热交换装置及冷冻干燥机制造方法及图纸

本公开揭示了一种热交换装置及冷冻干燥机，该冷冻干燥机包括承载装置，设置在承载装置上的蒸发装置和冷凝装置，所述蒸发装置和所述冷凝装置中的至少一个包括上述热交换装置的结构。该热交换装置一体挤压成型，热交换装置形成有至少一介质流通通道，介质流通通道的外周边形成有多个翅片，翅片之间相互间隔，形成供气流通过的间隙。本公开的热交换装置及冷冻干燥机可以设计得更小，减少了体积，有利于产品的小型化。

Heat Exchanger and Freeze Dryer

【技术实现步骤摘要】
热交换装置及冷冻干燥机
本公开涉及气体净化领域，特别涉及一种热交换装置及冷冻干燥机。
技术介绍
压缩空气是工业制造中重要的动力能源，压缩空气中含有大量的水分，压缩空气中的水分可通过冷冻干燥机进行干燥，即，将压缩空气进入到蒸发器中与蒸发器细管中的冷媒进行热交换，温度降低后压缩空气中的水分凝结成液态水，通过水汽分离器将水分过滤排出机外，从而达到干燥目的。蒸发器细管中的冷媒通常通过冷凝器进行冷却后再进行循环使用。蒸发器和冷凝器是冷冻干燥机中的两个重要的换热装置，两者的换热效率决定了制冷系统的能效高低。传统的蒸发器或冷凝器由迂回铜管和焊接在铜管上的散热翅片组成，集成度不高、体积较大。
技术实现思路
为了解决相关技术中存在的蒸发器或冷凝器存在集成度不高、体积较大问题，本公开提供了一种热交换装置及冷冻干燥机。本公开提供一种热交换装置，所述热交换装置一体挤压成型，所述热交换装置形成有至少一介质流通通道，所述介质流通通道的外周边形成有多个翅片，所述翅片之间相互间隔，形成供气流通过的间隙。可选的，所述热交换装置包括多个介质管，所述介质管的内部形成所述介质流通通道，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸，每一所述介质管的外壁上均连接有所述翅片。可选的，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，其余介质管围绕所述介质管呈圆周分布，所述翅片在所述介质管的外周沿位于几何中心的介质管的径向方向延伸。可选的，所述热交换装置的截面成圆形；多个所述介质管以所述截面的圆心为圆心，间隔分布在多个不同半径的圆周上。可选的，所述热交换装置包括至少两介质流通通道，以及所述热交换装置包括至少一介质管，一部分所述介质流通通道由所述介质管形成，另一部分所述介质流通通道由所述翅片形成，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸。可选的，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，由所述翅片形成的介质流通通道围绕位于几何中心的介质管呈圆周分布；所述翅片从位于几何中心的介质管处沿径向方向延伸。可选的，由所述翅片形成的介质流通通道内插入有铜管。可选的，所述翅片呈叉子状或钳子状；呈叉子状的翅片包括杆部和分叉部，所述杆部与位于所述几何中心的介质管连接，所述分叉部与所述杆部连接；呈钳子状的翅片包括两相对设置的异型翅片，所述异型翅片的远离所述几何中心的端部呈弧形，两所述异型翅片呈弧形的端部围成所述介质流通通道。可选的，所述热交换装置还包括外壳，所述介质管和所述翅片置于所述外壳内。可选的，所述外壳与所述介质管、所述翅片一体挤压成型，或所述介质管和所述翅片挤压成型，所述外壳独立于所述介质管和所述翅片单独成型。可选的，位于所述热交换装置几何中心的介质管的内壁上设置有向内凸起的多个凸起。可选的，所述热交换装置由铝合金一体挤压成型。本专利技术另提供一种冷冻干燥机，包括：承载座体，其包括位于所述承载座体上端的上部气流腔以及位于所述承载座体下端的下部气流腔；蒸发装置，与所述上部气流腔和所述下部气流腔连通，所述蒸发装置通过蒸发制冷后的介质冷却干燥气体；冷凝装置，设置在所述承载座体的上端与下端之间，用于冷却介质以向所述蒸发装置输送制冷后的介质；所述蒸发装置和所述冷凝装置中的至少一个上述的热交换装置。可选的，所述蒸发装置包括多个所述热交换装置，各热交换装置内的介质流通通道通过连接管串联连通或并联连通。可选的，所述冷凝装置的热交换装置的外壳上设置有多个通风孔，所述冷凝装置的外周套设有外层壳体，所述外层壳体上设置有多个通气孔；所述外层壳体的顶部设置有用于加速气流流动的风机。可选的，冷冻干燥机还包括回热装置，所述回热装置设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述回热装置包括回热内管和套设在所述回热内管外周的回热外管；所述回热外管的两端分别与所述冷冻干燥机的进气口和所述上部气流腔连通，使得进入所述冷冻干燥机的气体在所述回热外管内与所述回热内管中的低温气流进行热交换而实现预冷，并且预冷后的气流通过所述上部气流腔流向所述蒸发装置，以进行冷却干燥；所述回热内管的两端分别与所述下部气流腔和所述冷冻干燥机的出气口连通，使得通过所述蒸发装置冷却后的气流进入所述回热内管中，以与所述回热外管中的气流进行热交换，且换热后的气流再通过所述出气口流出。可选的，所述回热内管和所述回热外管内均填充有金属丝网；所述回热内管中的金属丝网与所述回热内管的内壁紧密接触；所述回热外管中的金属丝网紧密连接在所述回热外管的内壁和所述回热内管的外壁之间。可选的，所述冷冻干燥机还包括回热装置，所述回热装置设置在所述承载座体的上端和下端之间，所述回热装置包括回热内管、套设在所述回热内管外周的回热外管以及位于所述回热内管两端的阀座；所述回热外管的两端口分别与所述冷冻干燥机的进气口和所述下部气流腔连通；所述回热内管的两端通过阀座的内腔分别与所述下部气流腔和所述冷冻干燥机的出气口连通；所述回热内管和所述回热外管内均填充有金属丝网。可选的，所述上部气流腔以及所述下部气流腔内设置有金属丝网。可选的，所述冷冻干燥机还包括一壳体，所述壳体将所述蒸发装置和所述冷凝装置包覆在内部，所述壳体对应于所述冷凝装置的侧面开设有通风孔；所述冷冻干燥机还包括风机，所述风机设置在所述壳体的侧部。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开提供一种热交换装置，该热交换装置一体挤压成型，使得热交换装置可以设计得更小，集成度更高，减少热交换装置的体积，并且该热交换装置形成的介质流通通道能够供介质(例如，冷媒)通过，介质流通通道周边的翅片能够与介质流通通道内的气流进行热交换(例如，使翅片快速降温)，使从翅片之间的间隙中通过的气流与翅片进行接触实现换热，进而达到气流降温或加热的目的。本公开另提供一种冷冻干燥机，该冷冻干燥机包括承载座体、蒸发装置、冷凝装置，承载座体包括位于承载座体上端的上部气流腔以及位于承载座体下端的下部气流腔。蒸发装置与上部气流腔、下部气流腔连通，蒸发装置通过蒸发制冷后的介质冷却干燥气体。冷凝装置设置在承载座体的上端与下端之间，冷却介质以向蒸发装置输送制冷后的介质。其中，蒸发装置和冷凝装置中的至少一个包括上述热交换装置的结构。由于上述换热装置减小了体积，因此包括该热交换装置的冷冻干燥机的整体尺寸也可以设计得更小，减少冷冻干燥机的体积，有利于产品的小型化。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1为在一实施例中热交换装置的正面示意图。图2为图1中沿A-A的横截面示意图。图3为图1的俯视图。图4为图1的仰视图。图5为在另一实施例中热交换装置的截面示意图。图6为在另一实施例中设置有外壳的热交换装置的截面示意图。图7为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的立体示意图。图8为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的纵向剖面图。图9为本公开在一个实施例中冷冻干燥机另一视角的纵向剖面图。图10为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的横向剖视示意图。图11为本公开在一个实施例中冷冻干燥机的仰视图。图12为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的立体示意图。图13为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的顶部剖视图。图14为本公开在另一实施例中冷冻干燥机的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换装置，其特征在于，所述热交换装置一体挤压成型，所述热交换装置形成有至少一介质流通通道，所述介质流通通道的外周边形成有多个翅片，所述翅片之间相互间隔，形成供气流通过的间隙。

【技术特征摘要】
2018.11.06 CN 201811313861X;2018.11.06 CN 201821821.一种热交换装置，其特征在于，所述热交换装置一体挤压成型，所述热交换装置形成有至少一介质流通通道，所述介质流通通道的外周边形成有多个翅片，所述翅片之间相互间隔，形成供气流通过的间隙。2.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置包括多个介质管，所述介质管的内部形成所述介质流通通道，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸，每一所述介质管的外壁上均连接有所述翅片。3.根据权利要求2所述的热交换装置，其特征在于，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，其余介质管围绕所述介质管呈圆周分布，所述翅片在所述介质管的外周沿位于几何中心的介质管的径向方向延伸。4.根据权利要求3所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置的截面成圆形；多个所述介质管以所述截面的圆心为圆心，间隔分布在多个不同半径的圆周上。5.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置包括至少两介质流通通道，以及所述热交换装置包括至少一介质管，一部分所述介质流通通道由所述介质管形成，另一部分所述介质流通通道由所述翅片形成，所述翅片沿所述介质管的高度方向延伸。6.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，其中一介质管位于所述热交换装置的几何中心处，由所述翅片形成的介质流通通道围绕位于几何中心的介质管呈圆周分布；所述翅片从位于几何中心的介质管处沿径向方向延伸。7.根据权利要求6所述的热交换装置，其特征在于，由所述翅片形成的介质流通通道内插入有铜管。8.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，所述翅片呈叉子状或钳子状；呈叉子状的翅片包括杆部和分叉部，所述杆部与位于所述几何中心的介质管连接，所述分叉部与所述杆部连接；呈钳子状的翅片包括两相对设置的异型翅片，所述异型翅片的远离所述几何中心的端部呈弧形，两所述异型翅片呈弧形的端部围成所述介质流通通道。9.根据权利要求2或5所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置还包括外壳，所述介质管和所述翅片置于所述外壳内。10.根据权利要求9所述的热交换装置，其特征在于，所述外壳与所述介质管、所述翅片一体挤压成型，或所述介质管和所述翅片挤压成型，所述外壳独立于所述介质管和所述翅片单独成型。11.根据权利要求5所述的热交换装置，其特征在于，位于所述热交换装置几何中心的介质管的内壁上设置有向内凸起的多个凸起。12.根据权利要求1所述的热交换装置，其特征在于，所述热交换装置由铝合金一体挤压成型。13.一种冷冻干燥机，其特征在于，包括：承载座体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭应辉，
申请(专利权)人：深圳市贝腾科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44