一种岩芯劈样平台制造技术

本实用新型专利技术提出一种岩芯劈样平台，包括矩形台面和位于矩形台面下方且固定在地面上的支撑腿，所述矩形台面的两个长边上均设有至少一个V型侧托卡片，所述V型侧托卡片包括固定于矩形台面上的底面和设置在底面上的支撑面；所述底面的一端位于矩形台面的长边边缘，底面的另一端与支撑面相交，且底面与支撑面的交线平行于矩形台面的长边；所述矩形台面的两个短边上均设有至少一个V型挡板，所述V型挡板包括固定于矩形台面上的固定面和设置在固定面上的限位面；所述固定面的一端位于矩形台面的短边边缘，固定面的另一端与限位面相交，且固定面与限位面的交线平行于矩形台面的短边。本实用新型专利技术便于携带、使用方便、操作稳定性高、劈样效率高。

A Core Splitting Platform

【技术实现步骤摘要】
一种岩芯劈样平台
本技术涉及岩土工程地质勘探
，具体地说是涉及一种岩芯劈样平台。
技术介绍
松散层为第四纪与新近纪地层，沉积物多由粘土质、砂质、砾石组成，由于形成地质年代跨度较短，尚未硬化固结成岩，岩芯相对松散而称为松散层。钻探取芯是研究松散层地层的主要工作手段，取出的岩芯为圆柱状，处理岩芯的第一步就是劈样，松散层钻探岩芯劈样多采用弓拉法，将细钢丝绷紧缠绕于木质或铁质弓形工具两端，制成具有一定硬度和韧性的弓刀，劈样时用一个半圆柱状PVC管托住岩芯，以岩芯边缘为依托从一端快速拉至另一端，将圆柱状岩芯对半劈开，一半拍照、描述，并加以保存，另一半用于采样。现有岩芯劈样方法，需要在钻探施工场地推砌剖样平台，用木制岩芯箱累至70-80cm高，两端中心位置用高于平台的粗木嵌入地下，四周用铁丝缠绕，以保证平台的稳固，其缺陷在于：（1）固定平台难以移动，劈样效率低；（2）推砌平台劳时费力，需要配齐多种材料；（3）对场地要求较高；（4）岩芯管置于平台上不稳定，岩芯易偏斜；（5）需要多人协同操作，浪费人力。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出一种岩芯劈样平台，具有便于携带、使用方便、操作稳定性高、劈样效率高的特点。技术方案：本技术提出一种岩芯劈样平台，包括矩形台面和位于矩形台面下方且固定在地面上的支撑腿，所述矩形台面的两个长边上均设有至少一个V型侧托卡片，所述V型侧托卡片包括固定于矩形台面上的底面和设置在底面上的支撑面；所述底面的一端位于矩形台面的长边边缘，底面的另一端与支撑面相交，且底面与支撑面的交线平行于矩形台面的长边；所述矩形台面的两个短边上均设有至少一个V型挡板，所述V型挡板包括固定于矩形台面上的固定面和设置在固定面上的限位面；所述固定面的一端位于矩形台面的短边边缘，固定面的另一端与限位面相交，且固定面与限位面的交线平行于矩形台面的短边。进一步，所述V型侧托卡片的底面和支撑面之间的夹角为40°-60°。进一步，V型挡板的固定面和限位面之间的夹角为90°-100°。进一步，所述支撑腿上设有铁环和U型地插，所述U型地插的一端穿入铁环内，另一端固定于地面上。进一步，所述U型地插的高度为15-20cm。进一步，所述支撑腿数量为四个或者六个。进一步，所述V型侧托卡片的底面上设有两个通孔和穿在通孔内的铁钉或螺丝，所述铁钉或螺丝固定在矩形台面上。进一步，所述V型侧托卡片的高度小于5cm。进一步，所述V型挡板的固定面上设有两个通孔和穿在通孔内的铁钉或螺丝，所述铁钉或螺丝固定在矩形台面上。进一步，所述V型挡板的高度为5-10cm。有益效果：本技术通过V型侧托卡片支撑岩芯，同时限制岩芯沿垂直矩形台面的长边方向水平运动；通过V型挡板，限制岩芯沿垂直方向的运动，同时限制岩芯的端部向上滑动甚至滑出矩形台面，从而使岩芯与矩形台面紧密贴合，可有效避免劈样过程中岩芯偏斜导致劈样不对称的现象；通过U型地插将岩芯劈样平台固定于地面上，提高了岩芯劈样平台的稳定性，避免多次受力后岩芯劈样平台歪斜、不稳固的情况发生，且方便搬移，提高劈样效率。附图说明图1为本技术岩芯劈样平台立体图；图2为本技术岩芯劈样平台侧视图。图中：1-矩形台面，2-支撑腿，3-底面，4-支撑面，5-固定面，6-限位面，7-铁环，8-U型地插，9-铁钉或螺丝。具体实施方式本技术提出一种岩芯劈样平台，如图1和图2所示，包括矩形台面1和位于矩形台面1下方且固定在地面上的支撑腿2。本实施例中矩形台面1的长边为110cm，短边为15cm，矩形台面1的高度为60-70cm，支撑腿2数量为四个或者六个。矩形台面1的两个长边上均设有至少一个V型侧托卡片，每个V型侧托卡片包括固定于矩形台面1上的底面3和设置在底面3上的支撑面4。底面3的一端位于矩形台面1的长边边缘，底面3的另一端与支撑面4相交，且底面3与支撑面4的交线平行于矩形台面1的长边。V型侧托卡片的底面3和支撑面4之间的夹角为锐角，优选地，V型侧托卡片的底面3和支撑面4之间的夹角为40°-60°，且V型侧托卡片的高度小于5cm。V型侧托卡片的底面3上设有两个通孔和穿在通孔内的铁钉或螺丝9，所述铁钉或螺丝9固定在矩形台面1上，也将V型侧托卡片固定在矩形台面1上。矩形台面1的两个短边上均设有至少一个V型挡板，V型挡板包括固定于矩形台面1上的固定面5和设置在固定面5上的限位面6。固定面5的一端位于矩形台面1的短边边缘，固定面5的另一端与限位面6相交，且固定面5与限位面6的交线平行于矩形台面1的短边。V型挡板的固定面5和限位面6之间的夹角为90°-100°，且V型挡板的高度为5-10cm。V型挡板的固定面5上设有两个通孔和穿在通孔内的铁钉或螺丝9，所述铁钉或螺丝9固定在矩形台面1上，也将V型挡板固定在矩形台面1上。钻探取出的圆柱状岩芯盛放于一个半圆柱状PVC岩芯管内，然后将盛放岩芯的PVC岩芯管置于矩形台面1的V型侧托卡片的支撑面4上。因底面3和支撑面4之间的夹角为40-60°，V型侧托卡片的支撑面4给岩芯提供一个垂直向上的支撑力的同时，还给岩芯提供一个向内侧夹紧的水平方向的力，限制岩芯沿垂直于矩形台面1的长边方向水平移动。岩芯劈样时，岩芯会在外力作用下沿平行于矩形台面1的长边方向水平移动，岩芯的一端抵住V型挡板的限位面6，限位面6起到水平限位作用。因固定面5和限位面6之间的夹角为90°-100°，V型挡板的限位面6还给岩芯提供一个垂直向下的力，且V型挡板的高度高于V型侧托卡片，用以限制岩芯的端部沿限位面6向上滑动甚至滑出矩形台面1。本技术使岩芯与矩形台面1紧密贴合，可有效避免劈样过程中岩芯偏斜导致劈样不对称的现象。支撑腿2上设有铁环7和U型地插8，U型地插8的一端穿入铁环7内，另一端固定于地面上，U型地插8的高度为15-20cm，通过U型地插8将岩芯劈样平台固定于地面上，提高了岩芯劈样平台的稳定性，避免多次受力后岩芯劈样平台歪斜、不稳固的情况发生，且方便搬移，提高劈样效率。本技术使用时，将岩芯劈样平台就近安置于岩芯存放位置，通过U型地插8将岩芯劈样平台固定于地面上，将盛放岩芯的半圆柱状PVC管平置于矩形台面1上，使盛放岩芯的半圆柱状PVC管与V型侧托卡片的支撑面4紧密贴合。在V型挡板的限位面6的限位作用下，可以用弓具从岩芯的的两端快速拉劈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩芯劈样平台，包括矩形台面（1）和位于矩形台面（1）下方且固定在地面上的支撑腿（2），其特征在于：所述矩形台面（1）的两个长边上均设有至少一个V型侧托卡片，所述V型侧托卡片包括固定于矩形台面（1）上的底面（3）和设置在底面（3）上的支撑面（4）；所述底面（3）的一端位于矩形台面（1）的长边边缘，底面（3）的另一端与支撑面（4）相交，且底面（3）与支撑面（4）的交线平行于矩形台面（1）的长边；所述矩形台面（1）的两个短边上均设有至少一个V型挡板，所述V型挡板包括固定于矩形台面（1）上的固定面（5）和设置在固定面（5）上的限位面（6）；所述固定面（5）的一端位于矩形台面（1）的短边边缘，固定面（5）的另一端与限位面（6）相交，且固定面（5）与限位面（6）的交线平行于矩形台面（1）的短边。

【技术特征摘要】
1.一种岩芯劈样平台，包括矩形台面（1）和位于矩形台面（1）下方且固定在地面上的支撑腿（2），其特征在于：所述矩形台面（1）的两个长边上均设有至少一个V型侧托卡片，所述V型侧托卡片包括固定于矩形台面（1）上的底面（3）和设置在底面（3）上的支撑面（4）；所述底面（3）的一端位于矩形台面（1）的长边边缘，底面（3）的另一端与支撑面（4）相交，且底面（3）与支撑面（4）的交线平行于矩形台面（1）的长边；所述矩形台面（1）的两个短边上均设有至少一个V型挡板，所述V型挡板包括固定于矩形台面（1）上的固定面（5）和设置在固定面（5）上的限位面（6）；所述固定面（5）的一端位于矩形台面（1）的短边边缘，固定面（5）的另一端与限位面（6）相交，且固定面（5）与限位面（6）的交线平行于矩形台面（1）的短边。2.根据权利要求1所述的岩芯劈样平台，其特征在于：所述V型侧托卡片的底面（3）和支撑面（4）之间的夹角为40°-60°。3.根据权利要求1所述的岩芯劈样平台，其特征在于：V型挡板的固定面（5）和限...

【专利技术属性】
技术研发人员：许应石，张平，骆丁，冯文立，
申请(专利权)人：江苏省地质调查研究院，
类型：新型
国别省市：江苏,32