用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法技术

本发明专利技术涉及线材技术领域，公开了一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法，包括依次排布的放线转轮、涂膜装置、吹干装置、剥皮组件、润滑组件、牵引组件以及收线转轮，所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜，通过在预处理生产线上设置拉拔模具和剥皮模具，将线材表面的氧化膜去除，提高了生产效率，加快了生产节拍。

Production line and method of wire stripping pretreatment for piston rings

【技术实现步骤摘要】
用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法
本专利技术涉及线材
，具体涉及一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法。
技术介绍
生产发动机活塞环所用的线材原材料外面通常有一层氧化膜，在进行轧制或拉拔前需要将这层氧化膜去除。现有技术中该氧化膜多采用人工方式去除，效率低，成本高，无法跟上工厂的生产节拍。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线及方法，通过在预处理生产线上设置拉拔模具和剥皮模具，将线材表面的氧化膜去除，提高了生产效率，加快了生产节拍。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，包括依次排布的放线转轮、涂膜装置、吹干装置、剥皮组件、润滑组件、牵引组件以及收线转轮，所述涂膜装置用于为线材表面涂润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜，所述润滑组件用于为线材表面重新涂润滑膜，所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。进一步的，所述剥皮组件包括依次排布的拉拔模具以及剥皮模具，所述拉拔模具用于矫直线材。进一步的，所述剥皮模具包括剥皮刀具座以及固设于剥皮刀具座内的剥皮刀具，所述剥皮刀具用于去除线材表面氧化膜。进一步的，所述吹干装置为风机，所述风机用于吹干线材表面的水分。进一步的，所述润滑组件包括依次排布的涂油装置以及涂粉装置，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜。进一步的，所述牵引组件包括两个牵引转轮，所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供牵引动力。进一步的，所述收线转轮上安装有收线工字轮，所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮的线速度相同。用于活塞环的线材剥皮预处理方法，包括以下步骤：步骤一：将绕有线材的放线工字轮安装在放线转轮上；步骤二：将线材穿过涂膜装置以及吹干装置；步骤三：将线材穿过拉拔模具以及剥皮模具；步骤四：将线材依次穿过涂油装置、涂粉装置；步骤五：使用电控系统保证牵引转轮的线速度与收线工字轮上线材的线速度时刻相同，把收线工字轮安装于收线转轮上，并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果是：1.通过在生产线上设置剥皮模具，可以去除线材表面的氧化膜，生产速度快，效率高，可以配合机械化工厂的生产节拍。2.通过在剥皮模具前设置拉拔模具，可以矫直线材，避免直线度不高的线材对剥皮模具造成的过渡磨损。3.在拉拔模具前设置涂膜装置，降低线材与拉拔模具以及剥皮模具之间的磨损，提高了模具的使用寿命，降低了维护成本。4.在涂膜装置与拉拔模具之间设置吹干装置，可以在消除线材经过涂膜装置后残留的水分，避免拉拔模具和剥皮磨具接触水分生锈，降低了维护成本，提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的生产线流程示意图；图2位本专利技术的剥皮模具结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的一种优选实施方式作详细的说明。如图1所示，一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，包括依次排布的放线转轮10、涂膜装置20、吹干装置30、剥皮组件40、润滑组件50、牵引组件以及收线转轮70，所述涂膜装置用于为线材表面涂润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜，所述润滑组件用于为线材表面重新涂润滑膜，所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力，通过在预处理生产线上设置拉拔模具和剥皮模具，可以去除线材表面的氧化膜，生产速度快，效率高，可以配合机械化工厂的生产节拍，且使用剥皮模具去除氧化膜时线材均匀性更好，避免人工去除氧化膜时线材表面不均匀造成的线材性能下降。如图1和2所示，所述剥皮组件40包括依次排布的拉拔模具41以及剥皮模具42，所述拉拔模具用于矫直线材，剥皮模具本质上是一种刀具，价格较高且容易磨损，外购线材的宏观直线度不达标，生产过程中线材发生的左右摆动容易加速刀具的磨损，降低刀具的寿命，可以在剥皮模具前设置拉拔模具，所述拉拔模具包括模具本体以及设置在本体上的拉拔孔，所述拉拔孔的孔径略小于线材直径，将线材穿过拉拔模具，可以矫直线材，避免线材与剥皮模具之间的不良磨损，降低了维护成本，提高了生产效率如图1和2所示，所述剥皮模具包括剥皮刀具座43以及固设于剥皮刀具座内的剥皮刀具44，所述剥皮刀具用于去除线材表面氧化膜。如图1所示，所述吹干装置30为风机，所述风机用于吹干线材表面的水分，涂膜装置用于给线材表面增加一层润滑膜，所述涂膜装置分为湿式涂膜装置和干式涂膜装置，湿式涂膜装置会在线材表面残留一定的水分，线材经过拉拔模具和剥皮模具时，水分会残留在模具上，造成模具寿命下降，在涂膜装置与拉拔模具之间设置风机，风机可以在消除线材经过涂膜装置后的水分，避免拉拔模具和剥皮磨具接触线材表面的水分生锈，降低了维护成本，提高了生产效率。如图1所示，所述润滑组件50包括依次排布的涂油装置51以及涂粉装置52，所述涂油装置用于在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，所述涂油装置内设有润滑油，所述涂粉装置内设有润滑粉，线材在绕过牵引转轮时，容易刮伤牵引转轮，被刮伤的牵引转轮在转动过程中会磨损线材表面，需要在线材表面再次形成润滑膜，以降低线材与牵引转轮之间的磨损，线材经过拉拔和剥皮之后，表面粗糙度较低，润滑粉无法在线材表面留存，通过在涂粉装置前设置涂油装置，可以在线材表面形成便于涂粉的粘附膜，降低线材与牵引转轮的摩擦，避免线材表面被牵引转轮磨损，降低了牵引转轮的更换次数，提升了生产效率。如图1所示，所述牵引组件包括两个牵引转轮，所述牵引转轮用于缠绕线材并为线材提供动力。如图1所示，所述收线转轮70上安装有收线工字轮71，所述收线工字轮上线材的线速度与牵引转轮60的线速度相同。用于活塞环的线材剥皮预处理方法，包括以下步骤：步骤一：将绕有线材的放线工字轮11安装在放线转轮10上；步骤二：将线材穿过涂膜装置20以及吹干装置30；步骤三：将线材穿过拉拔模具41以及剥皮模具42；步骤四：将线材依次穿过涂油装置51、涂粉装置52；步骤五：使用电控系统保证牵引转轮60的线速度与收线工字轮71上线材的线速度时刻相同，把收线工字轮安装在收线转轮70上，并将线材依次绕过牵引转轮以及收线工字轮。本专利技术工作原理如下：线材原料卷取在放线工字轮上，拿取线材的一端依次穿过涂膜装置20、吹干装置30、拉拔模具41、剥皮模具42、涂油装置51以及涂粉装置52，并将线材绕过牵引转轮60，最终将线材绕到收线工字轮71上，涂膜装置为线材提供一层润滑膜，吹干装置用于去除线材表面的水分，线材经过拉拔模具后增加了直线度，线材经过剥皮模具后，线材表面的氧化膜被去除，为了减少线材绕过牵引转轮时与牵引转轮之间的磨损，需要在线材绕过牵引转轮前涂油、涂粉，保持牵引转轮线速度与收线工字轮上线材的线速度始终相同，使线材卷取到收线工字轮上时不受力拉拔变形，保证了线材的品质稳定性。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内，不应将权利要求中的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（10）、涂膜装置（20）、吹干装置（30）、剥皮组件（40）、润滑组件（50）、牵引组件以及收线转轮（70），所述涂膜装置用于为线材表面涂润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜，所述润滑组件用于为线材表面重新涂润滑膜，所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。

【技术特征摘要】
1.一种用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮（10）、涂膜装置（20）、吹干装置（30）、剥皮组件（40）、润滑组件（50）、牵引组件以及收线转轮（70），所述涂膜装置用于为线材表面涂润滑膜，所述吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述剥皮组件用于去除线材表面的氧化膜，所述润滑组件用于为线材表面重新涂润滑膜，所述牵引组件用于为收线转轮收线提供牵引动力。2.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，其特征在于：所述剥皮组件（40）包括依次排布的拉拔模具（41）以及剥皮模具（42），所述拉拔模具用于矫直线材。3.根据权利要求2所述的用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，其特征在于：所述剥皮模具包括剥皮刀具座（43）以及固设于剥皮刀具座内的剥皮刀具（44），所述剥皮刀具用于去除线材表面氧化膜。4.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，其特征在于：所述吹干装置（30）为风机，所述风机用于吹干线材表面的水分。5.根据权利要求1所述的用于活塞环的线材剥皮预处理生产线，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟旭，李国臣，
申请(专利权)人：安徽环新集团有限公司，大连环新精密特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34