一种可提高成品率的耐高压三通成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模和下模，在下模内对应三通两分支管道模腔内设置有伸缩注水枪，伸缩注水枪安装在主油缸的主活塞杆前端，在主活塞杆的旁边设置有伸缩式止退装置，采用本技术方案后，1、在进行注水前，把主活塞杆稳稳锁住，防止注水过程因U形管内部水压的剧增而导致主活塞杆发生后退动作，避免U形管内水压力损失，为后续二次前推成型创造条件；2、由成型辅助杆与水压配合，使压延成型过程中，U形管的外壁压延是缓慢进行，而不是瞬间完成，成型辅助杆在成型过程一边后退，一边顶住U形管外壁，避免成型过激而导致外壁被强大的水压压破，提高成品率。

A High Pressure Resistant Three-way Molding Machine for Increasing the Yield of Products

【技术实现步骤摘要】
一种可提高成品率的耐高压三通成型机
：本技术涉及一种可提高成品率的耐高压三通成型机。
技术介绍
：目前较为先进的三通管生产方式是通过液压力压延成型工艺制成，生产时，在模腔内放置U形管，然后主油缸启动，推动主活塞杆作第一阶段的前推动作，把主活塞杆前端的伸缩注水枪插进U形管的两个管口内，往U形管注水，完成注水后，主油缸二次启动，把主活塞杆再次前推，迫使伸缩注水枪再次强硬前推，此时U形管内的水压把位于三通主管道模腔与U形模腔交汇处的管壁往三通主管道模腔方向压延成型，最终得到所需的三通管。上述的成型工艺和设备在生产过程中存在两大问题：1、在往U形管注水的过程中，因U形管内水压很高，常常会导致主活塞杆发生后退问题，主活塞杆后退会导致U形管内水压不足，同时U形管内的水也会泄漏出来，影响后续主活塞杆二次推进时三通管的形成质量，导致废品产生。2、在主活塞杆二次推进时，U形管外壁上的材料往三通主管道模腔内压延成型，但因U形管内部水压较大，强大的水压会导致压往三通主管道模腔内外壁被水压压致破裂，降低成品率。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高成品率的耐高压三通成型机。本技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模和下模，在下模内对应三通两分支管道模腔内设置有伸缩注水枪，伸缩注水枪安装在主油缸的主活塞杆前端，在主活塞杆的旁边设置有伸缩式止退装置。为了进一步详细阐述本技术方案，申请人做了如下多种结构限定：1、在下模内对应三通主管道模腔内设置有成型辅助杆，成型辅助杆安装在副油缸的副活塞杆前端。2、伸缩止退装置为止退油缸，止退油缸设置在主油缸尾部，止退油缸的止退活塞杆正对主活塞杆尾端。3、伸缩止退装置为第一电磁伸缩器，第一电磁伸缩器安装在主活塞杆尾端上方。4、伸缩止退装置为第二电磁伸缩器，第二电磁伸缩器设置在主活塞杆前端，主活塞杆上安装有第一卡片，第二电磁伸缩器安装在第一卡片的后方。5、伸缩止退装置为左右两套顶锁油缸，两套顶锁油缸设置在主活塞杆前端的两侧，在主活塞杆上安装有第二卡片，顶锁油缸位于第二卡片的后方，并且顶锁活塞杆可伸出顶靠住第二卡片的后侧面。采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：1、通过在主活塞杆旁边增设止退装置，在进行注水前，把主活塞杆稳稳锁住，防止注水过程因U形管内部水压的剧增而导致主活塞杆发生后退动作，避免U形管内水压力损失，为后续二次前推成型创造条件；2、通过在三通主管道模腔设置成型辅助杆，由成型辅助杆与水压配合，使压延成型过程中，U形管的外壁压延是缓慢进行，而不是瞬间完成，成型辅助杆在成型过程一边后退，一边顶住U形管外壁，避免成型过激而导致外壁被强大的水压压破，提高成品率。附图说明：图1是本技术U形管的结构图；图2是本技术成品三通管的结构图；图3是本技术实施例一三通成型机的前视结构图；图4是图3中A部分的放大结构图；图5是本技术实施例一三通成型机的上视结构图；图6是图5中B部分的放大结构图；图7是本技术实施例二三通成型机的前视结构图；图8是本技术实施例三三通成型机的前视结构图；图9是本技术实施例四三通成型机的前视结构图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步说明。本实施例的可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模1和下模2，在下模2内对应三通两分支管道模腔3内设置有伸缩注水枪4，伸缩注水枪4安装在主油缸5的主活塞杆6前端，在主活塞杆6的旁边设置有伸缩式止退装置7，在下模2内对应三通主管道模腔8内设置有成型辅助杆9，成型辅助杆9安装在副油缸10的副活塞杆11前端。本技术的主活塞杆6的前推动作是分两段的，第一段是前推后使伸缩注水枪4插进U形管a的两个管口a1、a2内，然后往U形管a注水并保持水压，但在注水前需要启动伸缩止退装置7锁紧主活塞杆6，避免主活塞杆6被U形管a内的水压反向压退，导致U形管a内的水压下降并且水流走。完成注水后，接着在保持U形管a内水压力不变的情况下，主活塞杆6就进入第二阶段的前推，利用水压以及成型辅助杆9的配合，把三通管b的主管道b1成型出来，具体地说，主活塞杆6进行二次前推的同时，成型辅助杆9缓缓后退，水压将U形管a外壁压向成型辅助杆9，在水压和成型辅助杆9顶靠力的相互配合下，压延成型出三通主管道b1，为了在成型主管道b1时避免因强大的水压而导致管壁被压破，所以设计了成型辅助杆9，利用成型辅助杆9的反向力，当然该反向力的大小要小于水压力，解决管壁被水压压破的问题。本伸缩止退装置7有多种实施例的结构方式：实施例一、伸缩止退装置7为止退油缸71，止退油缸71设置在主活塞杆6尾部，止退油缸71的止退活塞杆72正对主活塞杆6尾端，防止主活塞杆6产生后退动作，这是全靠止退活塞杆72顶住主活塞杆6末端实现的，这种结构不会影响主活塞杆6的二次前推动作，完成生产后，止退活塞杆72后退复位，然后主活塞杆6也后退复位。实施例二、伸缩止退装置7为第一电磁伸缩器73，第一电磁伸缩器73安装在主活塞杆6尾端上方，当主活塞杆6作第一次前推后，第一电磁伸缩器73启动，把电磁活塞杆74伸出，卡住主活塞杆6末端，防止主活塞杆6后退，这结构也不会影响主活塞杆6的二次前推动作，完成生产后，电磁活塞杆74缩回复位，主活塞杆6后续也缩回。实施例三、伸缩止退装置7为第二电磁伸缩器75，第二电磁伸缩器75设置在主活塞杆6前端，主活塞杆6上安装有第一卡片76，第二电磁伸缩器75安装在第一卡片76的后方，当主活塞杆6作第一次前推后，第二电磁伸缩器75启动，把电磁活塞杆77伸出，卡住第一卡片76的后端面，防止主活塞杆6后退，在完成生产后，电磁活塞杆77缩回，接着主活塞杆6也缩回。实施例四、伸缩止退装置7为左右两套顶锁油缸78，两套顶锁油缸78设置在主活塞杆6前端的两侧，在主活塞杆6上安装有第二卡片79，顶锁油缸78位于第二卡片79的后方，并且顶锁活塞杆781可以伸出顶靠住第二卡片79的后侧面，从而锁住主活塞杆6，避免主活塞杆6后退，完成后续生产后，顶锁活塞杆781先后退，然后主活塞杆6再后退复位。上述的伸缩止退装置7只是其中的四种实施例而已，止退油缸可以等效置换为电磁伸缩器或者止退气缸，而同理地，电磁伸缩器也可以是止退油缸或者止退气缸，总的来说，凡是设置在主活塞杆6旁边，可伸出卡住主活塞杆6，使主活塞杆6不后退的装置都包含在本专利保护范围内。下面以止退油缸71为例描述一下生产过程：生产前，成型辅助杆9是完全伸出的状态，成型辅助杆9前端一直延伸至U形模腔处，准备迎接压延成型的主管道b1，生产时，工人把U形管a放置在下模2的模腔内，然后上模1下降，上下模合模，接着主油缸5启动，主活塞杆6带动伸缩注水枪4一起前推，把伸缩注水枪4插进U形管a的两个管口a1和a2内，然后止退油缸71启动，止退活塞杆72伸出并最终顶住主活塞杆6末端，防止主活塞杆6后退，接下来伸缩注水枪4就可以往U形管a内注水，完成注水后，主油缸5再次启动，主活塞杆6再次前推，使伸缩注水枪4强硬推进U形管两管口a1和a2内，此时U形管a在强大的水压力作用下，水压力推动位于主管道模腔8处的U形管a外壁朝成型辅助杆9方向压延成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模和下模，在下模内对应三通两分支管道模腔内设置有伸缩注水枪，伸缩注水枪安装在主油缸的主活塞杆前端，其特征在于：在主活塞杆的旁边设置有伸缩式止退装置。

【技术特征摘要】
1.一种可提高成品率的耐高压三通成型机，包括有上模和下模，在下模内对应三通两分支管道模腔内设置有伸缩注水枪，伸缩注水枪安装在主油缸的主活塞杆前端，其特征在于：在主活塞杆的旁边设置有伸缩式止退装置。2.根据权利要求1所述的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，其特征在于：在下模内对应三通主管道模腔内设置有成型辅助杆，成型辅助杆安装在副油缸的副活塞杆前端。3.根据权利要求1所述的一种可提高成品率的耐高压三通成型机，其特征在于：伸缩止退装置为止退油缸，止退油缸设置在主油缸尾部，止退油缸的止退活塞杆正对主活塞杆尾端。4.根据权利要求1所述的一种可提高...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世持，
申请(专利权)人：李世持，
类型：新型
国别省市：广东,44