一种磁铁嵌件注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑成型技术领域，尤其是指一种磁铁嵌件注塑模具，其包括上模架和下模架，所述上模架设有第一模槽，所述下模架设有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯，所述模芯设有用于注塑成型工件的型腔，所述模芯且位于所述型腔内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板，两个所述磁铁板用于夹持固定磁铁嵌件。本实用新型专利技术在安装磁铁嵌件时，当把磁铁嵌件放入型腔，如果磁铁嵌件放反，磁铁嵌件会在两个磁铁板磁场力的作用下被弹出，方便工人检查磁铁嵌件是否装反，从而提高成型工件的质量。

An Injection Mold for Magnet Inserts

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁嵌件注塑模具
本技术涉及注塑成型
，尤其是指一种磁铁嵌件注塑模具。
技术介绍
金属嵌件注塑(outserrmoulding)是嵌件模型的一种将金属嵌件预先固定在模具中适当的位置，然后再注入塑料成型，开模后嵌件被冷却固化的塑料包紧埋在制品内得到带有如螺纹环、电极等嵌件的制品的方法。但是，当金属嵌件为磁铁嵌件时，工人很难从磁铁嵌件的外观上确认其磁极方向，容易在磁铁嵌件的过程中将其装反，从而影响成型工件的质量。
技术实现思路
本技术提供一种磁铁嵌件注塑模具，可以辅助工人在安装磁铁嵌件时检查其磁极方向,提高成型工件的质量。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种磁铁嵌件注塑模具，其包括上模架和下模架，所述上模架设有第一模槽，所述下模架设有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯，所述模芯设有用于注塑成型工件的型腔，所述模芯且位于所述型腔内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板，两个所述磁铁板用于夹持固定磁铁嵌件。进一步地，所述第一模槽内设有水口板，所述水口板上开设有用于供熔融的塑胶流动的若干第一注胶通道，所述第一注胶通道与型腔相通，所述上模架上开设有注塑孔，所述注塑孔与第一注胶通道连通。进一步地，所述下模架包括底座、开设有第二模槽的下模块，所述底座上设有多个定位柱，多个所述定位柱与所述下模块插接配合，多个所述定位柱突出于下模块且与上模架插接配合。进一步地，所述第二模槽内设有用于冷却模芯的水冷板，所述水冷板内设有设有冷却管，所述冷却管的两端突出于水冷板，所述下模块开设有用于供冷却管穿出的冷却孔。进一步地，所述下模座上设置有用于将成型工件顶出型腔的顶出机构，所述顶出机构包括设于底座和下模块之间的多个导向杆、滑动设置于导向杆的底板、设于底板的多个顶针，所述下模块、水冷板和模芯上均开设有供多个顶针分别穿过的通孔，滑动底板可使多个顶针沿通孔进入型腔顶出成型工件。进一步地，所述导向杆套设有弹簧，所述弹簧位于底板和下模块之间。进一步地，所述第二模槽相邻的侧壁分别开设有限位槽，所述限位槽活动设置有楔块，所述楔块用于固定模芯。本技术的有益效果：采用在模芯的型腔内设置两个磁铁板，两个磁铁板之间形成用于固定磁铁嵌件的空间，安装磁铁嵌件时，当把磁铁嵌件放入型腔，如果磁铁嵌件放反，磁铁嵌件会在两个磁铁板磁场力的作用下被弹出，方便工人检查磁铁嵌件是否装反，从而提高成型工件的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的分解结构示意图；图3为图2中A处的放大图。附图标记说明：10、上模架；11、注塑孔；20、下模架；21、底座；22、下模块；221、冷却孔；222、限位槽；223、楔块；224、第二模槽；23、定位柱；30、模芯；31、型腔；32、磁铁板；33、第二注胶通道；40、水口板；41、第一注胶通道；50、水冷板；51、冷却管；60、顶出机构；61、导向杆；62、底板；63、顶针；64、弹簧；65、通孔；70、磁铁嵌件。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1、图2和图3所示，本技术提供的一种磁铁嵌件70注塑模具，其包括上模架10和下模架20，所述上模架10设有第一模槽(图中没有标注)，所述下模架20设有第二模槽224，所述第一模槽和第二模槽224相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯30，所述模芯30设有用于注塑成型工件的型腔31，所述模芯30且位于所述型腔31内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板32，两个所述磁铁板32用于夹持固定磁铁嵌件70。具体地，两个磁铁板32根据生产需求调整方向以改变磁极方向，两个磁铁板32之间形成用于固定磁铁嵌件70的空间，安装磁铁嵌件70时，当把磁铁嵌件70放入型腔31，如果磁铁嵌件70放反，磁铁嵌件70会在两个磁铁板32磁场力的作用下被弹出，方便工人检查磁铁嵌件70是否装反，从而提高成型工件的质量。优选地，所述第一模槽内设有水口板40，所述水口板40上开设有用于供熔融的塑胶流动的若干第一注胶通道41，所述第一注胶通道41与型腔31相通，所述上模架10上开设有注塑孔11，所述注塑孔11与第一注胶通道连通。具体地，模芯30上还设有与型腔31相通的第二注塑通道33，模具组装起来后，注塑孔11、第一注胶通道41、第二注胶通道33形成了相通的供熔融状态的塑胶流动的通道，可以使塑胶均匀的被压进型腔31，提高产品质量。优选地，所述下模架20包括底座21、开设有第二模槽224的下模块22，所述底座21上设有多个定位柱23，多个所述定位柱23与所述下模块22插接配合，多个所述定位柱23突出于下模块22且与上模架10插接配合。具体地，这里在底座21四周固定有四个定位柱23，定位柱23可以方便将上模架10插接固定到下模架20上，提高上模架10和下模架20之间组装的精准度。优选地，为了加快工件的成型速度，所述第二模槽224内设有用于冷却模芯30的水冷板50，所述水冷板50内设有设有冷却管51，所述冷却管51的两端突出于水冷板50，所述下模块22开设有用于供冷却管51穿出的冷却孔221。具体地，在注塑完成之后可以往冷却管51内通入冷水，对模芯30进行降温，加快工件降温成型。优选地，所述下模座上设置有用于将成型工件顶出型腔31的顶出机构60，所述顶出机构60包括设于底座21和下模块22之间的多个导向杆61、滑动设置于导向杆61的底板62、设于底板62的多个顶针63，所述下模块22、水冷板50和模芯30上均开设有供多个顶针63分别穿过的通孔65，滑动底板62可使多个顶针63沿通孔65进入型腔31顶出成型工件。具体地，在工件冷却成型后，可以取下上模架10和水口板40，露出模芯30，然后向上滑动底板62，顶针63穿过通孔65伸进型腔31将工件顶出，顶出机构60可以方便工人取出成型的工件。优选地，所述导向杆61套设有弹簧64，所述弹簧64位于底板62和下模块22之间。弹簧64具有复位功能，可以在顶出工件后将顶针63弹出型腔31。优选地，所述第二模槽224相邻的侧壁分别开设有限位槽222，所述限位槽222活动设置有楔块223，所述楔块223用于固定模芯30。具体地，第二模槽224相邻的侧壁分别开设有限位槽222，可以使模芯30和第二模槽224的侧壁之间纯在间隙，方便安装和取出模芯30。当把模芯30放入第二模槽224后，然后再分别往两个限位槽222插入楔块223，使楔块223抵接模芯30，可以对模芯30进行固定，提高注塑精度。工作原理：首先打开模具的上模架10和下模架20，将模芯30放入第二模槽224，并在限位槽222内插入楔块223进行固定；然后将磁铁嵌件70放入型腔31内的两个磁铁板32之间，如果磁铁嵌件70装反，会被两个磁铁板32之间的磁场力弹出型腔31；接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁铁嵌件注塑模具，包括上模架和下模架，所述上模架设有第一模槽，所述下模架设有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯，其特征在于：所述模芯设有用于注塑成型工件的型腔，所述模芯且位于所述型腔内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板，两个所述磁铁板用于夹持固定磁铁嵌件。

【技术特征摘要】
1.一种磁铁嵌件注塑模具，包括上模架和下模架，所述上模架设有第一模槽，所述下模架设有第二模槽，所述第一模槽和第二模槽相对设置形成内腔，所述内腔设有用于注塑成型工件的模芯，其特征在于：所述模芯设有用于注塑成型工件的型腔，所述模芯且位于所述型腔内平行设置有磁极方向相同的两个磁铁板，两个所述磁铁板用于夹持固定磁铁嵌件。2.根据权利要求1所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述第一模槽内设有水口板，所述水口板上开设有用于供熔融的塑胶流动的若干第一注胶通道，所述第一注胶通道与型腔相通，所述上模架上开设有注塑孔，所述注塑孔与第一注胶通道连通。3.根据权利要求1所述的一种磁铁嵌件注塑模具，其特征在于：所述下模架包括底座、开设有第二模槽的下模块，所述底座上设有多个定位柱，多个所述定位柱与所述下模块插接配合，多个所述定位柱突出于下模块且与上模架插接配合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小杨，
申请(专利权)人：东莞市东吴精密塑胶五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44