【技术实现步骤摘要】
用于异型线材轧制的生产线及生产方法
本专利技术涉及线材
，具体涉及一种用于异型线材轧制的生产线及生产方法。
技术介绍
用于生产发动机活塞环的线材原料表面存在一层氧化膜，使用表面存在氧化膜的线材制成的活塞环性能不达标，在轧制成型前需要将这层氧化膜去除，经过轧制处理后，表面的波纹度较大，线材的气密性不佳。现有技术中的生产线中，无法有效降低经过轧制成型的线材表面波纹度且无法对线材的表面波纹度合格情况进行检测，难以保证线材的品质稳定性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于异型线材轧制的生产线及生产方法，通过设置剥皮预处理工位将线材表面的氧化膜去除，通过设置抛光工位降低线材表面的波纹度，设置在线检测装置对线材表面的波纹度合格情况进行检测，提高了生产效率，提升了品质稳定性。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种用于异型线材轧制的生产线，包括依次排布的放线转轮、剥皮预处理工位、第二润滑组件、第二吹干装置、精密轧制装置、抛光工位、在线检测工位、牵引转轮组件以及收线转轮，所述剥皮预处理工位用于为精密轧制装置去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件...
【技术保护点】
1.一种用于异型线材轧制的生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮(100)、剥皮预处理工位(200)、第二润滑组件(300)、第二吹干装置(400)、精密轧制装置(500)、抛光工位(600)、在线检测工位(700)、牵引转轮组件以及收线转轮(900)，所述剥皮预处理工位用于为精密轧制装置去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述第二吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述精密轧制装置用于将经过剥皮预处理的线材轧制成型，所述抛光工位用于为轧制过后的线材进行抛光处理，所述在线检测工位用于检测线材经过抛光工位...
【技术特征摘要】
1.一种用于异型线材轧制的生产线，其特征在于，包括依次排布的放线转轮(100)、剥皮预处理工位(200)、第二润滑组件(300)、第二吹干装置(400)、精密轧制装置(500)、抛光工位(600)、在线检测工位(700)、牵引转轮组件以及收线转轮(900)，所述剥皮预处理工位用于为精密轧制装置去除线材表面的氧化膜，所述第二润滑组件用于为线材表面涂上能够降低线材与精密轧制装置之间磨损的润滑膜，所述第二吹干装置用于去除线材表面润滑膜中的水分，所述精密轧制装置用于将经过剥皮预处理的线材轧制成型，所述抛光工位用于为轧制过后的线材进行抛光处理，所述在线检测工位用于检测线材经过抛光工位后的表面波纹度合格情况。2.根据权利要求1所述用于异型线材轧制的生产线，其特征在于：所述抛光工位(600)包括依次设置的面抛光组件、侧抛光组件，所述面抛光组件用于对线材上表面和下表面进行抛光且所述侧抛光组件用于对线材两侧进行抛光。3.根据权利要求2所述用于异型线材轧制的生产线，其特征在于：所述侧抛光装置包括底板(621)、压板(622)、支撑垫片(623)以及侧抛光轮(624)，所述底板与压板之间靠近侧抛光轮一侧开设有线材限位腔，所述底板与压板之间设有用于调节线材限位腔高度的支撑垫片，所述线材通过线材限位腔使线材的非抛光面与支撑垫片抵紧，线材另一侧抛光面伸出线材限位腔形成线材抛光部位(11)。4.根据权利要求2所述用于异型线材轧制的生产线，其特征在于：所述面抛光组件包括前支撑滚轮(611)、前抛光轮(612)、后支撑滚轮(613)以及后抛光轮(614)，所述前支撑滚轮和后支撑滚轮的轴线平行布置且位于同一个水平面内，所述前抛光轮用于抛光线材上表面，所述后抛光轮用于抛光线材下表面。5.根据权利要求1所述用于异型线材轧制的生产线，其特征在于：所述精密轧制装置包括左右对称布置的侧轧制滚轮(510)以及上下对称布置的压紧滚轮(520)，所述侧轧制滚轮圆周方向设有用于将线材轧制成型的轧制槽(511)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，迟旭，刘勇，
申请(专利权)人：大连环新精密特钢股份有限公司，安徽环新集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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