【技术实现步骤摘要】
一种钢丝的高速拉拔工艺
本专利技术涉及金属加工领域，尤其涉及一种钢丝的高速拉拔工艺。
技术介绍
随着经济社会的发展，人们对日常生活中经常用到的材料之一钢丝提出了更高的要求，除了应当具备其他金属材料所具备的好的机械力学性能外，还增加了强度更高、韧性更大、直径更细等要求。在一些对钢丝要求严苛的应用领域，只有同时具备高强度、高硬度且优异韧性的钢丝，才能满足其对材料的要求。拉拔在是钢丝生产的重要过程，拉拔过程中，钢丝的形状、尺寸、机械性能等多项重要指标均会发生变化。拉拔速度是制约钢丝生产的重要原因之一。为保证较高的钢丝质量，生产中往往需要保持较低的钢丝拉拔速度受。也就是说传统工艺中的钢丝质量和拉拔速度是相互制约的关系。尤其在高碳钢丝的拉拔过程中，由于其变形应力大，在拉拔过程中很容易高温，影响钢丝的表面质量和物理性能等多项技术指标，使得高碳钢丝在拉拔速度上只能是较低的水平。在保障钢丝质量的前提下，提高钢丝拉拔速度，成为了目前钢丝生产中的关键问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供了一种钢丝的高速拉拔工艺，达到一下专利技术目的：实现钢丝高强度、高硬度、高韧性的多方面...
【技术保护点】
1.一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述钢丝高速拉拔工艺包括机械剥壳或淬火、酸洗、磷化处理、涂硼处理、拉拔步骤；所述的机械剥壳：将原料钢丝经过两个剥壳轮凹槽，两组剥壳轮的平面夹角为90°角，剥壳后对钢丝进行水洗；所述的酸洗：酸洗采用120‑180g/L盐酸溶液，酸洗温度为50‑80℃，酸洗时间为3‑5s；所述拉拔：采用直进式连续拉丝机对钢丝进行拉拔，拉拔速度为9‑15m/s。
【技术特征摘要】
1.一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述钢丝高速拉拔工艺包括机械剥壳或淬火、酸洗、磷化处理、涂硼处理、拉拔步骤；所述的机械剥壳：将原料钢丝经过两个剥壳轮凹槽，两组剥壳轮的平面夹角为90°角，剥壳后对钢丝进行水洗；所述的酸洗：酸洗采用120-180g/L盐酸溶液，酸洗温度为50-80℃，酸洗时间为3-5s；所述拉拔：采用直进式连续拉丝机对钢丝进行拉拔，拉拔速度为9-15m/s。2.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的淬火：对退火后的钢丝进行淬火处理；退火温度为950-1050℃，退火时间为42-72s；采用水浴AQ液淬火，所述AQ液浓度为5.5-11.5g/L，温度为85-95℃，淬火时间为1.2-18s。3.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的原料钢丝：为碳含量0.60-0.90%的直径为3-6.5mm钢丝。4.根据权利要求1所述的一种钢丝的高速拉拔工艺，其特征在于：所述的磷化处理：磷化温度为72-98℃，磷化时间为3-5s，采用的磷化液总酸度为6.5-12....
【专利技术属性】
技术研发人员：李文军，王金武，谢君兰，马春翔，韩晓萍，
申请(专利权)人：山东大业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37
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