清洁机构及清洁设备制造技术

本实用新型专利技术公开了清洁机构及清洁设备，涉及锂电池技术领域。本实用新型专利技术提供的清洁机构包括清洁组件和传送组件；传送组件用于放置并传送极片；清洁组件包括驱动件、传动轴和毛刷，驱动件与传动轴传动连接，毛刷与传动轴固定连接，毛刷位于传送组件上方，当极片到达毛刷下方时，驱动件带动传动轴转动，以带动毛刷转动去除拉丝。本实用新型专利技术还提供了一种包括清洁机构的清洁设备。本实用新型专利技术提供的清洁机构及清洁设备，其能够去除极片料区的拉丝，增加产品的生产合格率。

Cleaning Institutions and Equipment

【技术实现步骤摘要】
清洁机构及清洁设备
本技术涉及锂电池
，具体而言，涉及清洁机构及清洁设备。
技术介绍
锂电池，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。目前，方型锂电池生产时在极片裁切后会在极片裁切处残留大量的拉丝。在电池的生产制造过程中，拉丝残留在电池内部，会造成电池短路，严重影响电池在生产过程中的合格率。在电池的充放电时，拉丝会将电芯内隔膜击穿，造成电池爆炸，严重影响电池的安全性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种清洁机构，其能够去除极片料区的拉丝，增加产品的生产合格率。本技术提供一种关于清洁机构的技术方案：一种清洁机构，用于清洁极片的拉丝，所述清洁机构包括清洁组件和传送组件；所述传送组件用于放置并传送所述极片；所述清洁组件包括驱动件、传动轴和毛刷，所述驱动件与所述传动轴传动连接，所述毛刷与所述传动轴固定连接，所述毛刷位于所述传送组件上方，当所述极片到达所述毛刷下方时，所述驱动件带动所述传动轴转动，以带动所述毛刷转动去除所述拉丝。进一步地，所述传送组件包括第一传动轮、第二传动轮和传送带，所述传送带套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮，所述传送带用于放置所述极片。进一步地，所述传动轴的轴向方向沿着所述传送带的运动方向设置，以能够通过所述毛刷去除所述极片侧片的拉丝。进一步地，清洁组件还包括转动轴，所述转动轴与所述传动轴固定连接，所述毛刷设置于所述转动轴并通过所述转动轴与所述传动轴固定连接。进一步地，所述清洁机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件邻近所述毛刷设置，以收集所述毛刷去除的拉丝。进一步地，所述吸尘组件包括吸尘件和排尘管，所述吸尘件具有吸尘口和排尘口，所述吸尘口朝向所述毛刷，所述排尘管与所述排尘口连接。进一步地，所述吸尘件具有相对的第一端部和第二端部，所述吸尘口设置于所述第一端部，所述排尘口设置于所述第二端部，所述第一端部长度大于所述第二端部的长度。进一步地，所述排尘管包括第一管道、弯管和第二管道，所述第一管道通过所述弯管与所述第二管道连接，所述第一管道与所述排尘口连接。进一步地，所述清洁机构还包括感应器和控制器，所述驱动件和所述感应器均与所述控制器电连接；所述感应器用于检测所述极片的位置信息，并将所述位置信息传输至所述控制器；所述控制器用于根据所述位置信息开启或关闭所述驱动件。本技术的另一目的在于提供一种清洁设备，其能够去除极片料区的拉丝，增加产品的生产合格率。本技术还提供一种关于清洁设备的技术方案：一种清洁设备，包括机架和如上述任意一项所述的清洁机构，所述清洁机构包括清洁组件和传送组件；所述传送组件用于放置并传送所述极片；所述清洁组件包括驱动件、传动轴和毛刷，所述驱动件与所述传动轴传动连接，所述毛刷与所述传动轴固定连接，所述毛刷位于所述传送组件上方，当所述极片到达所述毛刷下方时，所述驱动件带动所述传动轴转动，以带动所述毛刷转动去除所述拉丝。所述传送组件和所述清洁组件设置于所述机架上。相比现有技术，本技术提供的清洁机构及清洁设备的有益效果是：本技术提供的清洁机构及清洁设备，传送组件用于传送待去除拉丝的极片，清洁组件包括驱动件、传动轴和毛刷，驱动件能够驱动传动轴转动，传动轴再带动毛刷转动，毛刷的转动方向与极片的运动去除掉拉丝。并且，极片放置于传送组件上的位置可以调整，调整极片的位置能够相应的改变极片与毛刷接触的部位，从而可以通过毛刷去除掉极片上不同部位的拉丝，特别是极片侧边的顽固拉丝，提升产品生产合格率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的实施例提供的清洁机构的结构示意图；图2为本技术的实施例提供的清洁机构的第一视角示意图；图3为本技术的实施例提供的清洁机构的第二视角示意图；图4为本技术的实施例提供的吸尘组件结构示意图；图5为本技术的实施例提供的控制器结构框图。图标：10-清洁机构；100-清洁组件；200-传送组件；300-吸尘组件；400-极片；500-感应器；600-控制器；110-驱动件；120-传动轴；130-毛刷；140-转动轴；210-第一传动轮；220-第二传动轮；230-传送带；310-吸尘件；311-吸尘口；312-排尘口；313-第一端部；314-第二端部；320-排尘管；321-第一管道；322-弯管；323-第二管道。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细说明。请参阅图1至图3，图1为本技术的实施例提供的清洁机构10的结构示意图，图2为本技术的实施例提供的清洁机构10的第一视角示意图，图3为本技术的实施例提供的清洁机构10的第二视角示意图。本实施例提供了一种清洁机构10，其能够去除极片400料区的拉丝，增加产品的生产合格率。本实施例提供的清洁机构10可以用于极片400生产过程中的拉丝去除，极片400生产过程中在极片400裁切部位会残留拉丝。拉丝残留在极片400裁切处，在电池制造过程中，拉丝留存到电池内部会造成电池短路，严重影响产品的合格本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁机构，用于清洁极片的拉丝，其特征在于，所述清洁机构包括清洁组件和传送组件；所述传送组件用于放置并传送所述极片；所述清洁组件包括驱动件、传动轴和毛刷，所述驱动件与所述传动轴传动连接，所述毛刷与所述传动轴固定连接，所述毛刷位于所述传送组件上方，当所述极片到达所述毛刷下方时，所述驱动件带动所述传动轴转动，以带动所述毛刷转动去除所述拉丝。

【技术特征摘要】
1.一种清洁机构，用于清洁极片的拉丝，其特征在于，所述清洁机构包括清洁组件和传送组件；所述传送组件用于放置并传送所述极片；所述清洁组件包括驱动件、传动轴和毛刷，所述驱动件与所述传动轴传动连接，所述毛刷与所述传动轴固定连接，所述毛刷位于所述传送组件上方，当所述极片到达所述毛刷下方时，所述驱动件带动所述传动轴转动，以带动所述毛刷转动去除所述拉丝。2.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述传送组件包括第一传动轮、第二传动轮和传送带，所述传送带套设于所述第一传动轮和所述第二传动轮，所述传送带用于放置所述极片。3.根据权利要求2所述的清洁机构，其特征在于，所述传动轴的轴向方向沿着所述传送带的运动方向设置，以能够通过所述毛刷去除所述极片侧片的拉丝。4.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，清洁组件还包括转动轴，所述转动轴与所述传动轴固定连接，所述毛刷设置于所述转动轴并通过所述转动轴与所述传动轴固定连接。5.根据权利要求1所述的清洁机构，其特征在于，所述清洁机构还包括吸尘组件，所述吸尘组件邻近所述毛刷...

【专利技术属性】
技术研发人员：程凯，刘朝阳，苗亚斌，张汝彬，申建阳，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13