本发明专利技术公开了钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第空腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽；本发明专利技术的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动无缝管的送料与弯折，同时在切换的过程中实现对无缝管的夹持与释放，简化了操作流程，同时提高了设备的弯折效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
Manufacturing Method of Titanium Alloy Seamless Tube
【技术实现步骤摘要】
钛合金无缝管的制造方法
本专利技术涉及无缝管加工领域，具体是钛合金无缝管的制造方法。
技术介绍
钛合金无缝管在建筑装饰领域中使用及其广泛，钛合金无缝管在加工过程中需要进行弯折，而传统的钛合金无缝管折弯设备结构复杂，操作不便，现有设备往往无法高效高质量的完成无缝管的弯折，部分弯折设备需要大量人力，造成人力成本较高，因此迫切需求一种装置解决此类问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供钛合金无缝管的制造方法，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第空腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆前侧末端伸入所述第四空腔且末端固定安装有固定块，所述固定块上转动设置有第一辊轮，所述第一空腔内转动设置有摆动块，所述摆动块内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一带轮，所述第一空腔内的所述第一转轴顶部末端贯穿所述第五空腔伸入所述第五空腔且末端固定连接与所述第五空腔上下端壁内，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有转动块，所述第五空腔后侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间转动设置有转动套，所述转动套前侧端壁内设置有开口向前的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有向前延伸的螺纹杆，所述螺纹杆向前延伸末端与滑动设置于所述第五空腔内的第一滑动块固定连接，所述第六空腔后侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向前延伸末端固定设置于所述转动套后侧端壁上，所述第一电机输出轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第六空腔前侧端壁内连通设置有第七空腔，所述第七空腔底壁内设置有左右贯通的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第二转轴，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第八空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第二空腔顶壁内设置有向后延伸的第九空腔，所述第二空腔与所述第九空腔之间转动设置有第三转轴，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第九空腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第二锟轮，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第三齿轮；该方法的技术特征在于：所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述摆动块摆动，从而折弯所述无缝管。作为优选地技术方案，所述第九空腔右侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块左侧端壁内设置有连通外部的第十一空腔，所述第十一空腔内可转动的设置有上下延伸的第五转轴，所述第五转轴底部末端与固定设置于所述第十一空腔底壁内设第二电机动力连接，所述第十一空腔内的所述第五转轴外表面固定安装有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；其特征在于：启动所述第二电机，所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第三齿轮转动，所述第三齿轮转动带动所述第二辊轮转动，从而带动所述无缝管右移至所述第五空腔内。作为优选地技术方案，所述第一空腔左侧端壁内设置有开口向右的第十二空腔，所述第十二空腔顶壁内设置有第十三空腔，所述第十二空腔与所述第十三空腔之间转动设置有第六转轴，所述第十二空腔内的所述第六转轴末端固定安装有与所述第一齿轮啮合的第五齿轮，所述第十三空腔内的所述第六转轴末端固定安装有凸轮，所述第十三空腔与所述第十空腔之间连通设置有第三滑动槽，所述第三滑动槽内可滑动的设置有与所述第二滑动块固定连接的第二滑动杆，所述第二滑动杆右侧端壁内设置有凹槽，所述第三滑动槽右侧端壁内设置有第四滑动槽，所述第四滑动槽内可滑动的设置有第一齿条，所述第一空腔左侧端壁内设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内可滑动的设置有第二齿条，所述第四滑动槽与所述第五滑动槽之间连通设置有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设置有与所述第一齿条以及第二齿条啮合的第六齿轮；其特征在于：启动所述第一电机转动，所述第一电机转动带动所述转动套转动，所述转动套转动带动所述螺纹杆前移，所述螺纹杆前移带动所述第一滑动块前移将所述无缝管夹紧，与此同时，所述第一电机转动带动所述第一锥齿轮转动，所述第一锥齿轮转动带动所述第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮转动带动所述第一齿轮转动，所述第一齿轮转动带动所述第五齿轮转动，所述第五齿轮转动带动凸轮转动，所述凸轮转动，所述凸轮转动推动所述第二滑动杆向前移动。作为优选地技术方案，所述第二滑动槽左右端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块与所述第一限位槽后侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧，所述所述第三滑动槽左侧端壁内设置有开口向右的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述第二滑动杆固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽前侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧，所述第四滑动槽内顶壁内设置有开口向前的第三限位槽，所述第三限位槽内可滑动的设置有与所述第一齿条固定连接的第三限位块，所述第三限位块与所述第三限位槽左侧端壁间弹性设置有第三顶压弹簧；其特征在于：所述第二电机反转所述摆动块移动至所述第一空腔内，所述摆动块与所述第二齿条抵接，此时所述第二齿条带动所述第一齿条移动出所述凹槽外，此时所述第二滑动杆在所述第二顶压弹簧作用下后移，从而带动所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮分离，所述设备恢复初始状态。本专利技术的有益效果是：本专利技术的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动无缝管的送料与弯折，同时在切换的过程中实现对无缝管的夹持与释放，简化了操作流程，同时提高了设备的弯折效率与质量，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本专利技术的合金无缝管的制造设备的整体结构俯剖示意图；图2为图1中A-A的结构示意图；图3为图2中B-B的结构示意图；图4为图3中C-C的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，本专利技术的钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔161以及设置在所述机身100内的第二空腔127，所述第一空腔161左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽104，所述第一滑动槽104后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔101，所述第一滑动槽104前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔105，所述第空腔105前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽110，所述第二滑动槽110内可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.本专利技术的钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第空腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆前侧末端伸入所述第四空腔且末端固定安装有固定块，所述固定块上转动设置有第一辊轮，所述第一空腔内转动设置有摆动块，所述摆动块内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一带轮，所述第一空腔内的所述第一转轴顶部末端贯穿所述第五空腔伸入所述第五空腔且末端固定连接与所述第五空腔上下端壁内，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有转动块，所述第五空腔后侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间转动设置有转动套，所述转动套前侧端壁内设置有开口向前的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有向前延伸的螺纹杆，所述螺纹杆向前延伸末端与滑动设置于所述第五空腔内的第一滑动块固定连接，所述第六空腔后侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向前延伸末端固定设置于所述转动套后侧端壁上，所述第一电机输出轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第六空腔前侧端壁内连通设置有第七空腔，所述第七空腔底壁内设置有左右贯通的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第二转轴，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第八空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第二空腔顶壁内设置有向后延伸的第九空腔，所述第二空腔与所述第九空腔之间转动设置有第三转轴，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第九空腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第二锟轮，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第三齿轮；该方法的技术特征在于：所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述摆动块摆动，从而折弯所述无缝管。...
【技术特征摘要】
1.本发明的钛合金无缝管的制造方法，其中，该钛合金无缝管的制造设备包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有连通外部的第一滑动槽，所述第一滑动槽后侧端壁内设置有开口向前的第三空腔，所述第一滑动槽前侧端壁内设置有开口向后的第四空腔，所述第空腔前侧端壁内设置有开口向后的第二滑动槽，所述第二滑动槽内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆前侧末端伸入所述第四空腔且末端固定安装有固定块，所述固定块上转动设置有第一辊轮，所述第一空腔内转动设置有摆动块，所述摆动块内设置有第五空腔，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动设置有第一转轴，所述第二空腔内的所述第一转轴末端固定安装有第一带轮，所述第一空腔内的所述第一转轴顶部末端贯穿所述第五空腔伸入所述第五空腔且末端固定连接与所述第五空腔上下端壁内，所述第五空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有转动块，所述第五空腔后侧端壁内设置有第六空腔，所述第六空腔与所述第五空腔之间转动设置有转动套，所述转动套前侧端壁内设置有开口向前的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有向前延伸的螺纹杆，所述螺纹杆向前延伸末端与滑动设置于所述第五空腔内的第一滑动块固定连接，所述第六空腔后侧端壁内固定安装有第一电机，所述第一电机输出轴向前延伸末端固定设置于所述转动套后侧端壁上，所述第一电机输出轴外表面固定安装有第一锥齿轮，所述第六空腔前侧端壁内连通设置有第七空腔，所述第七空腔底壁内设置有左右贯通的第八空腔，所述第七空腔与所述第八空腔之间转动设置有第二转轴，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第八空腔内的所述第二转轴末端固定安装有第一齿轮，所述第二空腔顶壁内设置有向后延伸的第九空腔，所述第二空腔与所述第九空腔之间转动设置有第三转轴，所述第二空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由所述皮带传动配合连接，所述第九空腔内的所述第三转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第九空腔与所述第三空腔之间转动设置有第四转轴，所述第三空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第二锟轮，所述第九空腔内的所述第四转轴末端固定安装有第三齿轮；该方法的技术特征在于：所述第二电机转动带动所述第四齿轮转动，所述第四齿轮转动带动所述第二齿轮转动，所述第二齿轮转动带动所述第二带轮转动，所述第二带轮转动带动所述第一带轮转动，所述第一带轮转动带动所述摆动块摆动，从而折弯所述无缝管。2.根据权利要求1所述的钛合金无缝管的制造方法，其特征在于：所述第九空腔右侧端壁内设置有第十空腔，所述第十空腔内可滑动的设置有第二滑动块，所述第二滑动块左侧端壁内设置有连通外部的第十一空腔，所述第十一空腔内可转动的设置有上下延伸的第五转轴，所述第五转轴底部末端与固定设置于所述第十一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝秀兰，叶利红，
申请(专利权)人：衢州后瑞机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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