一种自动压片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压片成型机，包括旋转机构、外架、底座、主轴和旋转门，所述外架底部设置有电机，电机通过皮带与减速机相连接，减速机上部设置有底座，底座通过主轴与旋转机构相连接，减速机上方设置有旋转门，旋转门上方固定安装有进料管；本实用新型专利技术用于解决传统压片机清洗不方便的问题。

An Automatic Press Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动压片成型机
本技术涉及专用高纯度、自动化、程序化、连续高效的装置领域，具体涉及一种自动压片成型机。
技术介绍
压片机主要用于制药工业的片剂工艺，将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，在现有的压片机机型中属旋转式压片机使用最为广泛。但在现有技术中，压片机每次使用完毕或停工时都必须将残留药物取出并进行清洗，然而压片机属于医药或食用片剂制作设备，制作过程中需避免外部杂质污染，现有的机型都将外部密封只留有一个窗口用于清洗，这样操作人员每天清理机器极为不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动压片成型机，解决传统压片机清洗不方便的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种自动压片成型机，包括旋转机构、外架、底座、主轴和旋转门，所述外架底部设置有电机，电机通过皮带与减速机相连接，减速机上部设置有底座，底座通过主轴与旋转机构相连接，减速机上方设置有旋转门，旋转门上方固定安装有进料管。由电机带动主轴旋转，主轴上的旋转机构开始工作，机器上端设置有进料管，操作人员只需将准备好的药品材料放入进料管后就可得到成品药片，比起以往单压式压片机不仅结构简单，而且工作效率更高。作为本技术的进一步优选，所述旋转机构从下到上依次设置了固定盘、第一转台、磨具盘及第二转台，第一转台表面设置有若干安装孔，下冲通过安装孔配合安装于第一转台内。通过主轴来带动第一转台、第二转台与模具盘配合旋转，能够使各上冲、下冲的尾部由固定不动的升降导轨来控制，实现冲模配合压片，由于整个装置是由一个动力源来实现运转，所以装置零部件比起老式压片机大幅度减少，各零部件受力均匀且平稳。作为本技术的进一步优选，所述磨具盘通过主轴固定安装于第一转台正上方，磨具盘正上方设置有第二转台，第二转底面设置有若干安装孔，上冲通过安装孔配合安装于第二转台内。设置了多个安装孔，能同时带动多个冲头进行工作，有效提高机器工作效率。作为本技术的进一步优选，所述磨具盘表面上设置有与上冲对应的安装孔，中模通过安装孔安置于磨具盘内。通过设置多个安装口，与磨具盘及第一转台配合工作，实现压片。作为本技术的进一步优选，所述底座外围设置有环形导轨，环形导轨上设置有旋转门，旋转门内弧上设置有滑轮组，滑轮组上衔接弧形板，弧形板长度与旋转门一致。在底座上安装了环形导轨与旋转门，旋转门包围在旋转机构上，在压片机工作之前，先将弧形板与旋转门扣合，能够进一步保证生产过程中药品不被污染，而且在清理时通过旋转门可以将旋转机构360°清洁，提高清洁效率。作为本技术的进一步优选，所述外架四面上设置有开合式玻璃窗。通过安装玻璃窗，对压片机的密封性进一步加强，并且玻璃窗为开合式的，当压片机需要清理时只需先将玻璃窗打开，在通过旋转门对机器进行全方位的清洁，不仅方便，而且更加快捷。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.全自动化制作药片，只需在加料管添加药品即可得快速压制成药片。2.设置有两次密封装置，保证药品不被外界环境污染。3.增设旋转门，不仅能起到保护药品作用而且提高了高清洁效率。4.能同时带动多个冲头进行工作，有效提高机器工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的二维等测图。图中：1.外架；3.固定盘；4.下冲；5.第一转台；6.第二转台；7.进料管；9.上冲；10.磨具盘；11.主轴；13.旋转门；14.底座；15.减速机；16.皮带；17.电机；18.玻璃窗。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：图1示出了一种自动压片成型机，包括旋转机构、外架1、底座14、主轴11和旋转门13，所述外架1底部设置有电机17，电机17通过皮带16与减速机15相连接，减速机15上部设置有底座14，底座14通过主轴11与旋转机构相连接；减速机15上方设置有旋转门13，旋转门13上方固定安装有进料管7。由电机17带动主轴11旋转，主轴11上的旋转机构开始工作，机器上端设置有进料管7，操作人员只需将准备好的药品材料放入进料管7后就可得到成品药片，比起以往单压式压片机不仅结构简单，而且工作效率更高。实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对旋转机构部分进行了进一步的说明，所述旋转机构从下到上依次设置了固定盘3、第一转台5、磨具盘10及第二转台6，第一转台5表面设置有若干安装孔，下冲4通过安装孔配合安装于第一转台5内。通过主轴11来带动第一转台5、第二转台6与模具盘10配合旋转，能够使各上冲9、下冲4的尾部由固定不动的升降导轨来控制，实现冲模配合压片，由于整个装置是由一个动力源来实现运转，所以装置零部件比起老式压片机大幅度减少，各零部件受力均匀且平稳。实施例3：本实施例是在具体实施例1的基础上对第二转台6部分进行了进一步的说明，所述磨具盘10通过主轴11固定安装于第一转台5正上方，磨具盘10正上方设置有第二转台6，第二转台6底面设置有若干安装孔，上冲9通过安装孔配合安装于第二转台6内。设置了多个安装孔，能同时带动多个冲头进行工作，有效提高机器工作效率。实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对磨具盘10部分进行了进一步的说明，所述磨具盘10表面上设置有与上冲9对应的安装孔，中模通过安装孔安置于磨具盘10内。通过设置多个安装口，与磨具盘10及第一转台5配合工作，实现压片。实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上对旋转门13进行了进一步的说明，所述底座（14）外围设置有环形导轨，环形导轨上设置有旋转门（13），旋转门（13）内弧上设置有滑轮组，滑轮组上衔接弧形板，弧形板长度与旋转门（13）一致。在底座上安装了环形导轨与旋转门13，旋转门13包围在旋转机构上，在压片机工作之前，先将弧形板与旋转门13扣合，能够进一步保证生产过程中药品不被污染，而且在清理时通过旋转门13可以将旋转机构360°清洁，提高清洁效率。实施例6：本实施例是在具体实施例1的基础上对外架1进行了进一步的说明，所述外架（1）四面上设置有开合式玻璃窗18。通过安装玻璃窗18，对压片机的密封性进一步加强，并且玻璃窗18为开合式的，当压片机需要清理时只需先将玻璃窗18打开，在通过旋转门13对机器进行全方位的清洁，不仅方便，而且更加快捷。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压片成型机，包括旋转机构、外架（1）、底座（14）、主轴（11）和旋转门（13），其特征在于：所述外架（1）底部设置有电机（17），电机（17）通过皮带（16）与减速机（15）相连接，减速机（15）上部设置有底座（14），底座（14）通过主轴（11）与旋转机构相连接；减速机（15）上方设置有旋转门（13），旋转门（13）上方固定安装有进料管（7）。

【技术特征摘要】
1.一种自动压片成型机，包括旋转机构、外架（1）、底座（14）、主轴（11）和旋转门（13），其特征在于：所述外架（1）底部设置有电机（17），电机（17）通过皮带（16）与减速机（15）相连接，减速机（15）上部设置有底座（14），底座（14）通过主轴（11）与旋转机构相连接；减速机（15）上方设置有旋转门（13），旋转门（13）上方固定安装有进料管（7）。2.根据权利要求1所述的一种自动压片成型机，其特征在于：所述旋转机构从下到上依次设置了固定盘（3）、第一转台（5）、磨具盘（10）及第二转台（6），第一转台（5）表面设置有若干安装孔，下冲（4）通过安装孔配合安装于第一转台（5）内。3.根据权利要求2所述的一种自动压片成型机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴华，王晓玲，饶正云，李兴俊，
申请(专利权)人：红云制药昆明有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53