一种定位准确的冲压模具制造技术

本发明专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种定位准确的冲压模具，包括上模具、下模具，所述上模具与下模具内均开设有凹槽，所述凹槽内安装有电源，所述电源正负极的两端均连接有线圈，所述线圈环形缠绕有铁棒，所述铁棒的端部连接有铁块，所述电源、线圈、铁棒、铁块构成磁性结构。该定位准确的冲压模具，通过电源、线圈、铁棒、铁块的配合使用直接替代传统冲压模具用夹具的方式固定物料，直接通过磁力的作用，使得物料牢牢吸附在下模具上，使得物料在加工时，不会因为震动与冲击的力度发生偏移，提高物料在加工时的精准度，同时利用磁力的作用，使得上模具与下模具在冲压时，能自动校准，使得磁力之间能自动相互吸附，校正上模具下落的位置。

A Stamping Die with Accurate Positioning

【技术实现步骤摘要】
一种定位准确的冲压模具
本专利技术涉及冲压模具
，具体为一种定位准确的冲压模具。
技术介绍
冲压模具是在冷冲压加工中，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形的一种模具。现有冲压模具的工作原理如图5所示，加工条料靠着挡料送进定位，当上模具随滑块下降时，卸料先压住板料，接着上模具加压下面的材料获得工件，这时工件卡在凸模与顶块之间，废料也紧紧箍在凸模上，在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸掉，再取走工件，现有冲压模具在冲压过程中，由于压力机下压的速度与震动较大，造成上模具与下模具之间的位置不匹配，且在下压的过程中，物料受到上模具的冲击与压力机工作时产生的震动，容易造成物料受力震动偏移预定位置，造成物料冲压的精度降低，同时上模具与下模具在冲压不匹配条件下，造成上模具与下模具之间磨损增大，导致上模具与下模具之间的匹配大幅度降低，进一步降低物料加工的精度，影响模具与工件的正常使用。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
的不足，本专利技术提供了一种定位准确的冲压模具，具备定位准确的优点，解决了
技术介绍
提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种定位准确的冲压模具，包括上模具、下模具，所述上模具与下模具内均开设有凹槽，所述凹槽内安装有电源，所述电源正负极的两端均连接有线圈，所述线圈环形缠绕有铁棒，所述铁棒的端部连接有铁块，所述电源、线圈、铁棒、铁块构成磁性结构。优选的，所述凹槽内粘接有定位套，所述定位套呈圆环状，所述定位套的中部与电源套接，所述定位套上开设有若干透气孔，所述下模具上也开设有与凹槽相对应的透气孔，所述上模具与下模具均为绝磁体。优选的，所述凹槽的内壁设有位于铁棒、铁块外侧的磁轭，所述铁块的外表与磁轭的外表相互粘接，所述铁块的顶部与下模具的顶部齐平。优选的，所述铁块的数量有四个，四个所述铁块两两对应，两个所述铁块上下端部均为异级。优选的，所述下模具的底部安装有限位套，所述限位套的中部安装有限位杆，所述限位杆与限位套、下模具的内壁滑动连接。本专利技术具备以下有益效果：1、该定位准确的冲压模具，通过电源、线圈、铁棒、铁块的配合使用直接替代传统冲压模具用夹具的方式固定物料，直接通过磁力的作用，使得物料牢牢吸附在下模具上，使得物料在加工时，不会因为震动与冲击的力度发生偏移，提高物料在加工时的精准度，同时利用磁力的作用，使得上模具与下模具在冲压时，能自动校准，使得磁力之间能自动相互吸附，校正上模具下落的位置。2、该定位准确的冲压模具，通过限位套与限位杆的限位作用，进一步提高上模具与下模具冲压时的精确度，使得上模具在下移过程中，直接垂直向下不会在移动中发生偏移，使得物料在加工时的精度进一步提高，通过磁轭的作用，使得磁力之间集中在一起，提高上模具与下模具校准的速度，同时磁力的集中，使得物料也被吸附在下模具上，当物料受到冲击时，缓慢的向内侧移动，提高物料在加工时的精度。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为模具无物料结构示意图；图3为模具冲压结构示意图；图4为下模具内部结构示意图；图5为现有模具结构示意图。图中：1、上模具；2、下模具；3、凹槽；4、定位套；5、电源；6、线圈；7、铁棒；8、铁块；9、磁轭；10、限位套；11、限位杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种定位准确的冲压模具，包括上模具1、下模具2，上模具1与下模具2的外部均设有开关用来控制磁力的释放与闭合，使得物料在加工完成后，直接通过开关关闭磁力，便于物料从下模具2中取出，上模具1、下模具2加工的物料必须具有一定的磁力特性，便于通过磁力吸附在下模具2上，无需用夹具即可将物料放置在加工台上，上模具1与下模具2内均开设有凹槽3，凹槽3内安装有电源5，电源5正负极的两端均连接有线圈6，线圈6环形缠绕有铁棒7，铁棒7的端部连接有铁块8，电源5、线圈6、铁棒7、铁块8构成磁性结构，一方面磁力的释放能校准上模具1与下模具2在冲压时的精度，另一方面磁力的作用，能将物料板吸附在下模具2上，使得物料在冲压过程中，能保持初始位置不动，同时物料受到冲击时，缓慢向下模具2内移动塑性，从而提高物料在加工时的精度，使得物料在加工时保持较高的准确度。其中，凹槽3内粘接有定位套4，定位套4呈圆环状，定位套4的中部与电源5套接，便于电源5安装在定位套4中，防止下模具2受到上模具1的冲击，造成电源5在凹槽3内晃动，避免电源5上的线圈6松动，影响磁力的释放，定位套4上开设有若干透气孔，下模具2上也开设有与凹槽3相对应的透气孔，提高电源的散热特性，使得电源能保持相对稳定的温度工作，避免电源5较高时，发生不必要的意外损失，造成线圈6的端部受热融化形变，导致线圈6从电源5的端部脱落，影响磁力的正常使用，上模具1与下模具2均为绝磁体，使得磁力在释放时能相对集中在一起，同时避免磁力在释放时，上模具1与下模具2吸附磁力，导致上模具1、下模具2上附带有磁力，影响物料板的稳定加工。其中，凹槽3的内壁设有位于铁棒7、铁块8外侧的磁轭9，使得磁力在释放时能集中在一起，将磁力线集合在一起，使得上模具1与下模具2在冲压时能自动被磁力校准，直接避免上模具1与下模具2受到震动与冲击的速度发生位移，通过磁力的集中，提高了上模具1与下模具2在冲压时的准确度，进一步提高了物料在加工时的精确度，铁块8的外表与磁轭9的外表相互粘接，铁块8的顶部与下模具2的顶部齐平，使得物料能保持平衡的状态吸附在下模具2上，使得物料在受到冲压时，外部形状也不会受力发生形变，进一步提高了物料在加工时的精度，使得物料能全部按照冲压的位置发生形变。其中，铁块8的数量有四个，四个铁块8两两对应，两个铁块8上下端部均为异级，使得磁力之间相互吸引，从而通过磁力对上模具1与下模具2进行校准，同时对物料板进行限位，无需在使用夹具即可实现对物料的限位，减少上模具1与下模具2的占地面积，当上模具1下移时，加工最终的形态为上模具1与下模具2之间相隔的间距刚好与物料板的厚度相等。其中，下模具2的底部安装有限位套10，限位套10的中部安装有限位杆11，限位杆11与限位套10、下模具2的内壁滑动连接，进一步提高上模具1与下模具2在冲压过程中的稳定性，避免上模具1与下模具2受到冲击与震动发生位移，提高了上模具1与下模具2冲压时的准确度和精度，减轻上模具1与下模具2的磨损，使得上模具1与下模具2在使用中的耐久度大大提高。工作原理，打开开关，使得上模具1与下模具2之间的磁力全部释放，将物料板放在下模具2上，这时下模具2上的磁力，直接吸附物料板位于下模具2的中部，然后当上模具1向下冲压时，带动限位套10在限位杆11上做滑行运动，再逐渐下移的过程中，磁力之间相互吸引，通过磁力的吸引，逐渐校正上模具1与下模具2之间的位置，这时上模具1开始冲压物料板，物料板被冲击力带至下模具2的内部，这时物料板开始被上模具1塑性，当物料板加工完成后，关闭上模具1与下模具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位准确的冲压模具，包括上模具(1)、下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)内均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内安装有电源(5)，所述电源(5)正负极的两端均连接有线圈(6)，所述线圈(6)环形缠绕有铁棒(7)，所述铁棒(7)的端部连接有铁块(8)，所述电源(5)、线圈(6)、铁棒(7)、铁块(8)构成磁性结构。

【技术特征摘要】
1.一种定位准确的冲压模具，包括上模具(1)、下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)与下模具(2)内均开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内安装有电源(5)，所述电源(5)正负极的两端均连接有线圈(6)，所述线圈(6)环形缠绕有铁棒(7)，所述铁棒(7)的端部连接有铁块(8)，所述电源(5)、线圈(6)、铁棒(7)、铁块(8)构成磁性结构。2.根据权利要求1所述的一种定位准确的冲压模具，其特征在于：所述凹槽(3)内粘接有定位套(4)，所述定位套(4)呈圆环状，所述定位套(4)的中部与电源(5)套接，所述定位套(4)上开设有若干透气孔，所述下模具(2)上也开设有与凹槽(3)相对应的透气孔，所述上模具(1)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：崔平，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23