一种电源线的注塑成型生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电源线的注塑成型生产方法，包括以下步骤：将所述头尾加工工序中组装好的半成品进行排布并放置于定位载具中进行自动注塑成型并在注塑前进行半成品检测和注塑中进行定位载具到位检测以保证注塑的顺利进行，以及在注塑后进行注塑后成品检测。本发明专利技术所提供的电源线的注塑成型生产方法在注塑前中后都进行检测动作，从而保证了流通到下游中的产品百分百是合格品，进而保证了最终产品的良好品质，避免了现有技术中仅仅通过成品检测而无法检出产品异常的问题。

A Method of Injection Molding for Power Wire

【技术实现步骤摘要】
一种电源线的注塑成型生产方法
本专利技术涉及电源线生产
，特别涉及一种电源线的注塑成型生产方法。
技术介绍
电源线包括线体和分别与线体的两端连接的插头和尾部端子，目前电源线生产工艺是在将插头和尾部端子分别与线体连接以及进行插头外壳和尾部端子外壳注塑成型后仅对电源线成品进行检测，通过检测设备对电源线成品通入小功率的检测电流从而检测成品是否合格，若检测合格的成品则会销往市场，当客户使用检测合格的成品时，仍然有机会会出现发热甚至燃烧出现火灾的情形，而出现此种状况的原因是在于所谓的合格成品在组装过程中已经出现了瑕疵，但是在生产过程中并没有进行检测，而是在形成成品后利用小电流的检测设备对成品进行电性检测，但是小电流检测设备检测根本无法检测出产品的异常，一旦这些所谓的合格品流通到市场上被客户用以日常大功率的市电则会出现各种隐患。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种电源线的注塑成型生产方法，以克服现有技术的不足。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术实施例提供了一种电源线的注塑成型生产方法，包括以下步骤：将所述头尾加工工序中组装好的半成品进行排布并放置于定位载具中进行自动注塑成型以形成插头外壳和尾部端子外壳，并在注塑前进行半成品检测和注塑中进行定位载具到位检测以保证注塑的顺利进行，以及在注塑后进行注塑后成品检测。作为本专利技术的优选方案之一，电源线的注塑成型生产方法具体包括以下步骤：步骤b1）注塑前检测：检测已经完成头尾组装的半成品，检测定位载具的状况，对不良品作出筛选而不予流入下一工站；步骤b2）错位整形：将检测合格的半成品按照设定间距进行排布；步骤b3）半成品入定位载具：抓取整形好的半成品并将整形好的半成品放置在定位载具之中；步骤b4）半成品二次定位：对放置在定位载具中的半成品进行头尾定位以保证半成品在定位载具中到位；步骤b5）注塑前视觉检测：在注塑前，检测放置在定位载具中的半成品的情况，若有异常则人工处理或不注塑；步骤b6）注塑成型：合模前检测定位载具是否进入注塑机中的设定位置，若定位载具到位则开始合模并且在合模过程中检测定位载具是否进入模具内设定位置，若准确入模则注塑机开启注塑从而形成插头外壳和尾部端子外壳，否则注塑机自动暂停，待排除异常后继续工作；步骤b7）注塑后检测：视觉检测注塑后的位于定位载具中的产品，如有缺陷将取出不再电测；步骤b8）产品取出：将注塑成型良好的产品从定位载具上取出；步骤b9）成品搬运中转：将成品搬运至中转机构，待下一步电测；步骤b10）中转至电测的整形搬运：将从注塑成型线上取出的成品整形搬运至电测线。进一步优选的，所述电源线的注塑成型生产方法具体包括以下步骤：步骤b1）：至少检测已经完成头尾组装的半成品的外观、尺寸，检测定位载具的状况，对不良品作出筛选而不予流入下一工站；步骤b2）：将检测合格的半成品搬运至整形错位机构上进行整形处理，从而使得多个半成品按照设定间距排布；步骤b3）：采用顶升定位机构对定位载具进行定位的情况下，抓取整形好的半成品并将整形好的半成品放置在定位载具之中；步骤b4）：对放置在定位载具中的半成品进行头尾定位以保证半成品在定位载具中到位；步骤b5）：在注塑前，至少检测放置在定位载具中的半成品是否漏装、不到位，若发现异常情况则报警，待人工处理或不注塑；步骤b6）：合模前采用到位传感器检测定位载具是否进入注塑机中的设定位置以防止模具和产品损坏，若定位载具到位则开始合模并且在合模过程中采用到位传感器检测定位载具是否进入模具内设定位置，若准确入模注塑机则开启注塑从而形成插头外壳和尾部端子外壳，否则注塑机自动暂停，待排除异常后继续工作；步骤b7）：采用相机检测注塑后的位于定位载具中的产品，如有缺陷将取出不再电测；步骤b8）：将注塑成型良好的产品从定位载具上取出，并且让定位载具继续循环使用；步骤b9）：利用机械手臂将成品搬运至中转机构，待下一步搬运至电测；步骤b10）：将从注塑成型线上取出的成品整形搬运至电测线。与现有技术相比，本专利技术的优点至少在于：本专利技术所提供的生产方法在注塑前中后都进行检测动作，从而保证了流通到下游中的产品百分百是合格品，进而保证了最终产品的良好品质，避免了现有技术中仅仅通过成品检测而无法检出产品异常的问题。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本专利技术实施例提供了一种电源线生产方法以及属于该电源线生产方法的一部分的注塑成型加工方法，该电源线生产方法包括头尾加工工序、注塑工序（亦即注塑成型加工方法）以及电测工序，其中，所述头尾加工工序：在获得定长的线材后对线材的头尾分别进行剥树脂护套处理，且在线材的头尾分别压接插头和尾部端子，在线材的头部和/或线材的尾部压接过程之中和之后分别进行压接检测和飘丝检测从而确定是否压接到位和是否存在飘丝不良，在线材的尾部压接尾部端子后再在尾部端子上组装内胆壳体；所述注塑工序包括：将所述头尾加工工序中组装好的半成品进行排布并放置于定位载具中进行自动注塑成型以形成插头外壳和尾部端子外壳，并在注塑前进行半成品检测和注塑中进行定位载具到位检测以保证注塑的顺利进行，以及在注塑后进行注塑后成品检测；所述电测工序包括：将所述注塑工序中注塑成型的成品进行电学检测。上述的压接检测是检测线材头部与插头是否压接到位，以及检测线材尾部与尾部端子是否压接到位，从而保证压接动作合格，上述的飘丝检测是检测压接完成后是否有铜丝飘出，从而避免后续组装中出现故障或最终产品在使用中出现故障。上述注塑工序中也进行了注塑前、注塑中和注塑后的检测，从而保证了注塑工序的顺利进行以及保证了注塑工序中产品的质量。通过以上技术方案，本专利技术实施例所提供的电源线生产方法包括了三个工序，且每道工序中都进行了检测，从而保证了检测的全面性和有效性，进而保证了产品的质量；本专利技术在前二道工序中均穿插了检测动作，进行层层筛选，层层把关，从根源上杜绝了上游的不良品往下流入的可能性，从而保证了流通到下一个工序中的半成品或成品百分百是合格品，进而保证了最终产品的良好品质，避免了现有技术中仅仅通过成品检测而无法检出产品异常的问题，因此减少甚至避免了安全隐患。需要重申的是，目前传统的检测技术都是只针对成品进行检测，根本未对各个阶段的半成品进行检测，本专利技术提出了一个全新的检测思路，即对多个阶段的半成品也进行检测，实现了边组装边检测的在线检测模式，杜绝了任何的组装不良品流入下游的可能，确保了最终成品的品质。作为本专利技术的优选方案之一，所述头尾加工工序具体包括以下步骤：步骤a1）线材定长裁切：根据设定的线材长度定长裁切；步骤a2）剥头部护套：根据产品要求剥除规定长度的线材一端的外护套，从而露出设定长度的芯线；步骤a3）刷粉：将剥外护套后残留在芯线上的粉粒清除以为后续极性识别作准备；步骤a4）旋转线材头部：利用成像系统配合旋转机构将线材旋转至设定的角度从而到达标准位置，以便于后续压接动作；步骤a5）头部分线：将芯线的头部分成分成三根；步骤a6）移线：将分股后的线材移到芯线治具中待下一步加工；步骤a7）头部剥芯线：根据设定的尺寸剥除芯线的头部的树脂护套；步骤a8）头部剥芯线检测：采用影像系统至少检测芯线极性、剥芯线效果、剥芯线尺寸，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电源线的注塑成型生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述头尾加工工序中组装好的半成品进行排布并放置于定位载具中进行自动注塑成型以形成插头外壳和尾部端子外壳，并在注塑前进行半成品检测和注塑中进行定位载具到位检测以保证注塑的顺利进行，以及在注塑后进行注塑后成品检测。

【技术特征摘要】
1.一种电源线的注塑成型生产方法，其特征在于：包括以下步骤：将所述头尾加工工序中组装好的半成品进行排布并放置于定位载具中进行自动注塑成型以形成插头外壳和尾部端子外壳，并在注塑前进行半成品检测和注塑中进行定位载具到位检测以保证注塑的顺利进行，以及在注塑后进行注塑后成品检测。2.根据权利要求1所述的一种电源线的注塑成型生产方法，其特征在于：所述电源线的注塑成型生产方法具体包括以下步骤：步骤b1）注塑前检测：检测已经完成头尾组装的半成品，检测定位载具的状况，对不良品作出筛选而不予流入下一工站；步骤b2）错位整形：将检测合格的半成品按照设定间距进行排布；步骤b3）半成品入定位载具：抓取整形好的半成品并将整形好的半成品放置在定位载具之中；步骤b4）半成品二次定位：对放置在定位载具中的半成品进行头尾定位以保证半成品在定位载具中到位；步骤b5）注塑前视觉检测：在注塑前，检测放置在定位载具中的半成品的情况，若有异常则人工处理或不注塑；步骤b6）注塑成型：合模前检测定位载具是否进入注塑机中的设定位置，若定位载具到位则开始合模并且在合模过程中检测定位载具是否进入模具内设定位置，若准确入模则注塑机开启注塑从而形成插头外壳和尾部端子外壳，否则注塑机自动暂停，待排除异常后继续工作；步骤b7）注塑后检测：视觉检测注塑后的位于定位载具中的产品，如有缺陷将取出不再电测；步骤b8）产品取出：将注塑成型良好的产品从定位载具上取出；步骤b9）成品搬运中转：将成品搬运至中转机构，待下一步电测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：常州艾迈迅智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32