一种电子标签生产设备散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子标签生产设备散热装置，包括覆膜辊子本体和机壳，所述覆膜辊子本体的内部连接有标签膜本体，且覆膜辊子本体通过标签膜本体与收卷辊子本体，所述机壳的顶端连通有杆壳，所述杆壳内置有支撑杆，且支撑杆背侧的顶部安装有阻尼转轴，所述支撑杆通过阻尼转轴与U型散热壳的外壁连接，所述U型散热壳内部的顶端与底端均开设有出气孔，所述机壳的内部安装有气罩，所述机壳的左端开设有进气孔，所述气罩的内部连接有机架。本实用新型专利技术通过U型散热壳内部的顶端与底端均开设有出气孔，起到对标签膜本体上下同时散热，增大散热的面积，使其热量可以进行快速的散发，大大提高散热的工作效率。

A Heat Dissipator for Electronic Label Production Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种电子标签生产设备散热装置
本技术涉及
，具体为一种电子标签生产设备散热装置。
技术介绍
电子标签又称射频标签、应答器、数据载体；阅读器又称为读出装置、扫描器、读头、通信器、读写器(取决于电子标签是否可以无线改写数据)，电子标签与阅读器之间通过耦合元件实现射频信号的空间(无接触)耦合；在耦合通道内，根据时序关系，实现能量的传递和数据交换，电子标签生产设备是用于生产电子标签的装置，在现有的生产工艺中，电子标签在电路印刷完成后需要进行压层和覆膜处理，压层和覆膜处理后电子标签温度较高，如果直接进行最后的收卷工作会导致电子标签变形、膨胀，不利于产品的最终质量，虽然也可以通过延长覆膜辊子和收卷辊子之间的距离冷却，但是这种方式不利于收集滚子的工作进行，容易影响最终的收卷质量，虽然可以通过散热风扇对电子标签进行降热，但是风扇的使用必须保证风向与电子标签平行，否则风扇不仅会影响生产工序，还会导致内部电路变形，影响产品合格率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种电子标签生产设备散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子标签生产设备散热装置，通过U型散热壳内部的顶端与底端均开设有出气孔，起到对标签膜本体上下同时散热，增大散热的面积，使其热量可以进行快速的散发，大大提高散热的工作效率，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子标签生产设备散热装置，包括覆膜辊子本体和机壳，所述覆膜辊子本体的内部连接有标签膜本体，且覆膜辊子本体通过标签膜本体与收卷辊子本体，所述机壳的顶端连通有杆壳，所述杆壳内置有支撑杆，且支撑杆背侧的顶部安装有阻尼转轴，所述支撑杆通过阻尼转轴与U型散热壳的外壁连接，所述U型散热壳内部的顶端与底端均开设有出气孔，所述机壳的内部安装有气罩，所述机壳的左端开设有进气孔，所述气罩的内部连接有机架，且机架的内部安装有风机，所述气罩的侧壁安装有半导体制冷片。作为本技术的一种优选实施方式，所述杆壳的侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部连接有与螺纹孔相匹配的蝴蝶螺栓。作为本技术的一种优选实施方式，所述气罩的顶端连通有气管，且气管的顶端贯穿于机壳的顶部，所述气管的另一端与U型散热壳的外壁连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述机壳的右端安装有控制面板和电源线，所述控制面板与风机和半导体制冷片为电性连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述标签膜本体位于U型散热壳的内部，所述U型散热壳的内部为中空状。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术一种电子标签生产设备散热装置：1.通过U型散热壳内部的顶端与底端均开设有出气孔，起到对标签膜本体上下同时散热，增大散热的面积，使其热量可以进行快速的散发，大大提高散热的工作效率。2.通过U型散热壳通过阻尼转轴于支撑杆连接，从而可以通过阻尼转轴带动U型散发壳进行角度的旋转调整，同时支撑杆位于杆壳内，可通过调节支撑杆位于杆壳内的高度来进行U型散热壳升降的调节，利于使用。3.通过气罩的侧壁安装有半导体制冷片，风机工作产生风力被输送至U型散热壳进行散热处理，同时半导体制冷片可以降低空气温度，起到更好的更高效的散热效果。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术电子标签生产设备散热装置的整体结构示意图；图2为本技术电子标签生产设备散热装置的U型散热壳结构示意图。图中：1覆膜辊子本体，2收卷辊子本体，3标签膜本体，4机壳，5杆壳，6螺纹孔，7蝴蝶螺栓，8支撑杆，9阻尼转轴，10U型散热壳，11气罩，12半导体制冷片，13气管，14机架，15风机，16进气孔，17控制面板，18电源线，19出气孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种电子标签生产设备散热装置，包括覆膜辊子本体1和机壳4，所述覆膜辊子本体1的内部连接有标签膜本体3，且覆膜辊子本体1通过标签膜本体3与收卷辊子本体2，所述机壳4的顶端连通有杆壳5，所述杆壳5内置有支撑杆8，且支撑杆8背侧的顶部安装有阻尼转轴9，所述支撑杆8通过阻尼转轴9与U型散热壳10的外壁连接，所述U型散热壳10内部的顶端与底端均开设有出气孔19，所述机壳4的内部安装有气罩11，所述机壳4的左端开设有进气孔16，所述气罩11的内部连接有机架14，且机架14的内部安装有风机15，所述气罩11的侧壁安装有半导体制冷片12。本实施例中如图1所示，通过U型散热壳10内部的顶端与底端均开设有出气孔19，起到对标签膜本体3上下同时散热，增大散热的面积，使其热量可以进行快速的散发，大大提高散热的工作效率。其中，所述杆壳5的侧壁开设有螺纹孔6，且螺纹孔6的内部连接有与螺纹孔6相匹配的蝴蝶螺栓7。其中，所述气罩11的顶端连通有气管13，且气管13的顶端贯穿于机壳4的顶部，所述气管13的另一端与U型散热壳10的外壁连通。其中，所述机壳4的右端安装有控制面板17和电源线18，所述控制面板17与风机15和半导体制冷片12为电性连接。其中，所述标签膜本体3位于U型散热壳10的内部，所述U型散热壳10的内部为中空状。本实施例中如图1所示，起到上下同时散热的效果。在一种电子标签生产设备散热装置使用的时候：在收卷辊子本体2带动覆膜辊子本体1内的标签膜本体3收卷时，将支撑杆8位于杆壳5内进行升降调节，调节至需要的高度时，旋转螺纹孔6内的蝴蝶螺栓7，使支撑杆8固定于杆壳5的内部，将标签膜本体3至于U型散热壳10的内部，同时U型散热壳10可通过阻尼转轴9去调节使用的角度，根据标签膜本体3的工作角度去进行适应调节，安装好后，启动风机15和半导体制冷片12，风机15产生风力通过气管输送至U型散热壳10的内部，并由U型散热壳10内部的顶端与底端进行出风对标签膜本体3进行散热，同时气罩11侧壁安装有半导体制冷片12，使用时，可降低空气的温度，利于对标签膜本体3起到进行快速且高效的散热。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子标签生产设备散热装置，包括覆膜辊子本体(1)和机壳(4)，其特征在于：所述覆膜辊子本体(1)的内部连接有标签膜本体(3)，且覆膜辊子本体(1)通过标签膜本体(3)与收卷辊子本体(2)，所述机壳(4)的顶端连通有杆壳(5)，所述杆壳(5)内置有支撑杆(8)，且支撑杆(8)背侧的顶部安装有阻尼转轴(9)，所述支撑杆(8)通过阻尼转轴(9)与U型散热壳(10)的外壁连接，所述U型散热壳(10)内部的顶端与底端均开设有出气孔(19)，所述机壳(4)的内部安装有气罩(11)，所述机壳(4)的左端开设有进气孔(16)，所述气罩(11)的内部连接有机架(14)，且机架(14)的内部安装有风机(15)，所述气罩(11)的侧壁安装有半导体制冷片(12)。

【技术特征摘要】
1.一种电子标签生产设备散热装置，包括覆膜辊子本体(1)和机壳(4)，其特征在于：所述覆膜辊子本体(1)的内部连接有标签膜本体(3)，且覆膜辊子本体(1)通过标签膜本体(3)与收卷辊子本体(2)，所述机壳(4)的顶端连通有杆壳(5)，所述杆壳(5)内置有支撑杆(8)，且支撑杆(8)背侧的顶部安装有阻尼转轴(9)，所述支撑杆(8)通过阻尼转轴(9)与U型散热壳(10)的外壁连接，所述U型散热壳(10)内部的顶端与底端均开设有出气孔(19)，所述机壳(4)的内部安装有气罩(11)，所述机壳(4)的左端开设有进气孔(16)，所述气罩(11)的内部连接有机架(14)，且机架(14)的内部安装有风机(15)，所述气罩(11)的侧壁安装有半导体制冷片(12)。2.根据权利要求1所述的一种电子标...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锦梁，
申请(专利权)人：广州市天旺信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44