【技术实现步骤摘要】
液位计外筒加工流水线
本专利技术涉及液位计外筒加工流水线。
技术介绍
目前，传统液位计外筒内孔侧壁加工对应的通液孔，为此需要增加滤网等，液位计外侧有增加密封胶带，防止外侧的商标、标签等浸泡在水中，污染液体，同时损坏外包装，现有技术采用人工包装效率低下，特别针对大型的外筒，需要定制对应宽度的薄胶带，成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题总的来说是提供一种液位计外筒加工流水线及方法；详细解决的技术问题以及取得有益效果在后述内容以及结合具体实施方式中内容具体描述。为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种液位计外筒加工流水线，包括机架总成、用于加工液位计外筒上透水孔的侧壁孔加工设备、以及活动设置在侧壁孔加工设备下方的加工胎具。作为上述技术方案的进一步改进：侧壁孔加工设备包括设置在机架总成的三自由度机械臂、竖直设置在三自由度机械臂悬臂端的升降头、设置在升降头下端的旋转分度盘、分布设置在升降头下端的两坐标红外传感器/激光器、竖直设置在旋转分度盘下端的弧形导向架、同心设置在弧形导向架上的弧形导向齿条、在弧形导向架沿弧度滑动的导向滑座、设置在导向滑座上且...
【技术保护点】
1.一种液位计外筒加工流水线，其特征在于：包括机架总成、用于加工液位计外筒(1)上透水孔的侧壁孔加工设备(2)、以及活动设置在侧壁孔加工设备(2)下方的加工胎具(3)。
【技术特征摘要】
1.一种液位计外筒加工流水线，其特征在于：包括机架总成、用于加工液位计外筒(1)上透水孔的侧壁孔加工设备(2)、以及活动设置在侧壁孔加工设备(2)下方的加工胎具(3)。2.根据权利要求1所述的液位计外筒加工流水线，其特征在于:侧壁孔加工设备(2)包括设置在机架总成的三自由度机械臂(7)、竖直设置在三自由度机械臂(7)悬臂端的升降头(8)、设置在升降头(8)下端的旋转分度盘(9)、分布设置在升降头(8)下端的两坐标红外传感器/激光器(10)、竖直设置在旋转分度盘(9)下端的弧形导向架(11)、同心设置在弧形导向架(11)上的弧形导向齿条(12)、在弧形导向架(11)沿弧度滑动的导向滑座(13)、设置在导向滑座(13)上且与弧形导向齿条(12)啮合的驱动齿轮(14)、分别设置在导向滑座(13)下端的对刀机座(15)与辅助手臂(17)、以及设置在对刀机座(15)上的钻削机头(16)、设置在辅助手臂(17)上的冷风管(18)。3.根据权利要求1所述的液位计外筒加工流水线，其特征在于:加工胎具(3)包括有气缸驱动平移的移动胎具(19)、设置在移动胎具(19)上且用于水平支撑液位计外筒(1)的下定位胎座(20)、以及扣合在下定位胎座(20)上端的上定位胎盖(21)。4.根据权利要求3所述的液位计外筒加工流水线，其特征在于:还包括通过机械手承接加工胎具(3)上的液位计外筒(1)的加工中转装置(4)。5.根据权利要求4所述的液位计外筒加工流水线，其特征在于:加工中转装置(4)包括存储机架(22)、水平设置在存储机架(22)顶层且呈横截面呈L型的进料通道(23)、设置在进料通道(23)背板上的拨动豁口(27)、设置在进料通道(23)上方的旋转摆轴(24)、中部设置在旋转摆轴(24)上且上压臂(25)用于压在进料通道(23)中的液位计外筒(1)外侧壁上且下拨动臂(26)用于通过对应的拨动豁口(27)拨动液位计外筒(1)外侧壁的L型摆动臂、设置在进料通道(23)水平侧出口下端的导向斜板(28)、设置在存储机架(22)下方的驱动轴(30)、设置在导向斜板(28)下端且与驱动轴(30)连接的翻转板(29)、设置在翻转板(29)下方且摆动将液位计外筒(1)由水平状态改变为竖直状态的摆动板(31)、设置在摆动板(31)上且...
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