吸附分离装置制造方法及图纸

本公开揭示了一种吸附分离装置，包括两组吸附组件、上气管、下气管、控制模块和进气阀组件。两组吸附组件交替进行吸附和再生，每一组吸附组件包括多个吸附管，各所述吸附管内部填充有吸附剂，各组吸附管排列成排，每排所述吸附管的其中两相邻吸附管之间间隔有安装空间。上气管设置在两组吸附组件的顶部，上气管包括多个上气腔，每一上气腔与一排吸附管相连通。下气管设置在两组吸附组件的底部，下气管包括多个下气腔，每一组下气腔与一排吸附管相连通。控制模块位于安装空间内。进气阀组件包括进气阀座和设置在进气阀座内部的阀体，进气阀座内形成有进气阀腔，进气阀腔与进气接口连通，当阀体开启时，进气阀腔和下气腔连通。

【技术实现步骤摘要】
吸附分离装置
本公开涉及气体分离领域，特别涉及一种吸附分离装置。
技术介绍
吸附分离装置主要是用于去除压缩空气中的水分，或从压缩空气中分离出氮气或氧气。传统的吸附分离装置包括吸附组件、电气控制模块、进出气控制阀座等部件，其中吸附组件包括两组吸附管，一组吸附管用于吸附分离，另一组用于吸附再生，两组交替进行吸附和再生。每一组吸附管至少包括多个吸附管。专利技术人发现该传统吸附分离装置使用一段时间后，有些吸附管在较短时间内吸附饱和，而有些吸附管经很长时间吸附后才会饱和，对于较短时间内吸附饱和的吸附管，吸附能力下降，对气体的分离效率有所降低，影响输出气体的干燥度或纯度。
技术实现思路
为了解决相关技术中存在的吸附管之间吸附饱和时间存在较大差异的问题，本公开提供了一种能够提高气流分布均匀性而减低吸附管吸附饱和时间差异的吸附分离装置。本公开提供一种吸附分离装置，包括：两组吸附组件，两组所述吸附组件交替进行吸附和再生，每一所述吸附组件包括多个吸附管，各所述吸附管内部填充有吸附剂，各组所述吸附管排列成排，每排所述吸附管的其中两相邻所述吸附管之间间隔有安装空间；上气管，设置在所述吸附组件的顶部，所述上气管包括多个上气腔，每一上气腔与一排所述吸附管相连通；下气管，设置在所述吸附组件的底部，所述下气管包括多个下气腔，每一下气腔与一排所述吸附管相连通；控制模块，位于所述安装空间内；及进气阀组件，设置在所述下气管上，且位于所述安装空间内，所述进气阀组件包括进气阀座和设置在所述进气阀座内部的阀体，所述进气阀座内形成有进气阀腔，所述进气阀腔与进气接口连通，当所述阀体开启时，所述进气阀腔和所述下气腔连通。可选的，所述控制模块和所述进气阀组件沿所述吸附管的高度方向上下布置，且所述控制模块位于所述进气阀组件的上方。可选的，所述安装空间位于各组所述吸附组件的每排所述吸附管的中间位置；所述进气阀腔和所述下气腔的连通口位于所述下气管沿长度方向的中间位置。可选的，所述控制模块包括后面板、设置在所述后面板上的控制器和与所述控制器电连接的电磁阀，所述后面板位于所述安装空间的侧部，且从所述上气管延伸至所述下气管；所述进气阀组件还包括设置在所述进气阀座上的控制气缸，所述控制气缸控制所述阀体开启或关闭所述进气阀腔和所述下气腔之间的连通口，所述进气阀腔形成在所述进气阀座内，所述电磁阀控制所述控制气缸动作。可选的，所述进气阀座沿所述下气管的宽度方向设置；每一个下气腔对应设置有一所述控制气缸和所述阀体。可选的，所述吸附分离装置还包括出气阀座以及设置在所述出气阀座上的出气单向阀，所述出气阀座内形成有出气阀腔；所述出气阀座设置在所述上气管的下表面上，位于所述安装空间内且位于所述控制模块的上方；所述出气阀腔与出气接口连通，所述出气单向阀在所述上气管的上气腔内的气体压力达到预定值时开启，使所述上气管的上气腔与所述出气阀腔连通；每一所述上气腔对应设置有一所述出气单向阀。可选的，所述下气管的下表面上设置有排气阀座，所述排气阀座与所述进气阀座在高度方向上下对齐，所述排气阀座内形成有排气阀腔。可选的，所述阀体包括外轴杆、可相对所述外轴杆伸缩的内轴杆、设置在所述外轴杆上的进气压板和设置在所述内轴杆上的排气压板；在所述控制气缸控制所述进气压板关闭所述下气管的下气腔与所述进气阀腔之间的连通口时，所述控制气缸控制所述排气压板开启所述下气管的下气腔与所述排气阀腔之间的连通口；在所述控制气缸控制所述进气压板开启所述下气管的下气腔与所述进气阀腔之间的连通口时，所述控制气缸控制所述排气压板关闭所述下气管的下气腔与所述排气阀腔之间的连通口。可选的，所述安装空间的前面侧还设置有前面板，所述前面板从所述上气管处延伸至所述下气管处，并连接所述前面板两侧的吸附管以封闭所述安装空间的前侧面。可选的，每一所述吸附管包括模芯固定管壳和套设在所述模芯固定管壳中的吸附模芯，所述吸附模芯的内腔中填充有吸附剂，所述模芯固定管壳的其中一端面与所述上气管可拆卸连接，所述模芯固定管壳的另一端面与所述下气管可拆卸连接。可选的，所述模芯固定管壳包括主管壁和设置在所述主管壁周边的多个安装柱，各所述安装柱从所述主管壁的一端面延伸至所述主管壁的另一端面；各所述安装柱的两端面上均设置有安装孔，通过所述安装孔与可调紧固件的配合实现与所述上气管或下气管的连接；所述模芯固定管壳的侧壁的内面上设置有用于对所述吸附模芯进行导向和限位的限位导向条，所述限位导向条由所述侧壁的一端面延伸至所述侧壁的另一端面。本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：本公开提供一种吸附分离装置，包括两组吸附组件、上气管、下气管、控制模块和进气阀组件。两组吸附组件交替进行吸附和再生，每一组吸附组件包括多个吸附管，各所述吸附管内部填充有吸附剂，各组吸附管排列成排，每排吸附管的其中两相邻吸附管之间间隔有安装空间。上气管设置在两组吸附组件的顶部，上气管包括多个上气腔，每一上气腔与一排吸附管相连通。下气管设置在两组吸附组件的底部，下气管包括多个下气腔，每一下气腔与一排吸附管相连通。控制模块位于安装空间内。进气阀组件设置在下气管上，且位于该安装空间内，进气阀组件包括进气阀座和设置在进气阀座内部的阀体，进气阀座内形成有进气阀腔，进气阀腔与进气接口连通，当阀体开启时，进气阀腔和下气腔连通。由于在吸附管之间间隔出安装空间，并且进气阀组件设置有该安装空间内，因此气流在下气管中可以从两侧流向吸附管，相对于传统的吸附分离装置通常将进气阀组件设置在吸附组件的端部，只能从一侧方向流向吸附管的方式相比，本公开提高了气流分布的均匀性，缩短了各吸附管的吸附饱和时间差。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本公开。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。图1是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置的部分分解图。图2是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置的模芯固定管壳的截面图。图3是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置的模芯固定管壳的立体示意图。图4是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置的吸附模芯的截面图。图5是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置的吸附模芯分解示意图。图6是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置去除前面板后的正视图。图7是沿图6中剖面线A-A的剖视图。图8是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置后视图。图9是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置前视图。图10是根据本公开在一示例性实施例中示出的一种吸附分离装置右视图。具体实施方式为了进一步说明本公开的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸附分离装置，其特征在于，包括：/n两组吸附组件，两组所述吸附组件交替进行吸附和再生，每一所述吸附组件包括多个吸附管，各所述吸附管内部填充有吸附剂，各组所述吸附管排列成排，每排所述吸附管的其中两相邻所述吸附管之间间隔有安装空间；/n上气管，设置在所述吸附组件的顶部，所述上气管包括多个上气腔，每一上气腔与一排所述吸附管相连通；/n下气管，设置在所述吸附组件的底部，所述下气管包括多个下气腔，每一下气腔与一排所述吸附管相连通；/n控制模块，位于所述安装空间内；及/n进气阀组件，设置在所述下气管上，且位于所述安装空间内，所述进气阀组件包括进气阀座和设置在所述进气阀座内部的阀体，所述进气阀座内形成有进气阀腔，所述进气阀腔与进气接口连通，当所述阀体开启时，所述进气阀腔和所述下气腔连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种吸附分离装置，其特征在于，包括：
两组吸附组件，两组所述吸附组件交替进行吸附和再生，每一所述吸附组件包括多个吸附管，各所述吸附管内部填充有吸附剂，各组所述吸附管排列成排，每排所述吸附管的其中两相邻所述吸附管之间间隔有安装空间；
上气管，设置在所述吸附组件的顶部，所述上气管包括多个上气腔，每一上气腔与一排所述吸附管相连通；
下气管，设置在所述吸附组件的底部，所述下气管包括多个下气腔，每一下气腔与一排所述吸附管相连通；
控制模块，位于所述安装空间内；及
进气阀组件，设置在所述下气管上，且位于所述安装空间内，所述进气阀组件包括进气阀座和设置在所述进气阀座内部的阀体，所述进气阀座内形成有进气阀腔，所述进气阀腔与进气接口连通，当所述阀体开启时，所述进气阀腔和所述下气腔连通。


2.根据权利要求1所述的吸附分离装置，其特征在于，所述控制模块和所述进气阀组件沿所述吸附管的高度方向上下布置，且所述控制模块位于所述进气阀组件的上方。


3.根据权利要求1所述的吸附分离装置，其特征在于，所述安装空间位于各组所述吸附组件的每排所述吸附管的中间位置；
所述进气阀腔和所述下气腔的连通口位于所述下气管沿长度方向的中间位置。


4.根据权利要求1-3任一项所述的吸附分离装置，其特征在于，所述控制模块包括后面板、设置在所述后面板上的控制器和与所述控制器电连接的电磁阀，所述后面板位于所述安装空间的侧部，且从所述上气管延伸至所述下气管；
所述进气阀组件还包括设置在所述进气阀座上的控制气缸，所述控制气缸控制所述阀体开启或关闭所述进气阀腔和所述下气腔之间的连通口，所述进气阀腔形成在所述进气阀座内，所述电磁阀控制所述控制气缸动作。


5.根据权利要求4所述的吸附分离装置，其特征在于，所述进气阀座沿所述下气管的宽度方向设置；
每一个下气腔对应设置有一所述控制气缸和所述阀体。


6.根据权利要求4所述的吸附分离装置，其特征在于，所述吸附分离装置还包括出气阀座以及设置在所述出气阀座上的出气单向阀，所述出气阀座内形成有出气阀腔；
所述出气阀座设置在所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭应辉，甘振华，郭朝宇，巴宇澄，
申请(专利权)人：深圳市贝腾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44