一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座，所述机座的一侧内侧壁焊接有电机架，所述电机架的顶部外表面螺栓连接有伺服电机，所述电机架的顶部外表面靠近伺服电机的一侧焊接有固定座，所述机座的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架，所述机座的顶部外表面固定安装有保护罩，所述保护罩的内部设置有导向板，所述保护罩的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓。本实用新型专利技术所述的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，实现自动上料，提高检测效率，此外，使得导向板上的管件在运输至检测箱能够均匀分布，会使得管件外表面受到均匀的水压冲击，进而使得水压测试得到的数据真实性与准确性更高，带来更好的使用前景。

A Pressure Tester for Plastic Pipe Parts with Automatic Feeding

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪
本技术涉及塑料管检测装置领域，特别涉及一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。
技术介绍
塑料管材管件在生产过程中需要进行一系列的检测目的达到出厂标准，保证塑胶管材管材的使用性能，对于输水系统中使用到的塑胶管材需要具有较强的耐水压能力，以保证在输水系统过程中，管材能够承受较强水压不至于爆裂影响输水，因此，在生产过程中中需要利用耐压检测仪进行耐水压的测试，这类检测过程中需要使用专业的耐压检测设备即耐压检测仪。现有的塑料管材管件耐压检测仪分为检测装置与控制装置两大部分，在进行耐压检测时需要人工将塑料管件放置于检测设备中进行检测，人工放置费时费力且检测量较小，不利于大规模的耐压性能的检测，同时，塑料管件放置在检测装置内部，如果摆放不够平整的话会使得管件外表面受到不均匀的水压冲击，进而使得水压测试得到的数据具有一定的误差，影响数据的真实性与准确性，因此在使用的过程中，带来了一定的影响，为此，我们提出一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪。为实现上述目的，本技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的一侧内侧壁焊接有电机架（2），所述电机架（2）的顶部外表面螺栓连接有伺服电机（3），所述电机架（2）的顶部外表面靠近伺服电机（3）的一侧焊接有固定座（4），所述机座（1）的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架（5），所述机座（1）的顶部外表面固定安装有保护罩（6），所述保护罩（6）的内部设置有导向板（7），所述保护罩（6）的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）位于保护罩（6）的内部的一端螺纹连接有上轮辊（9），所述上轮辊（9）的正下方设置有下轮辊（10），所述导向板（7）原理支撑架（...

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）的一侧内侧壁焊接有电机架（2），所述电机架（2）的顶部外表面螺栓连接有伺服电机（3），所述电机架（2）的顶部外表面靠近伺服电机（3）的一侧焊接有固定座（4），所述机座（1）的一侧沿长度方向上的一侧外表面螺栓连接有支撑架（5），所述机座（1）的顶部外表面固定安装有保护罩（6），所述保护罩（6）的内部设置有导向板（7），所述保护罩（6）的顶部外表面螺纹连接有调节螺栓（8），所述调节螺栓（8）位于保护罩（6）的内部的一端螺纹连接有上轮辊（9），所述上轮辊（9）的正下方设置有下轮辊（10），所述导向板（7）原理支撑架（5）的一端固定连接有检测箱（11），所述支撑架（5）的顶部外表面固定连接有输送辊（12），所述保护罩（6）的内顶壁焊接有滑槽（13），所述滑槽（13）的内侧壁嵌合连接有移动架（14），所述移动架（14）的内部螺栓连接有连接杆（15），所述滑槽（13）远离保护罩（6）的一端固定连接有偏心轮（16）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的塑料管材管件耐压检测仪，其特征在于：所述上轮辊（9）与下轮辊（10）的数量均为两组，且上轮辊（9）与下轮辊（10）通过皮带与伺服电机（3）传动连接，所述两组上轮辊（9）以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹学飞，李朋，
申请(专利权)人：河北精工建设工程质量检测有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13