置有夹紧液压缸3，夹紧液压缸与在夹具安装板之间的后端部设置的液压缸动力系统相连接；在相互平行的夹具安装板之间的前端部还安装有向夹紧端倾斜设置的夹紧导向块4，该夹紧导向块沿夹具安装板的中心线设置为上下对称布置的两个；在夹紧液压缸的输出端还通过过渡连接装置5与和夹紧导向块相匹配的夹紧滑动块6相连接。所述的过渡连接装置包括在夹紧液压缸的输出端固定安装的连接凸台7，在连接凸台的前端部设置有插槽连接块8，在插槽连接块上通过插槽连接螺栓9安装有插槽连接件10，在插槽连接件的另一端还通过插槽连接螺栓9安装有连接叉块11，连接叉块直接与夹紧滑动块相连接。在夹紧导向块的底部设置有梯形结构的导向滑移凸起12，在夹紧滑动块的上部设置有与导向滑移凸起相匹配的导向滑移槽13。在相互平行的夹具安装板之间的前端部设置的夹紧导向块的倾斜角度为30°～60°。在相互平行的夹具安装板之间的前端部设置的夹紧导向块的倾斜角度为45°。所述的液压式夹具单元之间通过螺栓连接组14相连接。所述的螺栓连接组包括在夹具安装板的周边设置的副连接螺栓15，在夹具安装板的后端中心位置处还设置有穿接各液压式夹具单元的主连接螺栓16。在夹具安装板的后端部还设置有焊接连接块17。该结构设计的热轧铝板拉伸专用夹具在具体的装夹过程中，通过夹紧液压缸提供夹紧动力源，在需要装夹铝板拉伸时，夹紧液压缸的输出端伸出，通过在夹紧液压缸输出端设置的连接凸台，在连接凸台的前端部设置有插槽连接块，在插槽连接块上通过插槽连接螺栓安装有插槽连接件，在插槽连接件的另一端还通过插槽连接螺栓安装有连接叉块，通过连接叉块推动夹紧滑动块，使得夹紧滑动块沿夹紧导向块前伸运动，从而完成热轧铝板的拉伸夹紧过程；该夹紧导向块的倾斜角度设置为45°，有效的保证了各种厚度铝板在装夹过程中的通用性；同时该专用夹具可由多个平行设置的液压式夹具单元相互串联组成，在串联连接时，通过在夹具安装板的周边设置的副连接螺栓和在夹具安装板的后端中心位置处还穿接各液压式夹具单元的主连接螺栓相结合完成连接；同时在相邻的夹具安装板的后端部设置有焊接连接块有效的保证夹具安装板之间的设备安装空间；该新型结构设计的热轧铝板拉伸专用夹具，该拉伸专用夹具与拉伸机相配合有效的完成热轧铝板的张拉拉伸工艺，有效的消除热轧铝板内的残余应力，有效的提高了热轧铝板铝制品的产品使用寿命，而且有效的降低了工人的劳动强度，有效的提高了企业的生产成品质量，有效的提高了企业的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧铝板拉伸专用夹具，其特征在于：该专用夹具包括多个平行设置的液压式夹具单元，该液压式夹具单元均包括两个相互平行设置的夹具安装板，在两个相互平行设置的夹具安装板之间固定设置有夹紧液压缸，夹紧液压缸与在夹具安装板之间的后端部设置的液压缸动力系统相连接；在相互平行的夹具安装板之间的前端部还安装有向夹紧端倾斜设置的夹紧导向块，该夹紧导向块沿夹具安装板的中心线设置为上下对称布置的两个；在夹紧液压缸的输出端还通过过渡连接装置与和夹紧导向块相匹配的夹紧滑动块相连接。

【技术特征摘要】
1.一种热轧铝板拉伸专用夹具，其特征在于：该专用夹具包括多个平行设置的液压式夹具单元，该液压式夹具单元均包括两个相互平行设置的夹具安装板，在两个相互平行设置的夹具安装板之间固定设置有夹紧液压缸，夹紧液压缸与在夹具安装板之间的后端部设置的液压缸动力系统相连接；在相互平行的夹具安装板之间的前端部还安装有向夹紧端倾斜设置的夹紧导向块，该夹紧导向块沿夹具安装板的中心线设置为上下对称布置的两个；在夹紧液压缸的输出端还通过过渡连接装置与和夹紧导向块相匹配的夹紧滑动块相连接。2.根据权利要求1所述的一种热轧铝板拉伸专用夹具，其特征在于：所述的过渡连接装置包括在夹紧液压缸的输出端固定安装的连接凸台，在连接凸台的前端部设置有插槽连接块，在插槽连接块上通过插槽连接螺栓安装有插槽连接件，在插槽连接件的另一端还通过插槽连接螺栓安装有连接叉块，连接叉块直接与夹紧滑动块相连接。3.根据权利要求1或2所述的一种热轧铝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟林，翟世阳，徐晓辉，崔鸿强，范继勇，
申请(专利权)人：郑州恒众重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41