一种隔离剂稀释用反应釜控制系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种隔离剂稀释用反应釜控制系统，涉及隔离剂生产技术领域。本实用新型专利技术中，变频器(2)、流量控制阀(6)、电加热器(7)、温度传感器(8)分别接入PLC控制器(1)上；原料泵(3)、搅拌电机(4)、成品料泵(5)分别与变频器(2)电路连接；第一切换开关(201)安装在变频器(2)与搅拌电机(4)间的电路上；第二切换开关(202)安装在变频器(2)与原料泵(3)间的电路上；第三切换开关(203)安装在变频器(2)与成品料泵(5)间的电路上。与现有技术相比，本实用新型专利技术，可以对隔离剂稀释用反应釜进行综合控制，共用变频器，分时复用，能够节约能源，降低控制成本。

A Reactor Control System for Isolator Dilution

【技术实现步骤摘要】
一种隔离剂稀释用反应釜控制系统
本技术涉及隔离剂生产
，特别涉及一种隔离剂稀释用反应釜控制系统。
技术介绍
隔离剂根据市场需要的不同，对其浓度有不一样的要求，常常需要对隔离剂的原产物按一定比例进行加水稀释，为了更好的混合均匀，在稀释过程中，不仅需要控制原产物与水的进料速度；还需要进行适当的加热、搅拌操作。因此，隔离剂稀释用的反应釜上连接着进料装置、搅拌装置、出料装置、加热装置等多个部件，传统上采用人工操作进行控制，各个部件布置在不同的地方，控制操作较为麻烦。
技术实现思路
本技术提供了一种隔离剂稀释用反应釜控制系统，解决上述技术问题。具体技术方案是，一种隔离剂稀释用反应釜控制系统，包括：PLC控制器、变频器、第一切换开关、第二切换开关、第三切换开关、原料泵、搅拌电机、搅拌桨叶、成品料泵、流量控制阀、电加热器、温度传感器、反应釜。隔离剂稀释用反应釜：原料泵、成品料泵、流量控制阀分别与反应釜管道连接；搅拌电机连接着搅拌桨叶，搅拌桨叶安装在反应釜内；电加热器安装在反应釜的底部，温度传感器安装在反应釜的内侧。原料泵是输入隔离剂的原产物；流量控制阀控制着去离子水的流量；成品料泵是输送出稀释后的隔离剂成品。搅拌电机带动搅拌桨叶转动进行搅拌；电加热器连有电源，对反应釜内的物料进行加热；温度传感器是检测反应釜内物料的实时温度。隔离剂的稀释，是将隔离剂的原产物按照一定的比例，加去离子水在一定温度及搅拌作用下混合均匀。变频器、流量控制阀、电加热器、温度传感器分别接入PLC控制器上；原料泵、搅拌电机、成品料泵分别与变频器电路连接；第一切换开关安装在变频器与搅拌电机间的电路上；第二切换开关安装在变频器与原料泵间的电路上；第三切换开关安装在变频器与成品料泵间的电路上。稀释控制过程：在输送隔离剂的原产物时，PLC控制器通过变频器控制第二切换开关闭合，变频器控制参数按照原料泵控制参数进行配置，启动原料泵添加隔离剂的原产物，按计划量加完后，PLC控制器通过变频器控制第二切换开关打开；同时，按照成品配比要求，PLC控制器控制流量控制阀，按一定流速加入适量的去离子水，去离子水加完后，关闭流量控制阀。根据温度控制要求，控制电加热器的进行加热，温度传感器检测物料温度，并反馈至PLC控制器，PLC控制器根据收到的温度信号，对电加热器的加热幅度进行调节；PLC控制器通过变频器控制第一切换开关闭合，搅拌电机带动搅拌桨叶转动进行搅拌，变频器控制参数按照搅拌电机控制参数进行配置。当混合均匀，稀释完成时，PLC控制器通过变频器控制第三切换开关闭合，变频器控制参数按照成品料泵控制参数进行配置，启动成品料泵输出成品。由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，本技术，可以对隔离剂稀释用反应釜进行综合控制，共用变频器，分时复用，能够节约能源，降低控制成本。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是一种隔离剂稀释用反应釜控制系统的示意图。图2是种隔离剂稀释用反应釜的示意图。其中：1、PLC控制器，2、变频器，201、第一切换开关，202、第二切换开关，203、第三切换开关，3、原料泵，4、搅拌电机，401、搅拌桨叶，5、成品料泵，6、流量控制阀，7、电加热器，8、温度传感器，9、反应釜。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术作进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。下面是结合附图对本技术进行的描述：如附图1，一种隔离剂稀释用反应釜控制系统，包括：PLC控制器1、变频器2、第一切换开关201、第二切换开关202、第三切换开关203、原料泵3、搅拌电机4、搅拌桨叶401、成品料泵5、流量控制阀6、电加热器7、温度传感器8、反应釜9。隔离剂稀释用反应釜，如附图1与附图2：原料泵3、成品料泵5、流量控制阀6分别与反应釜9管道连接；搅拌电机4连接着搅拌桨叶401，搅拌桨叶401安装在反应釜9内；电加热器7安装在反应釜9的底部，温度传感器8安装在反应釜9的内侧。原料泵3是输入隔离剂的原产物；流量控制阀6控制着去离子水的流量；成品料泵5是输送出稀释后的隔离剂成品。搅拌电机4带动搅拌桨叶401转动进行搅拌；电加热器7连有电源，对反应釜9内的物料进行加热；温度传感器8是检测反应釜9内物料的实时温度。隔离剂的稀释，是将隔离剂的原产物按照一定的比例，加去离子水在一定温度及搅拌作用下混合均匀。如附图1，变频器2、流量控制阀6、电加热器7、温度传感器8分别接入PLC控制器1上；原料泵3、搅拌电机4、成品料泵5分别与变频器2电路连接；第一切换开关201安装在变频器2与搅拌电机4间的电路上；第二切换开关202安装在变频器2与原料泵3间的电路上；第三切换开关203安装在变频器2与成品料泵5间的电路上。实施例：在输送隔离剂的原产物时，PLC控制器1通过变频器2控制第二切换开关202闭合，变频器2控制参数按照原料泵3控制参数进行配置，启动原料泵3向反应釜9内添加隔离剂的原产物，按计划量加完后，PLC控制器1通过变频器2控制第二切换开关202打开；同时，按照成品配比要求，PLC控制器1控制流量控制阀6，按一定流速向反应釜9加入适量的去离子水，去离子水加完后，关闭流量控制阀6。根据温度控制要求，控制电加热器7的进行加热，温度传感器8检测物料温度，并反馈至PLC控制器1，PLC控制器1根据收到的温度信号，对电加热器7的加热幅度进行调节；PLC控制器1通过变频器2控制第一切换开关201闭合，搅拌电机4带动搅拌桨叶401转动进行搅拌，变频器2控制参数按照搅拌电机4控制参数进行配置。当混合均匀，稀释完成时，PLC控制器1通过变频器2控制第三切换开关203闭合，变频器2控制参数按照成品料泵5控制参数进行配置，启动成品料泵5输出成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离剂稀释用反应釜控制系统，其特征在于，包括：PLC控制器(1)、变频器(2)、第一切换开关(201)、第二切换开关(202)、第三切换开关(203)、原料泵(3)、搅拌电机(4)、搅拌桨叶(401)、成品料泵(5)、流量控制阀(6)、电加热器(7)、温度传感器(8)、反应釜(9)；原料泵(3)、成品料泵(5)、流量控制阀(6)分别与反应釜(9)管道连接；搅拌电机(4)连接着搅拌桨叶(401)，搅拌桨叶(401)安装在反应釜(9)内；电加热器(7)安装在反应釜(9)的底部，温度传感器(8)安装在反应釜(9)的内侧；变频器(2)、流量控制阀(6)、电加热器(7)、温度传感器(8)分别接入PLC控制器(1)上；原料泵(3)、搅拌电机(4)、成品料泵(5)分别与变频器(2)电路连接；第一切换开关(201)安装在变频器(2)与搅拌电机(4)间的电路上；第二切换开关(202)安装在变频器(2)与原料泵(3)间的电路上；第三切换开关(203)安装在变频器(2)与成品料泵(5)间的电路上。

【技术特征摘要】
1.一种隔离剂稀释用反应釜控制系统，其特征在于，包括：PLC控制器(1)、变频器(2)、第一切换开关(201)、第二切换开关(202)、第三切换开关(203)、原料泵(3)、搅拌电机(4)、搅拌桨叶(401)、成品料泵(5)、流量控制阀(6)、电加热器(7)、温度传感器(8)、反应釜(9)；原料泵(3)、成品料泵(5)、流量控制阀(6)分别与反应釜(9)管道连接；搅拌电机(4)连接着搅拌桨叶(401)，搅拌桨叶(401)安装在反应釜(9)内；电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志胜，赵会岩，何艳，张玉红，
申请(专利权)人：山东万圣博化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37