轴承支座、具有其的气悬浮压缩机及空调制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承支座、具有其的气悬浮压缩机及空调，其中，轴承支座包括：第一端部；以及第二端部，所述第二端部与所述第一端部为沿所述轴承支座的轴向相反的两端；沿所述第一端部至所述第二端部的方向，所述轴承支座的至少部分部位的径向尺寸逐渐增大。本实用新型专利技术能够满足径向强度要求，且径向尺寸逐渐增大，提高了轴承支座的结构强度。

Bearing bearings, air-suspension compressors with them and air conditioning

【技术实现步骤摘要】
轴承支座、具有其的气悬浮压缩机及空调
本技术涉及压缩机领域，尤其涉及一种轴承支座、具有其的气悬浮压缩机及空调。
技术介绍
动压气体轴承具有精度高、摩擦损耗小、寿命长、振动小、无污染，无需提供润滑介质等优点，同时适用于高转速和高精度场合，在离心压缩机特别是小型化离心压缩机中具有广阔应用前景。但是，动压轴承也有其自身的缺点，比如由于气体黏度低，且动压气体轴承无外部气源供气，所以承载低，微米级或数十微米级的轴承间隙，要求加工及装配精度极高。动压轴承的这些缺点对其轴承支座的设计提出很高的要求，相关轴承支座结构难以保证强度要求。
技术实现思路
本技术的其中一个目的是提出一种轴承支座、具有其的气悬浮压缩机及空调，用于缓解相关技术中的轴承支座难以保证强度的问题。一些实施例提供了一种轴承支座，其包括：第一端部；以及第二端部，所述第二端部与所述第一端部为沿所述轴承支座的轴向相反的两端；沿所述第一端部至所述第二端部的方向，所述轴承支座的至少部分部位的径向尺寸逐渐增大。在一些实施例中，所述第一端部的径向尺寸小于所述第二端部的径向尺寸。在一些实施例中，轴承支座还包括：轴承孔，用于安装轴承；以及环形槽，围绕所述轴承孔设置。在一些实施例中，所述第二端部包括：限位部，用于抵靠于待安装件的内侧；以及连接部，相对于所述限位部向所述轴承支座的径向的外侧延伸，用于与所述待安装件连接；所述限位部与所述连接部之间形成止口，用于与所述待安装件配合定位。在一些实施例中，所述连接部为环形，沿所述限位部的周向设置。在一些实施例中，还包括：轴承孔，用于安装轴承；以及通气孔，沿所述轴承支座的径向设置，所述通气孔的第一端连通所述轴承孔，所述通气孔的第二端连通所述轴承支座的径向的外部。一些实施例提供了一种压缩机，其包括：壳体；以及上述的轴承支座，所述轴承支座设于所述壳体内，所述轴承支座的第一端部与所述壳体的端部临近，所述轴承支座的第二端部与所述壳体的内壁连接。在一些实施例中，所述壳体的内壁设有向所述壳体的中心延伸的安装部，用于与所述轴承支座的第二端部连接。在一些实施例中，所述轴承支座的第二端部包括：限位部，抵靠于所述安装部的内侧；以及连接部，相对于所述限位部向所述轴承支座的径向的外侧延伸，用于与所述安装部连接；所述限位部与所述连接部之间形成止口，用于与所述安装部配合定位。在一些实施例中，包括：径向轴承，设于所述轴承孔内；以及推力轴承，设于所述轴承支座的第一端部；所述轴承支座包括：通气孔，沿所述轴承支座的径向设置，所述通气孔用于将所述径向轴承所在的空间与所述推力轴承所在的空间连通。在一些实施例中，包括：径向轴承，设于所述轴承支座的轴承孔内；推力轴承，设于所述轴承支座的第一端部；以及推力轴承固定板，设于所述推力轴承与所述轴承支座之间，且与所述轴承支座的第一端部以及所述推力轴承固定连接。在一些实施例中，包括：扩压器，设于所述壳体的端部；以及推力盘，其相对的两侧均设有推力轴承，其中一侧的推力轴承与所述推力轴承固定板固定连接，另一侧的推力轴承与所述扩压器固定连接。在一些实施例中，所述径向轴承与所述推力轴承至少之一为气体轴承。在一些实施例中，所述压缩机包括离心式压缩机。一些实施例提供了一种空调，其包括上述的压缩机。基于上述技术方案，本技术至少具有以下有益效果：在一些实施例中，轴承支座的至少部分部位的径向尺寸逐渐增大，用于满足径向强度要求，且径向尺寸逐渐增大，还用于提高轴承支座的结构强度。在一些实施例中，轴承支座的至少部分部位的径向尺寸逐渐增大，能够很好地把轴向力传递到压缩机电机的壳体上，提高了轴承支座的强度和使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术一些实施例提供的压缩机的示意图；图2为本技术一些实施例提供的轴承与轴承支座的装配示意图；图3为本技术一些实施例提供的轴承支座的结构示意图；图4为本技术一些实施例提供的轴承支座的剖视示意图。附图中标号：1-壳体；2-轴承支座；21-轴承孔；22-环形槽；23-限位部；24-连接部；25-通气孔；3-径向轴承；4-推力轴承；5-推力轴承固定板；6-推力盘；7-扩压器；8-转子；9-定子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图3、图4所示，为一些实施例提供的轴承支座的示意图。在一些实施例中，轴承支座2包括第一端部和第二端部。在一些实施例中，轴承支座2的第二端部与第一端部为沿轴承支座2的轴向相反的两端。沿轴承支座2的第一端部至第二端部的方向，轴承支座2的至少部分部位的径向尺寸逐渐增大。轴承支座2的轴向与轴承所支撑的轴的轴向一致。轴承支座2的径向与轴承所支撑的轴的径向一致。在一些实施例中，轴承所支撑的轴为压缩机的转子8。在一些实施例中，轴承支座2的第一端部的径向尺寸小于第二端部的径向尺寸。在一些实施例中，轴承支座2还包括轴承孔21，轴承孔21用于安装轴承。在一些实施例中，轴承支座2还包括环形槽22，环形槽22围绕轴承孔21设置。在一些实施例中，轴承支座2的第二端部包括限位部23，限位部23用于抵靠于待安装件的内侧。在一些实施例中，轴承支座2的第二端部包括连接部24，连接部24相对于限位部23向轴承支座2的径向的外侧延伸，用于与待安装件连接。在一些实施例中，限位部23与连接部24之间形成止口，用于与待安装件配合定位。在一些实施例中，待安装件为压缩机的壳体1。在一些实施例中，连接部24为环形，沿限位部23的周向设置。在一些实施例中，轴承支座2还包括轴承孔21，轴承孔21沿轴承支座2的轴向设置，用于安装轴承。在一些实施例中，轴承支座2还包括通气孔25，通气孔25沿轴承支座2的径向设置，通气孔25的第一端连通轴承孔21，通气孔25的第二端连通轴承支座2的径向的外部。如图1所示，为一些实施例提供的压缩机的示意图。在一些实施例中，压缩机包括壳体1。壳体1沿中轴线的两端均可以设置端盖。在一些实施例中，压缩机包括设于壳体1内的转子8和定子9。转子8沿壳体1的中轴线设置。定子9设于壳体1的内壁与转子8之间，且与壳体1的内壁固定连接。在一些实施例中，转子8的两端均设有径向轴承3和轴承支座2。在一些实施例中，压缩机包括轴承支座2，轴承支座2设于壳体1内。进一步地，轴承支座2适用于气体轴承，例如：动压气体轴承。在一些实施例中，轴承支座2的第一端部与壳体1的端盖部位临近，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承支座，其特征在于，包括：第一端部；以及第二端部，所述第二端部与所述第一端部为沿所述轴承支座(2)的轴向相反的两端；沿所述第一端部至所述第二端部的方向，所述轴承支座(2)的至少部分部位的径向尺寸逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种轴承支座，其特征在于，包括：第一端部；以及第二端部，所述第二端部与所述第一端部为沿所述轴承支座(2)的轴向相反的两端；沿所述第一端部至所述第二端部的方向，所述轴承支座(2)的至少部分部位的径向尺寸逐渐增大。2.如权利要求1所述的轴承支座，其特征在于，所述第一端部的径向尺寸小于所述第二端部的径向尺寸。3.如权利要求1所述的轴承支座，其特征在于，还包括：轴承孔(21)，用于安装轴承；以及环形槽(22)，围绕所述轴承孔(21)设置。4.如权利要求1所述的轴承支座，其特征在于，所述第二端部包括：限位部(23)，用于抵靠于待安装件的内侧；以及连接部(24)，相对于所述限位部(23)向所述轴承支座的径向的外侧延伸，用于与所述待安装件连接；所述限位部(23)与所述连接部(24)之间形成止口，用于与所述待安装件配合定位。5.如权利要求4所述的轴承支座，其特征在于，所述连接部(24)为环形，沿所述限位部(23)的周向设置。6.如权利要求1所述的轴承支座，其特征在于，还包括：轴承孔(21)，用于安装轴承；以及通气孔(25)，沿所述轴承支座(2)的径向设置，所述通气孔(25)的第一端连通所述轴承孔(21)，所述通气孔(25)的第二端连通所述轴承支座(2)的径向的外部。7.一种压缩机，其特征在于，包括：壳体(1)；以及如权利要求1～6任一项所述的轴承支座(2)，所述轴承支座(2)设于所述壳体(1)内，所述轴承支座(2)的第一端部与所述壳体(1)的端部临近，所述轴承支座(2)的第二端部与所述壳体(1)的内壁连接。8.如权利要求7所述的压缩机，其特征在于，所述壳体(1)的内壁设有向所述壳体(1)的中心延伸的安装部，用于与所述轴承支座(2)的第二端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华，张治平，李宏波，钟瑞兴，陈玉辉，叶文腾，亓静利，刘胜，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44