一种磁轴承组件、磁悬浮电机制造技术

本申请涉及磁悬浮电机技术领域，尤其涉及一种磁轴承组件、磁悬浮电机，磁轴承组件包括供转子轴通过的第一通道和第二通道，第一通道由电磁铁围成，第二通道的侧壁为连续的弧面，且第一通道的中心线到任一电磁铁的距离均大于第二通道的半径，转子轴跌落后只能与第二通道接触，保护电磁铁；第二通道侧壁连续，转子轴降速过程平稳，不会因跳动而出现撞击发热现象，保护设备。磁悬浮电机采用该磁轴承转子，转子轴减速过程转动平稳，设备不易损坏。

A kind of magnetic bearing assembly and Magnetic Levitation Motor

【技术实现步骤摘要】
一种磁轴承组件、磁悬浮电机
本申请涉及磁悬浮电机
，尤其涉及一种磁轴承组件、磁悬浮电机。
技术介绍
磁悬浮轴承本身包括多个绕同一直线均匀分布的电磁铁，电磁铁向内的一端大体上围成一个圆形通道供转子轴穿过，但电磁铁端部围成的远行通道侧壁是不连续的，即电磁铁之间存在间隙或较大的间隔；现有技术是在电磁铁端部涂防护涂层，转子轴跌落后会与通道壁上的防护涂层接触，由于通道壁不连续，转子轴无法在上面平滑滚动。因为转子轴跌落下来时是具有一定转速的，跌落后需要在通道内滚动来降速，但是现有的通道壁不连续，转子轴滚动过程中会撞击防护涂层与电磁铁，造成发热高温，同时也会导致损坏被设备。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种磁轴承组件、磁悬浮电机。本申请第一方面提供了一种磁轴承组件，包括定子本体，所述定子本体包括：多个电磁铁，多个所述电磁铁绕同一直线均匀分布以围成供转子轴通过的第一通道；第二通道，所述第二通道的横截面为闭合的圆形，所述第二通道的中心线与所述第一通道的中心线重合；所述第一通道的中心线到所述电磁铁的距离均大于所述第二通道的半径。在一些实施例中，所述第二通道与所述第一通道的端部连通。在一些实施例中，所述定子本体还包括填充部，至少所述第二通道的内壁由所述填充部构成。在一些实施例中，所述第二通道与所述第一通道的一端连通，所述填充部延伸至所述第一通道的另一端。在一些实施例中，所述定子本体还包括筒状的支架，所述电磁铁均安装在所述支架的一端，多个所述支架的另一端安装有导磁环，所述导磁环与所述电磁铁之间安装有位移传感器和永磁体。在一些实施例中，所述支架、电磁铁、永磁体、位移传感器、导磁环之间的间隙内均填充有所述填充部。在一些实施例中，所述填充部由环氧树脂凝固而成。本申请第二方面还提供了一种磁悬浮电机，包括转子轴和第一方面所述的磁轴承组件。在一些实施例中，所述转子轴表面设有转子铁芯和防护涂层，在所述转子轴的轴向上，所述防护涂层与所述第二通道的位置相对应，所述转子铁芯与所述电磁铁的位置相对应。在一些实施例中，所述防护涂层为陶瓷涂层或类金刚石膜层。本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本申请磁轴承组件包括供转子轴通过的第一通道和第二通道，第一通道由电磁铁围成，第二通道的侧壁为连续的弧面，且第一通道的中心线到任一电磁铁的距离均大于所述第二通道的半径，转子轴跌落后只能与第二通道接触，保护电磁铁；第二通道侧壁连续，转子轴降速过程平稳，不会因跳动而出现撞击发热现象，保护设备。磁悬浮电机采用该磁轴承转子，转子轴减速过程转动平稳，设备不易损坏。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例所述磁轴承组件的爆炸图；图2为本申请实施例一所述磁轴承组件的填充状态剖面图；图3为本申请实施例一所述磁轴承组件的剖面图；图4为本申请实施例一所述磁轴承组件与转子的配合示意图；图5为本申请实施例二所述磁轴承组件的剖面图；图6为本申请实施例二所述磁轴承组件与转子轴的配合示意图。其中，1、电磁铁；2、永磁体；3、支架；4、位移传感器；5、导磁环；61、第一通道；62、第二通道；71、第一轴段；72、第二轴段；73a、防护涂层；73b、防护涂层；8、填充部；9、模具。具体实施方式为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面将对本申请的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但本申请还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1、图3、图4所示，本申请第一方面提供一种磁轴承组件，包括定子本体，所述定子本体包括：多个电磁铁1，多个所述电磁铁1绕同一直线均匀分布以围成供转子轴通过的第一通道61；第二通道62，所述第二通道62的横截面为闭合的圆形，所述第二通道62的中心线与所述第一通道61的中心线重合；所述第一通道61的中心线到所述电磁铁1的距离均大于所述第二通道62的半径。具体来说，第一通道61、第二通道62都是供转子轴通过的，因此两者必然要同轴，所以限定了第一通道61与第二通道62的中心线重合，第一通道的中心线指的是多个电磁铁均匀分布所围绕的直线；通过在定子本体内增设第二通道62，第二通道62为边缘闭合的圆筒壁，第一通道61的中心线到任一电磁铁1的距离均相等且小于第二通道62的半径，即相对于电磁铁1向内的一端，第二通道62的内壁明显更靠近转子轴；转子轴落下后只能与第二通道62的内壁相互碰撞、摩擦直至完全停转，转子轴停转过程不会与电磁铁1接触，保护电磁铁1；第二通道62是一个完整的圆柱壁，第二通道62的内壁上没有较大的缺口或间隙，因此转子轴停转过程较平稳，不会出现撞击发热的现象，保护设备。在一些实施例中，所述第二通道62与所述第一通道61的端部连通。具体来说，如图2至图4所示，在轴线方向上，第一通道61与第二通道62并不重合，而是端部对接；这样就算转子轴与第二通道62的内壁接触，第二通道62的受力也不会传递到电磁铁1上，电磁铁1不易损坏，保障定子本体的正常工作；同时可以较少构成第二通道62的材料用量，降低成本。在一些实施例中，所述定子本体还包括填充部8，至少所述第二通道62的内壁由所述填充部8构成。即第二通道62是通过向定子本体内添加填充物的方式形成的，填充物整体称为填充部8；填充部8与定子本体内的其他部件接触点较多，填充部8不易松脱，形成的第二通道62不易被破坏。相对于图2至图4所示的实施方式，下面再给出另一种实施方式：参见图5和图6所示，所述第二通道62与所述第一通道61的一端连通，所述填充部8延伸至所述第一通道61的另一端。即所有电磁铁1向内的一端都被第二通道62的内壁遮挡，第二通道62内壁面积增大，可以为转子轴提供更大的摩擦面与摩擦力，缩短转子轴停转过程消耗的时间；有第二通道62内壁的遮挡，转子轴无法与电磁铁1直接接触，保护磁轴承组件。在一些实施例中，所述定子本体还包括筒状的支架3，多个所述电磁铁1均安装在所述支架3的一端，所述支架3的另一端安装有导磁环5，所述导磁环5与所述电磁铁1之间安装有位移传感器4和永磁体2。具体来说，如图1至图6所示，支架3既作为整个磁轴承组件的外壳，同时也是内部其他零部件的安装基础，多个永磁体2均匀分布在支架3的多个安装位处且位于位移传感器4外侧；导磁环5安装在位移传感器4外侧保护位移传感器4，位移传感器4靠近第二通道62，可以随时检测第二通道62内转子轴的运动状态；整个磁轴承组件布局合理，结构紧凑。在一些实施例中，所述支架3、电磁铁1、永磁体2、位移传感器4、导磁环5之间的间隙内均填充有所述填充部8。具体来说，如图2至图6所示，填充部8充斥于磁轴承组件的元器件缝隙中，同时构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁轴承组件，其特征在于，包括定子本体，所述定子本体包括：多个电磁铁，多个所述电磁铁绕同一直线均匀分布以围成供转子轴通过的第一通道；第二通道，所述第二通道的横截面为闭合的圆形，所述第二通道的中心线与所述第一通道的中心线重合；所述第一通道的中心线到所述电磁铁的距离均大于所述第二通道的半径。

【技术特征摘要】
1.一种磁轴承组件，其特征在于，包括定子本体，所述定子本体包括：多个电磁铁，多个所述电磁铁绕同一直线均匀分布以围成供转子轴通过的第一通道；第二通道，所述第二通道的横截面为闭合的圆形，所述第二通道的中心线与所述第一通道的中心线重合；所述第一通道的中心线到所述电磁铁的距离均大于所述第二通道的半径。2.根据权利要求1所述的磁轴承组件，其特征在于，所述第二通道与所述第一通道的端部连通。3.根据权利要求1或2所述的磁轴承组件，其特征在于，所述定子本体还包括填充部，至少所述第二通道的内壁由所述填充部构成。4.根据权利要求3所述的磁轴承组件，其特征在于，所述第二通道与所述第一通道的一端连通，所述填充部延伸至所述第一通道的另一端。5.根据权利要求4所述的磁轴承组件，其特征在于，所述定子本体还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华，张寅，王坤，董宝田，
申请(专利权)人：深圳麦格动力技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44