用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、模具拉拔装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，通过在生产线上设置淬火装置，能够提高被模具拉拔装置拉拔处理过线材的耐磨性，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。

Drawing line and production method of scraper wire for piston ring

【技术实现步骤摘要】
用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法
本专利技术涉及线材
，具体涉及一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法。
技术介绍
生产发动机活塞环所用的刮片线材需要一定的耐磨性，线材使用模具拉拔后其硬度和耐磨性不达标，需要进行淬火处理提高其硬度和耐磨性，并进行回火处理降低其脆性，进行淬火、回火处理后的刮片线材需要进行检测，检测的项目为表面缺陷情况以及表面波纹度情况。现有技术中衬环线材的检测均为人工检测，效率低下，检测成本高，无法适应机械化生产的速度。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线及生产方法，通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被模具拉拔装置拉拔处理过线材的耐磨性和韧性，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，包括依次排布的放线转轮、退火预处理工位、吹干装置、涂膜装置、模具拉拔装置、淬火回火组件、抛光工位、在线检测工位、牵引组件以及收线转轮，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。进一步地，所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮、顶紧滚轮以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器。进一步地，所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮、压紧滚轮以及与压紧滚轮接触的第二压力传感器。进一步地，所述抛光工位包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。进一步地，所述侧抛光装置包括底板、压板、支撑垫片以及侧抛光轮，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位。进一步地，所述面抛光组件包括前支撑滚轮、前抛光轮、后支撑滚轮以及后抛光轮，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。进一步地，所述退火预处理工位包括依次排布的退火组件和酸洗装置，所述退火组件包括退火井炉、氨分解装置以及用于连接退火井炉与氨分解装置的气体管道，所述退火井炉用于提高线材的机械加工性能，所述氨分解装置用于为退火井炉提供保护性气体，所述酸洗装置用于去除线材经过退火井炉后表面生成的氧化膜。进一步地，所述模具拉拔装置包括模具安装座以及设置于模具安装座内的拉拔模具。进一步地，所述涂膜装置内设有金属润滑粉。一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线的生产方法，包括以下步骤：步骤一：将置于放线滚轮上的线材一端依次穿过用于为模具拉拔装置降低线材硬度的退火组件以及用于去除线材表面的氧化层的酸洗装置；步骤二：将线材依次穿过用于去除线材经过酸洗装置后表面水分的吹干装置以及用于为线材表面涂润滑层的涂膜装置；步骤三：将线材依次穿过用于将线材拉拔成型的模具拉拔装置以及用于提高线材耐磨性和韧性的淬火回火组件；步骤四：将线材穿过用于为线材上表面、下表面以及两侧进行抛光处理的抛光工位；步骤五：将线材穿过用于检测线材表面缺陷情况以及抛光处理合格情况的在线检测工位。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：1.通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被模具拉拔装置拉拔处理过线材的耐磨性和韧性，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性。2.将面抛光组件与侧抛光组件进行组合设置，可以对线材上表面、下表面以及两侧均进行抛光处理，提高了线材表面的光泽度，降低了线材的波纹度，进而提高了活塞环的品质。3.水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置可以检测线材的水平波纹度和竖直波纹度，在任一方向上的波纹度不达标时，设备均会停机，并将可能存在缺陷的部位停到人工检视装置的位置，方便作业人员进行人工操作，保证了线材的品质稳定性。附图说明图1为本专利技术的生产线流程示意图；图2为本专利技术退火预处理工位的结构示意图；图3为本专利技术的矫直装置的结构示意图；图4为本专利技术水平波纹度检测装置的俯视图；图5为本专利技术竖直波纹度检测装置的正视图；图6为本专利技术人工检视装置的结构示意图；图7为本专利技术侧抛光装置的结构示意图；图8为本专利技术线材穿过侧抛光装置的结构示意图；图9为本专利技术面抛光组件的结构示意图；图10为本专利技术模具拉拔装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示，一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，包括依次排布的放线转轮100、退火预处理工位200、吹干装置310、涂膜装置320、模具拉拔装置400、淬火回火组件500、抛光工位600、在线检测工位700、牵引组件以及收线转轮900，所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性，通过在生产线上设置淬火回火组件，能够提高被模具拉拔装置拉拔处理过线材的耐磨性和韧性。如图3-6所示，所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域，通过在生产线上设置在线检测工位，提高了线材检测速度，提升了线材品质稳定性；所述矫直装置包括至少两组对称布置的矫直滚轮710，本实施例中，所述矫直滚轮共有4组，所述矫直滚轮用于提高线材10的直线度，在进行波纹度检测之前，使用矫直滚轮提高线材的直线度，有利于减小波纹度检测装置的检测误差，避免误检测导致的生产线频繁停机带来的生产损失，提高了生产效率；所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮733、顶紧滚轮731以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器732，所述水平波纹度检测装置固定于检测工作台上，所述侧滚轮通过轴承固定连接于检测工作台上，所述顶紧滚轮通过轴承和弹性组件安装于检测工作台上，线材10存在波纹度时，会使顶紧滚轮相对于检测工作台发生运动，上述运动会被第一压力传感器探测到；所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮743、压紧滚轮741以及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（100）、退火预处理工位（200）、吹干装置（310）、涂膜装置（320）、模具拉拔装置（400）、淬火回火组件（500）、抛光工位（600）、在线检测工位（700）、牵引组件以及收线转轮（900），所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及用于为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（100）、退火预处理工位（200）、吹干装置（310）、涂膜装置（320）、模具拉拔装置（400）、淬火回火组件（500）、抛光工位（600）、在线检测工位（700）、牵引组件以及收线转轮（900），所述退火预处理工位用于去除线材表面的氧化层以及用于为模具拉拔装置提高线材的机械加工性能，所述吹干装置用于去除线材经过退火预处理工位后表面的水分，所述涂膜装置用于为线材表面涂上能够降低线材与模具拉拔装置之间磨损的润滑膜，所述抛光工位用于为被模具拉拔装置拉拔过后的线材表面抛光，所述淬火回火组件用于提高线材的耐磨性以及韧性；所述在线检测工位包括依次排布用于提高线材直线度的矫直装置、用于探测线材表面损伤程度的探伤装置，以及水平波纹度检测装置、竖直波纹度检测装置、人工检视装置，所述水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置用于检测线材波纹度，所述人工检视装置用于剪除线材中经过探伤装置、水平波纹度检测装置和竖直波纹度检测装置后不合格的区域。2.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，其特征在于：所述水平波纹度检测装置包括侧滚轮（733）、顶紧滚轮（731）以及与顶紧滚轮接触的第一压力传感器（732）。3.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，其特征在于：所述竖直波纹度检测装置包括底面滚轮（743）、压紧滚轮（741）以及与压紧滚轮接触的第二压力传感器（742）。4.根据权利要求1所述用于活塞环的刮片线材拉拔生产线，其特征在于：所述抛光工位（600）包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。5.根据权利要求4所述用于活塞环的衬环线材生产线，其特征在于：所述侧抛光装置包括底板（621）、压板（622）、支撑垫片（623）以及侧抛光轮（624），所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪千谨，迟旭，江世毅，
申请(专利权)人：大连环新精密特钢股份有限公司，安徽环新集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21