一种隔离剂连续生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种隔离剂连续生产装置，涉及隔离剂生产技术领域。本实用新型专利技术中,反应器(6)与胶体研磨机(10)管道连接，胶体研磨机(10)与搅拌罐(14)管道连接；反应器(6)有内壁(601)和外壁(601)，内壁(601)和外壁(601)间有流体通道；反应器(6)的内部设有螺杆(5)；胶体研磨机(10)与搅拌罐(14)间的管道是物料管道(12)，换热器(13)设置在物料管道(12)的外侧。与现有技术相比，使用本实用新型专利技术生产隔离剂，在反应器(6)中，反应程度达到90％，在物料管道(12)输送过程中，物料比表面积大，维持在一定温度，反应能够继续进行至反应完全，物料在反应器(6)内不停留，连续生产，生产效率高。

A Continuous Production Device for Isolator

【技术实现步骤摘要】
一种隔离剂连续生产装置
本技术涉及隔离剂生产
，特别涉及一种隔离剂连续生产装置。
技术介绍
目前隔离剂生产厂家大多采用间歇生产方式进行生产，每生产一釜所需要的时间较长，这种生产方式主要缺点是生产效率低。大致过程是，原料加入到反应釜中，在搅拌、加热条件下，进行反应，待反应完全，输送至研磨机研磨后，再经搅拌罐搅拌输送进成品罐中。由于原料有成团结块现象，在反应釜内反应完全需要时间较长；而后续温度达不到，无法进行反应，所以反应釜内停留时间长，间歇式生产，效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种隔离剂连续生产装置，解决上述技术问题。具体技术方案是，一种隔离剂连续生产装置，包括：电机、减速机、液体管道、粉体加料装置、螺杆、反应器、导热油出口、导热油入口、第一开关阀、胶体研磨机、管道泵、物料管道、换热器、搅拌罐、第二开关阀、搅拌器；电机与减速机电路连接，减速机与反应器连接，反应器与胶体研磨机管道连接，胶体研磨机与搅拌罐管道连接。原料在反应器内螺杆搅拌下，有加热，快速进行反应，反应度在短时间内可以达到90％；物料间会出现结块，经过胶体研磨机，结块被磨碎。反应器有内壁和外壁，内壁和外壁间有流体通道；反应器的内部设有螺杆，螺杆的前端上方设有液体管道和粉体加料装置；反应器的前端底部设有导热油入口，后端上方设有导热油出口。在内壁和外壁间的流体通道中通入导热油，能够对螺杆及其内物料进行加热。导热油出入口的位置设计，下方进上方出，能够充分利用导热油带来的热量。第一开关阀安装在反应器与胶体研磨机间的管道上；管道泵安装在胶体研磨机的后边。管道泵能够为管道内的物料提供动力，保证物料具有一定的流速。胶体研磨机与搅拌罐间的管道是物料管道，换热器设置在物料管道的外侧；搅拌罐内设有搅拌器，搅拌罐底部连接第二开关阀。保证物料在进入物料管道时，具有一定的温度，未反应的原料能够继续进行反应，输送至搅拌罐时，反应完全，搅拌混合均匀后，输送至成品罐。进一步的，螺杆的最外缘处与内壁的距离是2～3mm。一方面是更好地为物料加热，另一方面，保证螺杆对物料的剪切混合作用，使物料快速反应。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术，在反应釜时，反应程度达到90％，在物料管道输送过程中，物料比表面积大，维持在一定温度，反应能够继续进行至反应完全，物料在反应器内不停留，连续生产，生产效率高。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种隔离剂连续生产装置的示意图。其中：1、电机，2、减速机，3、液体管道，4、粉体加料装置，5、螺杆，6、反应器，601、内壁，602、外壁，7、导热油出口，8、导热油入口，9、第一开关阀，10、胶体研磨机，11、管道泵，12、物料管道，13、换热器，14、搅拌罐，15、第二开关阀，16、搅拌器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。下面是结合附图对本技术进行的描述：如附图1，一种隔离剂连续生产装置，包括：电机1、减速机2、液体管道3、粉体加料装置4、螺杆5、反应器6、导热油出口7、导热油入口8、第一开关阀9、胶体研磨机10、管道泵11、物料管道12、换热器13、搅拌罐14、第二开关阀15、搅拌器16；电机1与减速机2电路连接，减速机2与反应器6连接，反应器6与胶体研磨机10管道连接，胶体研磨机10与搅拌罐14管道连接。原料在螺杆5搅拌下，有加热，快速进行反应，反应度在短时间内可以达到90％；物料间会出现结块，经过胶体研磨机10，结块被磨碎。反应器6有内壁601和外壁601，内壁601和外壁601间有流体通道；反应器6的内部设有螺杆5，螺杆5的前端上方设有液体管道3和粉体加料装置4；反应器6的前端底部设有导热油入口8，后端上方设有导热油出口7。在内壁601和外壁602间的流体通道中通入导热油，能够对螺杆5及其内物料进行加热。第一开关阀9安装在反应器6与胶体研磨机10间的管道上；管道泵11安装在胶体研磨机10的后边。管道泵11能够为管道内的物料提供动力，保证物料具有一定的流速。胶体研磨机10与搅拌罐14间的管道是物料管道12，换热器13设置在物料管道12的外侧；搅拌罐14内设有搅拌器16，搅拌罐14底部连接第二开关阀15。保证物料在进入物料管道12时，具有一定的温度，未反应的原料能够继续进行反应，输送至搅拌罐14时，反应完全，搅拌混合均匀后，输送至成品罐。螺杆5的最外缘处与内壁601的距离是2～3mm。一方面是更好地为物料加热，另一方面，保证螺杆5对物料的剪切混合作用，使物料快速反应。实施例：在反应器6阶段，先将导热油从导热油入口8通入，对螺杆5进行预热，再将原料从液体管道3、粉体加料装置4处加入到螺杆5，开启电机1，电机1通过减速机2带动螺杆5工作；原料在螺杆5搅拌下，有加热，快速进行反应，反应度在短时间内可以达到90％；物料间会出现结块，打开第一开关阀9，物料由反应器6输送至胶体研磨机10，磨碎结块物料，增大物料的比表面积；由管道泵11将物料经物料管道12泵入搅拌罐14，在物料管道12的外侧有换热器13为物料加热，使之在输送过程中，反应能连续进行至完全反应；输送至搅拌罐14时，搅拌混合均匀，再输送至成品罐中。在整个生产装置中，第一开关阀9和第二开关阀15一直处于打开状态，物料在反应器6内不停留，反应是连续进行的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离剂连续生产装置，其特征在于，包括：电机(1)、减速机(2)、液体管道(3)、粉体加料装置(4)、螺杆(5)、反应器(6)、导热油出口(7)、导热油入口(8)、第一开关阀(9)、胶体研磨机(10)、管道泵(11)、物料管道(12)、换热器(13)、搅拌罐(14)、第二开关阀(15)、搅拌器(16)；电机(1)与减速机(2)电路连接，减速机(2)与反应器(6)连接，反应器(6)与胶体研磨机(10)管道连接，胶体研磨机(10)与搅拌罐(14)管道连接；反应器(6)有内壁(601)和外壁(602)，内壁(601)和外壁(602)间有流体通道；反应器(6)的内部设有螺杆(5)，螺杆(5)的前端上方设有液体管道(3)和粉体加料装置(4)；反应器(6)的前端底部设有导热油入口(8)，后端上方设有导热油出口(7)；第一开关阀(9)安装在反应器(6)与胶体研磨机(10)间的管道上；管道泵(11)安装在胶体研磨机(10)的后边；胶体研磨机(10)与搅拌罐(14)间的管道是物料管道(12)，换热器(13)设置在物料管道(12)的外侧；搅拌罐(14)内设有搅拌器(16)，搅拌罐(14)底部连接第二开关阀(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种隔离剂连续生产装置，其特征在于，包括：电机(1)、减速机(2)、液体管道(3)、粉体加料装置(4)、螺杆(5)、反应器(6)、导热油出口(7)、导热油入口(8)、第一开关阀(9)、胶体研磨机(10)、管道泵(11)、物料管道(12)、换热器(13)、搅拌罐(14)、第二开关阀(15)、搅拌器(16)；电机(1)与减速机(2)电路连接，减速机(2)与反应器(6)连接，反应器(6)与胶体研磨机(10)管道连接，胶体研磨机(10)与搅拌罐(14)管道连接；反应器(6)有内壁(601)和外壁(602)，内壁(601)和外壁(602)间有流体通道；反应器(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵会岩，张志胜，何艳，张玉红，
申请(专利权)人：山东万圣博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37