密封轴承制造技术

本发明专利技术提供一种轴承用的密封板的安装方法，将粘接材料附着在密封板的与轴承外圈或内圈之一相接的面上，或与密封板相接的轴承外圈或内圈表面中的任一个上，将密封板与轴承外圈或内圈接合并粘接固定从而使轴承密封。本发明专利技术还提供一种轴承用的密封装置，它包括：具有由垂直面与水平支承面形成的密封沟的轴承外圈或内圈，以及在有或没有环形孔的密封材料的一或两个面上附有粘接材料的密封板，该密封板粘接固定在密封沟的支承面上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承用的密封板的安装方法和轴承用的密封装置。过去的轴承用的密封板是把金属板冲切而成的心棒压入模具的凹部，注入弹性体而形成的，这种轴承用的密封板的前端直径比轴承密封沟的开口直径稍大，是使轴承外圈或内圈的密封沟壁面洼下，将轴承用的密封板压入密封沟内，把密封板的前端边缘压在密封沟的壁面上而进行密封的。由于过去的轴承用的密封板是在模具内注入弹性体而成型的，轴承用的密封板与轴承密封沟的结构形状就复杂、模具制造及成形后要除去毛边等制造工序较多，因而需用较多的时间和成本。近年来各种制品都日趋小型化，因而越来越需要有小型轴承，轴承用的密封板也就必须能纳入更小的空间内。而小的轴承必然要有小直径的密封沟，这就使密封沟的加工困难;在使用深密封沟的情况下，还存在会使轴承外圈或内圈的强度削弱的问题。另外，在轴承用的密封板是金属制成时，还会由于轴承外圈或内圈变形而影响其性能，使润滑脂从轴承用的密封板外径处向外漏。本专利技术的目的是提供一种轴承用的密封板的安装方法与轴承用的密封装置，它使轴承用的密封板制造简单、容易、使轴承用的密封板与轴承外圈或内圈上的密封沟结构简单，或可做成不设密封沟的结构，因而使制造工序少、制造容易，节省时间和成本，适于轴承小型化，安装后的轴承用的密封板能确实地密封，并能保持安装结合力。为了达到上述的目的，本专利技术是在轴承用的密封板的与有密封沟或无密封沟的轴承外圈或内圈相接的面上、或与轴承用的密封板相接的轴承外圈或内圈中的任一面上附着粘接材料，使轴承用的密封板与轴承外圈或内圈相接，用加热或加压或用其他方法使轴承用的密封板粘接固定在轴承外圈或内圈上而将轴承密封的。轴承用的密封装置是用由垂直面与水平支承面形成的密封沟的轴承外圈与内圈、和有或没有环形孔的密封材料的一面或两面上附着粘接材料的轴承用的密封板构成，把这轴承用的密封板粘接固定在上述密封沟的支承面上的。轴承用的密封装置是由设有密封沟的轴承外圈与内圈及有或没有环形孔的密封材料的一面或两面上附着粘接材料的轴承用的密封板构成。把这轴承用的密封板粘接固定在上述轴承外圈或内圈表面上的。密封材料可由一种弹性体或金属，或金属与弹性体两种材料构成。粘接材料可用一般的粘接材料，最好用有粘接性的弹性体。在轴承外圈或内圈之一上设置由垂直面或水平支承面构成的、而且在其垂直面的全周上连续或断续地设有凹部的密封沟;将轴承用的密封板做成在密封材料的至少一个面上有用热塑性树脂粘接材料形成的粘接材料层，并把粘接材料层全面地或在其外周附近加厚。把上述轴承用的密封板使它的粘接材料层处在下边地与上述密封沟的支承面相接，把轴承用的密封板加热，使粘接材料熔融，使熔融的粘接材料流入充填在上述密封沟的垂直面的凹部中，再强制或自然冷却粘接材料，使其固化而将轴承用的密封板固定安装。若粘接材料层不设在轴承用的密封板上，也可以使用在密封沟的支承面上涂敷粘接材料等方法加以形成。在轴承用的密封板的里面或轴承外圈、内圈的表面或密封沟的面上附着的粘接材料或有粘接性的弹性体把轴承用的密封板粘接固定在轴承外圈或内圈上，并把轴承密封。密封沟的垂直面的凹部可使由于对插入密封沟中的轴承用的密封板加热、加压而熔融的粘接材料流入，通过使流入的粘接材料固化，流入凹部内的固化粘接材料提高了轴承用的密封板与密封沟的安装结合力，就可防止其脱落。附图说明图1是轴承用的密封装置主要部分剖视图，图2是表示在密封材料上附着粘接材料层方法的说明图，图3是在密封材料上附着粘接材料层后，冲切轴承用的密封板制造方法的说明图，图4是轴承用的密封装置主要部分剖视图，图5是轴承用的密封装置主要部分剖视图，图6是轴承用的密封装置主要部分剖视图，图7是轴承用的密封装置主要部分剖视图，图8是轴承用的密封装置主要部分剖视图，图9是轴承用的密封装置主要部分剖视图。下面，参照着附图来说明本专利技术的实施例。附图中，1是轴承外圈，2是密封沟。密封沟2由垂直面2a和水平支承面2b构成。3是内圈。轴承用的密封板4是平板，用粘接材料层6覆盖着密封材料5的表面，密封材料5由金属、天然或合成橡胶、塑料以及其他材料构成，只要是有气密性的材料就行，材料不限。粘接材料层6使用能用加热、加压或公知的方法进行粘接的材料，其材料虽不受限制，但最好是含有热熔系列的热塑性粘接材料的有粘接性的弹性体。图2示出了向轴承用的密封板4的密封材料5上附着粘接材料层6的方法的一个实施例，把材料从密封材料5的辊5a和粘接材料层6的辊6a分别引出，从两个压辊7、7之间通过而进行压接。在密封材料5上附着粘接材料层6的带状薄板通过模具冲切出所需大小的轴承用的密封板4。图3示出了另一种制造轴承用的密封板4的方法。用加热装置10加热容器8内的粘接材料，使其熔融，通过喷嘴9把熔融的粘接材料6b喷涂在从辊5b引出的板材5的上面，使粘接材料6b附着在板材5的表面上，用模具11冲切，形成轴承用的密封板4。在密封材料5上设置粘接材料层6的其他方法也可以是使从辊5b引出的密封材料5从熔融的粘接材料6b中穿过而使密封材料5的两面上附着粘接材料6b。为了把这轴承用的密封板4安装在轴承外圈1的密封沟2中;使轴承用的密封板4在粘接材料层6处在下侧的状态下嵌合至密封沟2里，使粘接材料层6接合在密封沟2的支承面2b上，从上面加热轴承用的密封板4，使粘接材料层6部分或全部熔融，使轴承用的密封板4粘接在支承面2b上，再使其冷却固定。轴承用的密封板4的加热也可在其与密封沟2的支承面2b接合之前进行。轴承用的密封板4的加热装置没有特殊的限定。轴承用的密封板4的制造方法并不限定于上述的制造方法，既可用喷雾器把熔融的粘接材料喷涂在密封材料5的表面上，也可以用毛刷涂敷。在轴承用的密封板4上形成粘接材料层也可以把密封材料5冲切成所需要的形状之后，再涂敷、喷雾或用其他方法把粘接材料附着上而形成。在图1所示的实施例中，也可在轴承外圈1上不设密封沟，在内圈3上设密封沟，使轴承用的密封板4的粘接材料层6接合在内圈3的密封沟的支承面上，再加热使之粘接。在这种场合下，可在轴承用的密封板4的外周缘部分上设置唇部，把这唇部接合在轴承外圈1上。图4中所示的结构是在轴承外圈1上不设密封沟，把密封材料5上附着有粘接材料层6的轴承用的密封板4a用粘接材料层6接合在轴承外圈1的上面(在本图中)，加热轴承用的密封板4a，然后使其强制或自然冷却，使轴承用的密封板4a紧密固定在轴承外圈1上。在这种情况下，在图中的内圈3的上表面与粘接材料层6或密封材料5之间设有间隙。虽然轴承用的密封板4a是圆平板状，但可作成环状来代替，还可以在其内孔边缘上设置公知的唇部。在图4所示的实施例中，也可以不把轴承用的密封板4a粘接在轴承外圈1上而粘接在内圈3上。此时，在轴承用的密封板4a的外周缘部上设置唇部，使该唇部与轴承外圈接合即可。轴承用的密封板的形状不限于图1与图4中所示的形状。图5中所示的轴承用的密封板12是把外周缘部13做成金属，把内周部分14做成弹性体，在外周缘部13上设有粘接材料层6的。也可以与上述结构相反，把内周部分14做成金属、把外周缘部13做成弹性体。轴承用的密封板4或4a也可以像轴承用的密封板12那样用两种材料构成的密封材料5。轴承用的密封板4a中，无论外周缘部与内周部分，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承用的密封板的安装方法，其特征在于它是使粘接材料附着在轴承用的密封板的与轴承外圈或内圈之一相接的面上，或与轴承用的密封板相接的轴承外圈或内圈表面中的任一个上，使轴承用的密封板与轴承外圈或内圈接合，把轴承用的密封板粘接固定在轴承外圈或内圈上而使轴承密封的。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：三枝重治，
申请(专利权)人：东洋密封工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]