一种模具钢的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模具钢的冷却装置，属于模具钢加工设备技术领域。它解决了现有的模具钢冷却过程效率太低的问题。本模具钢的冷却装置包括机体，机体的横向两端分别为入料口和出料口，机体的上下分为上支撑架和下支撑架，下支撑架的上表面转动设有若干等均间隔排布的输送辊，上支撑架上通过滑轨升降滑动设有一气箱，气箱内设有氮气储存罐、空气压缩机和真空泵，气箱的底面开设有若干组气孔组，气孔组包括若干出气孔，不同气孔组中的出气孔孔径大小不同。与现有技术相比，本模具钢的冷却装置中通过对工件表面冲喷氮气的形式来实现对模具钢的快速冷却，能够提高产品的生产效率。

A Cooling Device for Die Steel

【技术实现步骤摘要】
一种模具钢的冷却装置
本技术属于模具钢加工设备
，涉及一种模具钢的冷却装置。
技术介绍
在模具钢在热成形后，通常都是直接放置在地上通过风冷的形式来自然冷却，但有时为了提高加工效率，保证模具钢的出产速度更快，还会采用外界因素来加速模具钢的冷却，如外加冷风散热器来辅助冷却，但是这些冷却的形式过程始终相对较为缓慢。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的模具钢冷却过程效率太低的问题，而提出的一种模具钢的冷却装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具钢的冷却装置，其特征在于，它包括机体，机体的横向两端分别为入料口和出料口，机体的上下分为上支撑架和下支撑架，下支撑架的上表面转动设有若干等均间隔排布的输送辊，各输送辊之间通过连接部件实现同步转动，上支撑架上通过滑轨升降滑动设有一气箱，气箱内设有氮气储存罐、空气压缩机和真空泵，气箱的底面开设有若干组气孔组，气孔组包括若干出气孔，不同气孔组中的出气孔孔径大小不同，距离入料口越近的气孔组其出气孔孔径也越大，各组气孔组中的各出气孔均与开设在气箱内的一通道连通，通道还与氮气储存罐连通，通过空气压缩机和真空泵的作用能使氮气储存罐中的氮气压缩到通道内。在上述的一种模具钢的冷却装置中，所述的气箱底面还设有一调整按钮，调整按钮的外圈设有一圈挡环，调整按钮的外圈还套设有一复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶在挡环与气箱支架之间，调整按钮的内端端部设有一导电杆，气箱内还设有电路系统，电路系统包括检测电源和导线，导线中间一处断开，导电杆的两侧能将导线的断开处对接，调整按钮移动后能使导线的断开处断开，上述气箱与上支撑架之间还设有用于驱动气箱进行升降的升降驱动液压缸，升降驱动液压缸内具有主开关和副开关且只有在两者均处于打开的情况下升降驱动液压缸才会启动，副开关电性连接在电路系统内。在上述的一种模具钢的冷却装置中，所述的连接部件包括若干分别设置在输送辊主轴端部且配合完全的齿轮，下支撑架上还固设有一驱动电机，驱动电机的主轴与其中一个齿轮连接。在上述的一种模具钢的冷却装置中，所述的滑轨有四个，分别位于气箱的四角边沿，且四个滑轨处于一个虚拟长方形的四角上。与现有技术相比，本模具钢的冷却装置中通过对工件表面冲喷氮气的形式来实现对模具钢的快速冷却，能够提高产品的生产效率。附图说明图1是本冷却装置在上方视角下的结构示意图。图2是本冷却装置在下方视角下的结构示意图。图3是调整按钮处于自然状态下的结构原理图。图4是调整按钮处于分离状态下的结构原理图。图中，1、入料口；2、出料口；3、上支撑架；4、下支撑架；5、输送辊；6、滑轨；7、气箱；8、出气孔；9、升降驱动液压缸；10、调整按钮；11、挡环；12、复位弹簧；13、导电杆；14、检测电源；15、导线；16、副开关。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1和图2所示，本模具钢的冷却装置包括机体，机体的横向两端分别为入料口1和出料口2，机体的上下分为上支撑架3和下支撑架4，下支撑架4的上表面转动设有若干等均间隔排布的输送辊5，各输送辊5之间通过连接部件实现同步转动，上支撑架3上通过滑轨6升降滑动设有一气箱7，气箱7内设有氮气储存罐、空气压缩机和真空泵，气箱7的底面开设有若干组气孔组，气孔组包括若干出气孔8，不同气孔组中的出气孔8孔径大小不同，距离入料口1越近的气孔组其出气孔8孔径也越大，各组气孔组中的各出气孔8均与开设在气箱7内的一通道连通，通道还与氮气储存罐连通，通过空气压缩机和真空泵的作用能使氮气储存罐中的氮气压缩到通道内。在这里，连接部件包括若干分别设置在输送辊5主轴端部且配合完全的齿轮，下支撑架4上还固设有一驱动电机，驱动电机的主轴与其中一个齿轮连接；而滑轨6有四个，分别位于气箱7的四角边沿，且四个滑轨6处于一个虚拟长方形的四角上。入料口1位于图1和图2的右侧，待冷却的模具钢原料从右侧进入，通过氮气冲喷进行冷却，而由于刚进入设备的模具钢，其表面温度较高，所以此时更需要大流量的氮气对其进行冲喷才能更为良好高效地冷却工件，而距离入料口1越远的模具钢已经经过过了前序的冷却工作，所以此时只需要冲喷小流量的氮气将其进行后续的冷却即可。所以，本设计将不同位置气孔组的出气孔8大小也设计成了不同的大小，如图2中所显示，越靠近入料口1位置的出气孔8也会更大，这样就能保证率先冲刷到模具钢原料表面的氮气流量更大，而后续在模具钢进给过程中主机喷到其表面的氮气流量逐渐减小，以实现一个合理分配氮气资源的规范。如图3和图4所示，气箱7底面还设有一调整按钮10，调整按钮10的外圈设有一圈挡环11，调整按钮10的外圈还套设有一复位弹簧12，复位弹簧12的两端分别顶在挡环与气箱7支架之间，调整按钮10的内端端部设有一导电杆13，气箱7内还设有电路系统，电路系统包括检测电源14和导线15，导线15中间一处断开，导电杆13的两侧能将导线15的断开处对接，调整按钮10移动后能使导线15的断开处断开，气箱7与上支撑架3之间还设有用于驱动气箱7进行升降的升降驱动液压缸9，升降驱动液压缸9内具有主开关和副开关16且只有在两者均处于打开的情况下升降驱动液压缸9才会启动，副开关16电性连接在电路系统内。由于不同模具钢品种的高度尺寸不同，而从出气孔8喷出的氮气的流速是一定的，所以出气孔8越靠近模具钢表面，氮气的冷却喷冲效果也会越好，而当出气孔8相对模具钢表面较远时，并不能良好地对其进行冷却。所以，本设计采用了调整按钮10来进行调整气箱7的整体高度，如图3为气箱7还未调整合适高度前的状态，此时整个电路形成通路，图中的副开关16也会处于启动的状态，这时只要启动主开关，升降驱动液压缸9便会启动以带动气箱7下降，而当调整按钮10的底面触碰到模具钢上表面后，气箱7再持续下降一部分距离会使调整按钮10处于图4中所显示的状态，此时导电杆13与导线15的断开处分离，副开关16断电处于停止的状态，而升降驱动液压缸9需要在主开关和福开关同时启动的条件才会启动，所以此时升降驱动液压缸9将会停止继续下降的运动，然后，工作人员还需要关闭主开关，这时气箱7的相对高度就调整完毕了，这一批相同高度模具钢便能最为接近的靠近出气孔8，达到贴近冲喷的效果，这时，就算模具钢驶过以后，在复位弹簧12的作用下调整按钮10归位到最低位置，福开关会重新启动，但由于主开关已经关闭了，所以此时气箱7并不会在升降驱动液压缸9的作用下继续下降。应该理解，在本技术的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具钢的冷却装置，其特征在于，它包括机体，机体的横向两端分别为入料口(1)和出料口(2)，机体的上下分为上支撑架(3)和下支撑架(4)，下支撑架(4)的上表面转动设有若干等均间隔排布的输送辊(5)，各输送辊(5)之间通过连接部件实现同步转动，上支撑架(3)上通过滑轨(6)升降滑动设有一气箱(7)，气箱(7)内设有氮气储存罐、空气压缩机和真空泵，气箱(7)的底面开设有若干组气孔组，气孔组包括若干出气孔(8)，不同气孔组中的出气孔(8)孔径大小不同，距离入料口(1)越近的气孔组其出气孔(8)孔径也越大，各组气孔组中的各出气孔(8)均与开设在气箱(7)内的一通道连通，通道还与氮气储存罐连通，通过空气压缩机和真空泵的作用能使氮气储存罐中的氮气压缩到通道内。

【技术特征摘要】
1.一种模具钢的冷却装置，其特征在于，它包括机体，机体的横向两端分别为入料口(1)和出料口(2)，机体的上下分为上支撑架(3)和下支撑架(4)，下支撑架(4)的上表面转动设有若干等均间隔排布的输送辊(5)，各输送辊(5)之间通过连接部件实现同步转动，上支撑架(3)上通过滑轨(6)升降滑动设有一气箱(7)，气箱(7)内设有氮气储存罐、空气压缩机和真空泵，气箱(7)的底面开设有若干组气孔组，气孔组包括若干出气孔(8)，不同气孔组中的出气孔(8)孔径大小不同，距离入料口(1)越近的气孔组其出气孔(8)孔径也越大，各组气孔组中的各出气孔(8)均与开设在气箱(7)内的一通道连通，通道还与氮气储存罐连通，通过空气压缩机和真空泵的作用能使氮气储存罐中的氮气压缩到通道内。2.根据权利要求1所述的一种模具钢的冷却装置，其特征在于，所述的气箱(7)底面还设有一调整按钮(10)，调整按钮(10)的外圈设有一圈挡环(11)，调整按钮(10)的外圈还套设有一复位弹簧(12)，复位弹簧(12)的两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑阿慰，赵琦，胡伟贞，吕榕，
申请(专利权)人：浙江正达模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33