【技术实现步骤摘要】
本申请涉及连接器生产，特别是涉及连接器端盖自动组装装置。
技术介绍
1、光纤连接器（光纤耦合器）用于实现光信号的分路/合路，适用于电信网路、有线电视网路、用户回路系统、区域网路；光纤连接器生产过程中需要将端盖扣合在连接器的两端以起到防尘、防护连接器内部件以及增强连接器机械强度的作用。
2、端盖在安装的过程中一般是压合在连接器的两端，现有的端盖压合工序虽然引入了智能化设备，但是并未能真正的实现全自动的压合，在部分工序仍需要人工的操作，人工的介入难免会存在效率低下或者产品质量参差的问题。
技术实现思路
1、本申请技术方案主要提供了连接器端盖自动组装装置，通过输送组件将待组装的连接器输送至工作台的组装位，通过下料组件将端盖输送至组装位，并通过压装机构将端盖压合在连接器的两端，实现了连接器端盖的自动组装，减少了人工参与，保证产品质量的稳定性。
2、为实现上述目的，本申请提供了如下技术方案：
3、连接器端盖自动组装装置，包括：
4、工作台，其上设置有供组装连接器端盖的组装位；
5、输送组件，用于将待组装的连接器输送至组装位；
6、下料组件，设置在所述输送组件的一侧，用于将端盖输送至组装位待组装连接器的两端；
7、压装机构，包括设置在组装位处的直线模组，所述直线模组能够将待组装连接器两端的端盖压合在连接器对应端；
8、集料盘，设置在组装位的一端，用于承接组装完成的连接器。
9、优选为，所
10、所述料道的一侧设置有振动器以使待组装连接器沿所述滑槽滑动。
11、优选为，还包括：
12、第一检测机构，配置在工作台上，且所述第一检测机构相对设置在输送组件的两侧，用于检测待组装连接器两端连接孔尺寸；
13、第一剔除机构，设置于第一检测机构一侧，且所述第一剔除机构响应于所述第一检测机构，若第一检测机构检测待组装连接器两连接孔中任一连接孔尺寸不在预设范围内时，则第一剔除机构将该待组装连接器剔除。
14、优选为，所述输送组件还包括：
15、第一输送轨，滑动设置于所述工作台上，所述第一输送轨的顶端开设有第一输送位，且所述第一输送位的顶端可拆卸设置有第一放置台，所述第一放置台与待组装的连接器相适配；
16、第一转运机构，设置于料道与第一输送轨之间，所述第一转运机构包括第一吸盘；其中，料道靠近第一输送轨的一侧设置有挡板，所述第一吸盘受驱动能够将靠近挡板处的待组装连接器转运至第一放置台上。
17、优选为，所述输送组件还包括：
18、第二输送轨，滑动设置于所述工作台上，且所述第二输送轨设置于第一输送轨远离料道的一侧；所述第二输送轨的顶端开设有第二输送位，且所述第二输送位的顶端可拆卸地设置有第二放置台，所述第二放置台与待组装的连接器相适配，且其中一个所述第二放置台受驱动能够移动至组装位；
19、第二转运机构，设置于第一输送轨与第二输送轨之间，所述第二转运机构包括第二吸盘，所述第二吸盘受驱动能够将第一放置台处的待组装连接器转运至第二放置台上。
20、优选为，还包括：
21、压板，设置于所述第二输送轨的顶端；当其中一个放置台移动至组装位时，所述压板受驱动朝向第二输送轨移动，以固定该第二放置台顶端的待组装连接器。
22、优选为，所述下料组件包括：
23、振动下料盘，设置于所述组装位两端；
24、校正轨道，设置于所述振动下料盘的下料端，所述校正轨道与所述端盖相适配，且所述校正轨道受驱动振动；
25、过渡轨道，固定设置于工作台的组装位一侧。
26、优选为，过渡轨道的一端设置有带动组件，所述带动组件能够将过渡轨道末端的端盖带动至组装位处直线模组的一端；
27、其中，所述带动组件包括：
28、固定框，固定设置于过渡轨道一端的工作台上，且所述固定框朝向过渡轨道的一侧与所述过渡轨道对应地开设有第一槽；所述固定框的两侧与所述直线模组对应地开设有第二槽；
29、带动轨，滑动设置于固定框内，且所述带动轨上开设有带动槽，且所述带动轨受驱动能使得带动槽由第一槽处移动至第二槽处。
30、优选为，还包括：
31、第二检测机构，配置在所述工作台上，所述第二检测机构相对设置在输送组件输送末端的两侧，用于检测组装完成后的连接器两侧是否均已组装端盖；
32、第二剔除机构，设置在第二检测机构的一侧，且所述第二剔除机构响应于所述第二检测机构，若第二检测检测机构检测组装后连接器的任一端未组装有端盖，则第二剔除机构将该连接器剔除。
33、优选为，还包括：
34、第一盘架，固定设置于工作台的一侧，用于盛放未承接连接器的集料盘，第一盘架的一侧设置有限位板，所述限位板能够承托放置于第一盘架中的多个集料盘，且所述限位板受驱动能够朝向远离集料盘的一侧移动以解除对其顶部的一个集料盘的限制；
35、第二盘架，固定设置于第一盘架的一侧，用于盛放载满连接器的集料盘，且第二盘架的一侧转动设置有支撑板，且所述支撑板的底端固定设置有限位块；
36、载板，设置于第一盘架与第二盘架的底端，且所述载板受驱动能够在第一盘架与第二盘架间沿纵向移动；且，所述载板受驱动能够在第一盘架及第二盘架处沿纵向移动。
37、申请提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本申请记载的连接器端盖自动组装装置，通过输送组件将待组装的连接器输送至工作台的组装位，通过下料组件将待压装的端盖输送至组装位连接器的两端，通过压装组件对连接器两端的端盖进行压装，并将压装完成后的连接器成品收集于集料盘中，提高了连接器端盖组装的自动化程度，减少了人工参与，保证了组装连接器质量的稳定性。
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1.连接器端盖自动组装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的连接器端 盖自动组装装置，其特征在于，所述输送组件还包括：
4.根据权利要求3所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，所述输送组件还包括：
5.根据权利要求4所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，还包括：
6.根据权利要求1所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，所述下料组件包括：
7.根据权利要求6所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，过渡轨道的一端设置有带动组件，所述带动组件能够将过渡轨道末端的端盖带动至组装位处直线模组的一端；
8.根据权利要求1所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.连接器端盖自动组装装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的连接器端 盖自动组装装置，其特征在于，所述输送组件还包括：
4.根据权利要求3所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，所述输送组件还包括：
5.根据权利要求4所述的连接器端盖自动组装装置，其特征在于，还包括：
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙莉，刘鹏，
申请(专利权)人：潍坊龙晟光电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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