一种插头注塑成型用管料中转送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插头注塑成型用管料中转送料机构，包括工作台，工作台上设有中转料座的中转料座上设有内凹的、且倾斜设置的管料滑道，管料滑道沿中转料座的长度方向倾斜延伸，位于管料滑道两侧的中转料座上形成挡壁，位于管料滑道低端的中转料座上形成挡料块，管料滑道的高端敞口设置；位于管料滑道低端的工作台上还设有贯通中转料座宽度的顶料机构，顶料机构设置于中转料座的一侧、并与挡料块错开设置。采用该管料中转送料机构实现了注塑生产中同步对管料进行中转过渡和顶送工作，提高了生产连续性和生产节奏，进而生产效率得到了提高；同时，有效降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，还为提高插头的成型精度和成品率提供了保证。

A Pipe Material Transfer Feeding Mechanism for Plug Injection Molding

【技术实现步骤摘要】
一种插头注塑成型用管料中转送料机构
本技术属于光缆插头生产用辅助用具
，尤其涉及一种插头注塑成型用管料中转送料机构。
技术介绍
光缆插头是在注塑机上注塑成型的，其包括铝管或铜管(管料)、以及注塑在管料外围的壳体，光缆插头在注塑时，首先将管料置于注塑模具内，然后再进行注塑工作，目前，对于管料往注塑模具内放置的方式为人工放置，采用该方式，存在以下缺陷：1、生产连续性差，生产节奏慢，进而导致生产效率低；2、人工往模具内放置管料，安全隐患大；3、成型精度差，成品率低。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供了一种插头注塑成型用管料中转送料机构，实现插头在注塑生产中同步进行管料的中转输送，以达到提高生产连续性和生产效率的目的。本技术所提供的技术方案是：一种插头注塑成型用管料中转送料机构，包括工作台，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有内凹的、且倾斜设置的管料滑道，所述管料滑道沿所述中转料座的长度方向倾斜延伸，位于所述管料滑道两侧的所述中转料座上形成挡壁，位于所述管料滑道低端的所述中转料座上形成挡料块，所述管料滑道的高端敞口设置；位于所述管料滑道低端的所述工作台上还设有贯通所述中转料座宽度的顶料机构，所述顶料机构设置于所述中转料座的一侧、并与所述挡料块错开设置。作为一种改进，所述顶料机构的顶送方向与所述管料滑道的设置方向垂直设置。作为进一步的改进，所述顶料机构包括设置于所述工作台上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的执行端设有顶杆、并朝向所述中转料座；两所述挡壁上均设有通孔，两所述通孔的轴向中心线共线设置，且两所述通孔设置于所述管料滑道的低端、并与所述管料滑道相互连通；所述顶杆与所述通孔对应设置。作为再进一步的改进，所述顶杆上设有配重块，所述配重块靠近所述直线驱动元件的执行端设置。作为更进一步的改进，其中一所述挡壁上设有向所述管料滑道方向延伸的挡板，所述挡板与所述管料滑道平行设置，且所述挡板与所述管料滑道底面之间的距离小于两个管料的直径和。作为又进一步的改进，所述中转料座上还设有水平料道，所述水平料道与所述工作台平行设置；所述水平料道设置于所述管料滑道的高端、并相互连通。采用了上述所述的技术方案，本技术所提供的一种插头注塑成型用管料中转送料机构的有益效果如下：由于该插头注塑成型用管料中转送料机构包括工作台，工作台上设有中转料座，中转料座上设有内凹的、且倾斜设置的管料滑道，管料滑道沿中转料座的长度方向倾斜延伸，位于管料滑道两侧的中转料座上形成挡壁，位于管料滑道低端的中转料座上形成挡料块，管料滑道的高端敞口设置；位于管料滑道低端的工作台上还设有贯通中转料座宽度的顶料机构，顶料机构设置于中转料座的一侧、并与挡料块错开设置，从而在工作中，工作人员将管料通过管料滑道的敞口端送入，之后管料通过倾斜的管料滑道自行滑落至管料滑道的低端，之后，通过顶料机构将管料顶送至其它管料转送机构上(该管料转送机构在注塑模具和该管料中转送料机构之间对管料进行转送，且该管料转送机构能一次转送多个管料)。综上所述，采用该插头注塑成型用管料中转送料机构，实现了插头在注塑生产中同步对管料进行中转过渡和顶送工作，与传统相比，大大提高了生产连续性和生产节奏，进而生产效率得到了大大提高；同时，有效降低了人工往模具内放置管料的安全隐患；此外，采用该管料中转送料机构为提高插头的成型精度和成品率提供了保证。由于顶料机构的顶送方向与管料滑道的设置方向垂直设置，从而通过该结构，不仅便于中转料座和顶送机构在工作台上的布置，而且为顶送机构顺利顶送管料提供了保障。由于顶料机构包括设置于工作台上的直线驱动元件，直线驱动元件的执行端设有顶杆、并朝向中转料座；两挡壁上均设有通孔，两通孔的轴向中心线共线设置，且两通孔设置于管料滑道的低端、并与管料滑道相互连通；顶杆与通孔对应设置，从而在对管料进行顶送时，直线驱动元件带动顶杆穿过一个通孔，之后，顶杆对位于管料滑道低端的管料进行顶送，被顶送的管料经过另一个通孔、并进入到其它管料转送机构上，之后，直线驱动元件带动顶杆回位，在回位的过程中，下一个被顶送的管料滑落至管料滑道的低端，之后，按照上述所述的工序进行连续性顶料工作，结构简单，实现了管料的逐一顶送。由于顶杆上设有配重块，配重块靠近直线驱动元件的执行端设置，从而直线驱动元件带动顶杆动作时，通过配重块来增加顶杆的重量，避免顶杆在移动中会发生晃动、而影响进入通孔的工作。由于其中一挡壁上设有向管料滑道方向延伸的挡板，挡板与管料滑道平行设置，且挡板与管料滑道底面之间的距离小于两个管料的直径和，从而通过挡板对管料进行阻挡，保证了管料在管料滑道内始终是单层排布，为后续正常有序的顶送管料奠定了基础。由于中转料座上还设有水平料道，水平料道与工作台平行设置；水平料道设置于管料滑道的高端、并相互连通，从而在往管料滑道内放置管料前，先将管料放置在水平料道上，使管料在水平料道上摆放成顶送机构所需的状态后，再使管料进入管料滑道，有助于管料在管料滑道内的整齐排布，有效避免了管料直接放入管料滑道内后个别管料排布错乱，而导致重新取出和再行放置的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中A-A部的剖视图；图中，1-工作台；2-中转料座；201-管料滑道；202-挡壁；203-挡料块；204-水平料道；3-顶料机构；301-直线驱动元件；302-顶杆；303-通孔；304-配重块；4-挡板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。如图1至图3共同所示，一种插头注塑成型用管料中转送料机构，包括工作台1，该工作台1上设有中转料座2，该中转料座2上设有内凹的、且倾斜设置的管料滑道201，该管料滑道201沿中转料座2的长度方向倾斜延伸，位于管料滑道201两侧的中转料座2上形成挡壁202，位于管料滑道201低端的中转料座2上形成挡料块203，该管料滑道201的高端敞口设置；位于管料滑道201低端的工作台1上还设有贯通中转料座2宽度的顶料机构3，该顶料机构2设置于中转料座2的一侧、并与挡料块203错开设置，而且，该顶料机构2的顶送方向与管料滑道201的设置方向垂直设置。该顶料机构3包括设置于工作台1上的直线驱动元件301，该直线驱动元件301为气缸，该直线驱动元件301的执行端设有顶杆302、并朝向中转料座2；还包括：设置于两挡壁202上的通孔303，两通孔303的轴向中心线共线设置，且两通孔303设置于管料滑道201的低端、并与管料滑道201相互连通；该顶杆302与通孔303对应设置。作为优选，该顶杆302上设有配重块304，该配重块304靠近直线驱动元件301的执行端设置；该顶杆302远离直线驱动元件301的一端端部与配重块304的距离大于或等于中转料座2的宽度。两挡壁202的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插头注塑成型用管料中转送料机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有内凹的、且倾斜设置的管料滑道，所述管料滑道沿所述中转料座的长度方向倾斜延伸，位于所述管料滑道两侧的所述中转料座上形成挡壁，位于所述管料滑道低端的所述中转料座上形成挡料块，所述管料滑道的高端敞口设置；位于所述管料滑道低端的所述工作台上还设有贯通所述中转料座宽度的顶料机构，所述顶料机构设置于所述中转料座的一侧、并与所述挡料块错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种插头注塑成型用管料中转送料机构，包括工作台，其特征在于，所述工作台上设有中转料座，所述中转料座上设有内凹的、且倾斜设置的管料滑道，所述管料滑道沿所述中转料座的长度方向倾斜延伸，位于所述管料滑道两侧的所述中转料座上形成挡壁，位于所述管料滑道低端的所述中转料座上形成挡料块，所述管料滑道的高端敞口设置；位于所述管料滑道低端的所述工作台上还设有贯通所述中转料座宽度的顶料机构，所述顶料机构设置于所述中转料座的一侧、并与所述挡料块错开设置。2.根据权利要求1所述的插头注塑成型用管料中转送料机构，其特征在于，所述顶料机构的顶送方向与所述管料滑道的设置方向垂直设置。3.根据权利要求2所述的插头注塑成型用管料中转送料机构，其特征在于，所述顶料机构包括设置于所述工作台上的直线驱动元件，所述直线驱动元件的执行端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙伟，伍威祯，刘鹏，
申请(专利权)人：潍坊龙晟光电有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37