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一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备制造技术

技术编号:22039546 阅读:32 留言:0更新日期:2019-09-07 10:43
本实用新型专利技术公开了一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,包括中和罐以及强氧化罐,所述中和罐设置在强氧化罐的上方且通过水管a连通,所述强氧化罐的上部通过水管b连通有双氧水罐,所述水管a上设有控制流量的阀门a,所述水管b上设有控制流量的阀门b,所述阀门a、阀门b之间设有用以联动控制阀门a、阀门b流量值的控制装置。本实用新型专利技术中设有用以联动控制阀门a、阀门b流量值的控制装置,实现对物料添加的实时控制,且实现废硫酸处理工艺的连续性,无需中途添物料。

A Quantitative Feeding Equipment for Waste Sulfuric Acid Treatment Process

【技术实现步骤摘要】
一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备
本技术涉及废硫酸处理工艺领域,具体涉及一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备。
技术介绍
硫酸作为一种重要的化工原料,可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等,也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料制造等工业中。在天然气生产乙炔的工艺中,经N-甲基吡咯烷酮提浓净化后,再用98%H2SO4净化得高纯度的乙炔气。而硫酸成为w(H2SO4)=86%~87%的废硫酸,其中含有多种有机物,是一种黑色黏糊状物,带刺鼻酸味,发出恶臭,严重影响环境,给运输和利用造成极大困难。含有有机物的废硫酸处理利用目前主要有三种方法:(1)热解法热解法处理废硫酸即将废硫酸通入裂解炉中高温加热,在1000-1100℃下裂解为SO2气体,经过催化氧化转化为SO3气体,再经吸收后制得硫酸。该法处理废硫酸效果十分出色,废酸中的杂质去除十分彻底,并且采用该法所制得的硫酸其纯度和浓度都很高,但该方法成本很高。(2)萃取法用对废硫酸中所含的有机杂质有很大溶解度的有机或者无机溶剂,与废硫酸充分接触,使其中的有机杂质转移到溶剂中来,使废硫酸中的有机杂质得到分离,达到净化废硫酸的目的。因此,与其他方法相比,该法对于萃取剂的要求比较苛刻,同时萃取法的技术要求较高,运行费用也较高。(3)氧化法利用氧化剂在适当的反应条件下将废硫酸中的有机杂质氧化分解,使其转变为水、二氧化碳、氮的氧化物等从硫酸中分离出去,从而使废硫酸得到净化回收。而在废硫酸处理工艺中,常常需要对物料的添加量做限定,而现有技术往往是在一个阶段内,将所需的全部物料添加进反应釜中,无法做到实时控制物料添加量,无法实现工艺的连续处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,实现对物料添加的实时控制,且实现废硫酸处理工艺的连续性。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,包括中和罐以及强氧化罐,所述中和罐设置在强氧化罐的上方且通过水管a连通,所述强氧化罐的上部通过水管b连通有双氧水罐,所述水管a上设有控制流量的阀门a,所述水管b上设有控制流量的阀门b,所述阀门a、阀门b之间设有用以联动控制阀门a、阀门b流量值的控制装置。优选的,所述控制装置包括阀门柄a、锥齿轮a、锥齿轮b;所述阀门a包括阀门座a以及用以阻隔流体的阀板a,所述阀门座a固定在水管a上,所述阀板a与阀门座a螺纹连接,所述阀门柄a设置在阀板a远离水管a的一端,所述锥齿轮a设置在阀板a与阀门柄a之间;所述阀门b包括阀门座b以及用以阻隔流体的阀板b,所述阀门座b固定在水管b上,所述阀板b与阀门座b螺纹连接,所述锥齿轮b设置在阀板b远离水管b一端,锥齿轮b与锥齿轮a相互啮合。优选的,所述控制装置包括伺服电机、控制器、锥齿轮a、锥齿轮b;所述阀门a包括阀门座a以及用以阻隔流体的阀板a,所述阀门座a固定在水管a上,所述阀板a与阀门座a螺纹连接,所述伺服电机设置在阀板a远离水管a一端,所述锥齿轮a设置在阀板a与伺服电机之间;所述阀门b包括阀门座b以及用以阻隔流体的阀板b,所述阀门座b固定在水管b上,所述阀板b与阀门座b螺纹连接,所述锥齿轮b设置在阀板b远离水管b一端,所述锥齿轮b与锥齿轮a相互啮合;所述控制器与伺服电机电性连接。优选的,还包括控制器、液压传感器,所述液压传感器设置在阀门座a与中和罐之间,所述水管b上设有增压阀,所述液压传感器、增压阀分别与控制器电性连接。优选的,还包括控制器、液压传感器,所述液压传感器设置在阀门座a与中和罐之间,所述强氧化罐上部连通有气泵,所述气泵与强氧化罐之间设有电磁阀,所述液压传感器、电磁阀分别与控制器电性连接。优选的,还包括液压传感器,所述液压传感器设置在阀门座a与中和罐之间,所述水管b上设有增压阀,所述液压传感器、增压阀分别与控制器电性连接。优选的,所述锥齿轮a、锥齿轮b规格相同,且所述水管a与水管b的直径为50:1。本技术的有益效果是:1.本技术中设有用以联动控制阀门a、阀门b流量值的控制装置,实现对物料添加的实时控制,且实现废硫酸处理工艺的连续性,无需中途添物料;2.通过锥齿轮a、锥齿轮b啮合,实现水管a、水管b中通过的物料添加量成比例放入,完成相应的工艺要求。附图说明图1为实施例1中定量加料设备的结构示意图;图2为实施例2中定量加料设备的结构示意图;图3为实施例4中定量加料设备的结构示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案,但本技术的保护范围不局限于以下所述。本技术装置用于废硫酸工艺的处理,废硫酸工艺包括在废硫酸中加入水,静置后析出COD,再抽滤;再向滤液中加入强碱性物质,调节pH值;向混合液中通入双氧水进行氧化,再通入臭氧;加入活性炭,过滤;向过滤后的废液中加入强碱性物质,调节pH至;浓缩结晶,分离硫酸钾,得到分离硫酸钾后的滤液,再将滤液与废液混合,进行过滤,其中,工艺要求双氧水通入质量为混合液质量的2%。而本技术实施例中中和罐1为步骤“再向滤液中加入强碱性物质,调节pH值”所需装置,强氧化罐2为步骤“向混合液中通入双氧水进行氧化,再通入臭氧”所需装置。实施例1如图1所示,一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,包括中和罐1以及强氧化罐2,所述中和罐1设置在强氧化罐2的上方且通过水管a3连通,即中和罐1中反应后的混合液经水管a3流入强氧化罐2中,实现对混合液的强氧化。所述强氧化罐2的上部通过水管b4连通有双氧水罐5,所述水管a3上设有控制流量的阀门a6,所述水管b4上设有控制流量的阀门b7,所述阀门a6、阀门b7之间设有用以联动控制阀门a6、阀门b7流量值的控制装置。通过控制装置控制阀门a6、阀门b7,实现从水管a3与从水管b4进入强氧化罐2中的物料成比例,满足工艺要求。具体来说,所述控制装置包括阀门柄a81、锥齿轮a82、锥齿轮b83;所述阀门a6包括阀门座a61以及用以阻隔流体的阀板a62,所述阀门座a61固定在水管a3上,所述阀板a62与阀门座a61螺纹连接,所述阀门柄a81设置在阀板a62远离水管a3的一端,所述锥齿轮a82设置在阀板a62与阀门柄a81之间;所述阀门b7包括阀门座b71以及用以阻隔流体的阀板b72,所述阀门座b71固定在水管b4上,所述阀板b72与阀门座b71螺纹连接,阀板b72在阀门座b71通过螺纹来判断开口大小,实现对流过其内部的流体进行控制,所述锥齿轮b83设置在阀板b72远离水管b4一端,锥齿轮b83与锥齿轮a82相互啮合。通过扳动阀门柄a81实现,一方面实现打开水管a3,使中和罐1的混合液进入强氧化罐2,另一方面,通过锥齿轮a82带动锥齿轮b83旋转,且阀板b72与阀门座b71螺纹连接,实现在扳动阀门柄a81时,使得水管b4内的流体流出,由于锥齿轮a82、锥齿轮b83规格相同,且所述水管a3与水管b4的直径为50:1,可满足在单一转动阀门柄a81时,阀板a62、阀板b72与其对应的螺纹移动距离相同,即可实现工艺要求“双氧水通入质量为混合液质量的2%”。实施例2如图2所示,一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,包括中和罐1以及强氧化罐2,所述中和罐1设置在强氧化罐2的上本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,其特征在于:包括中和罐以及强氧化罐,所述中和罐设置在强氧化罐的上方且通过水管a连通,所述强氧化罐的上部通过水管b连通有双氧水罐,所述水管a上设有控制流量的阀门a,所述水管b上设有控制流量的阀门b,所述阀门a、阀门b之间设有用以联动控制阀门a、阀门b流量值的控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,其特征在于:包括中和罐以及强氧化罐,所述中和罐设置在强氧化罐的上方且通过水管a连通,所述强氧化罐的上部通过水管b连通有双氧水罐,所述水管a上设有控制流量的阀门a,所述水管b上设有控制流量的阀门b,所述阀门a、阀门b之间设有用以联动控制阀门a、阀门b流量值的控制装置。2.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,其特征在于:所述控制装置包括阀门柄a、锥齿轮a、锥齿轮b;所述阀门a包括阀门座a以及用以阻隔流体的阀板a,所述阀门座a固定在水管a上,所述阀板a与阀门座a螺纹连接,所述阀门柄a设置在阀板a远离水管a的一端,所述锥齿轮a设置在阀板a与阀门柄a之间;所述阀门b包括阀门座b以及用以阻隔流体的阀板b,所述阀门座b固定在水管b上,所述阀板b与阀门座b螺纹连接,所述锥齿轮b设置在阀板b远离水管b一端,锥齿轮b与锥齿轮a相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种用于废硫酸处理工艺的定量加料设备,其特征在于:所述控制装置包括伺服电机、控制器、锥齿轮a、锥齿轮b;所述阀门a包括阀门座a以及用以阻隔流体的阀板a,所述阀门座a固定在水管a上,所述阀板a与阀门座a螺纹连接,所述伺服电机设置在阀板a远离水管a一端,...

【专利技术属性】
技术研发人员:罗建洪先中国代爽王明洪陈智
申请(专利权)人:四川大学
类型:新型
国别省市:四川,51

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