制药用冷却式压片机制造技术

本发明专利技术公开了制药用冷却式压片机，涉及制药设备技术领域。本发明专利技术包括底盘，底盘下表面均布安装有若干支撑柱，底盘的上表面中部固定安装有一固定柱；底盘上表面分别固定有外环板和内环板；且内环板位于外环板内；外环板和内环板之间的底盘上表面上均布开有若干下料口。本发明专利技术通过空腔下料圆台来将物料下到下料盲口内，并配合传动机构来驱动转动环转动，使外凸轮环的内凸体和内凸轮环的外凸体分别对第一阶梯导杆和第二阶梯导杆施力，进而使得原料进入药片模型槽内并受挤压成型，最后在第二弹簧的作用力下，使药片经下料凹槽掉入到下料口内；此过程改变了以往的生产方式，提高了药片的成型效率。

Cooling tablet press for pharmaceuticals

【技术实现步骤摘要】
制药用冷却式压片机
本专利技术属于制药设备
，特别是涉及制药用冷却式压片机。
技术介绍
高速压片机用以将各种颗粒原料压制成圆片及异形片，是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片此方式极大地满足了药片的成产需求。但随着人们对药物的需求量增大，人们不再满足现有的高速制片机的生产效率，开始着手于新的压片机的研制；且压片机在高速转动的过程中，需要进行一定的降温处理来进一步保证后续工作的正常进行，因此有待研究一种制药用冷却式压片机来提高高速压片机的生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供制药用冷却式压片机，通过空腔下料圆台来将物料下到下料盲口内，并配合传动机构来驱动转动环转动，使外凸轮环的内凸体和内凸轮环的外凸体分别对第一阶梯导杆和第二阶梯导杆施力，进而使得原料进入药片模型槽内并受挤压成型，最后在第二弹簧的作用力下，使药片经下料凹槽掉入到下料口内，解决了现有高速压片机生产效率低以及不能够进行冷却的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为制药用冷却式压片机，包括底盘，所述底盘下表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制药用冷却式压片机，包括底盘(1)，所述底盘(1)下表面均布安装有若干支撑柱(101)，所述底盘(1)的上表面中部固定安装有一固定柱(102)，其特征在于：所述底盘(1)上表面分别固定有外环板(103)和内环板(104)；且所述内环板(104)位于外环板(103)内；所述外环板(103)和内环板(104)之间的底盘(1)上表面上均布开有若干下料口(105)；所述外环板(103)的顶端端面固定安装在外凸轮环(2)的底端端面上；且所述外凸轮环(2)的内表面上均布固定有若干内凸体(201)；所述内环板(104)的顶端端面固定安装在内凸轮环(3)的底端端面上；所述内凸轮环(3)的中部贯穿有支撑柱(...

【技术特征摘要】
1.制药用冷却式压片机，包括底盘(1)，所述底盘(1)下表面均布安装有若干支撑柱(101)，所述底盘(1)的上表面中部固定安装有一固定柱(102)，其特征在于：所述底盘(1)上表面分别固定有外环板(103)和内环板(104)；且所述内环板(104)位于外环板(103)内；所述外环板(103)和内环板(104)之间的底盘(1)上表面上均布开有若干下料口(105)；所述外环板(103)的顶端端面固定安装在外凸轮环(2)的底端端面上；且所述外凸轮环(2)的内表面上均布固定有若干内凸体(201)；所述内环板(104)的顶端端面固定安装在内凸轮环(3)的底端端面上；所述内凸轮环(3)的中部贯穿有支撑柱(101)，且所述内凸轮环(3)的内表面上均布固定有若干外凸体(301)，所述外凸体(301)与内凸体(201)对应设置；所述外凸轮环(2)与内凸轮环(3)之间设置有一转动环(4)；所述转动环(4)的底端端面固定有一涡轮环(401)；所述转动环(4)的顶端端面均布开有若干下料盲口(402)；所述转动环(4)的外表面和内表面均布开有与下料盲口(402)相连通的第一阶梯孔(403)和第二阶梯孔(404)，且所述第一阶梯孔(403)的中轴线与第二阶梯孔(404)的中轴线重合；所述转动环(4)的底端端面开有一与第二阶梯孔(404)相连通的若干下料凹槽(405)；所述涡轮环(401)与底盘(1)的上表面形成滑动连接；所述涡轮环(401)与传动机构传动连接；所述第一阶梯孔(403)内插接有一第一阶梯导杆(5)，所述第一阶梯导杆(5)的一端部套接有第一弹簧(501)；所述第一阶梯导杆(5)的另一端面与外凸轮环(2)的内表面相接触；所述第二阶梯孔(404)内插接有一第二阶梯导杆(6)，所述第二阶梯导杆(6)的一端部套接有第二弹簧(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，
申请(专利权)人：合肥旺和电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34