【技术实现步骤摘要】
一种模块化油泵测试工装
本技术属于油泵检测
，具体地说，特别涉及一种模块化油泵测试工装。
技术介绍
油泵总成在生产好后需要性能参数检测，检测需要检测工装来完成，在检测时需要将电机动力接入到工装内的油泵组件总成上。现有的检测工装往往主体只包括壳体和盖板两部分，且一款工装只能适应一款油泵总成，即一个油泵组件适配连接到一个工装的连接件上，用于驱动油泵组件转动的连接轴的中部封装到工装壳体上，形成能转动，但是无法直接取下的设置形式。在更换油泵组件测试时，需要更换工装，具体是只将电机留下，工装的壳体，盖板，以及用于封装连接轴的螺丝全部拆下，重新另外组装好新的，适配的工装才能进行测试。因此，操作上十分繁琐，增加了很多工作量，效率低下。
技术实现思路
有鉴于现有技术的通用性差的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种模块化油泵测试工装。本技术技术方案如下:一种模块化油泵测试工装，包括底板、衬圈和端盖，底板、衬圈和端盖三者依次轴向组合形成可拆卸结构的模拟泵体；所述底板呈透盖结构，底板通过透盖的中孔可转动地配合有旋转轴，旋转轴位于中孔的配合段外端形成有动力输入接口，该动力输入接口为多棱柱形沉孔；旋转轴位于中孔外部的输出段通过键与被测油泵组件连接。作为进一步的优选技术方案，所述衬圈上径向设置有出油孔，出油孔与模拟泵体的出油侧空腔连通。作为进一步的优选技术方案，所述底板和衬圈上轴向均设置有进油孔，进油孔与模拟泵体的进油侧空腔连通。作为进一步的优选技术方案，所述底板的底面中心设置有阶梯状的环形沉台，所述中孔设置在该环形沉台的底部。作为进一步的优选技术方案，所述衬圈与所述底板之间设有定...
【技术保护点】
1.一种模块化油泵测试工装，其特征在于：包括底板(1)、衬圈(2)和端盖(3)，底板(1)、衬圈(2)和端盖(3)三者依次轴向组合形成可拆卸结构的模拟泵体；所述底板(1)呈透盖结构，底板(1)通过透盖的中孔(1a)可转动地配合有旋转轴(4)，旋转轴(4)位于中孔(1a)的配合段外端形成有动力输入接口(4b)，该动力输入接口(4b)为多棱柱形沉孔；旋转轴(4)位于中孔(1a)外部的输出段(4a)通过键与被测油泵组件(5)连接。
【技术特征摘要】
1.一种模块化油泵测试工装，其特征在于：包括底板(1)、衬圈(2)和端盖(3)，底板(1)、衬圈(2)和端盖(3)三者依次轴向组合形成可拆卸结构的模拟泵体；所述底板(1)呈透盖结构，底板(1)通过透盖的中孔(1a)可转动地配合有旋转轴(4)，旋转轴(4)位于中孔(1a)的配合段外端形成有动力输入接口(4b)，该动力输入接口(4b)为多棱柱形沉孔；旋转轴(4)位于中孔(1a)外部的输出段(4a)通过键与被测油泵组件(5)连接。2.如权利要求1所述的模块化油泵测试工装，其特征在于：所述衬圈(2)上径向设置有出油孔(2a)，出油孔(2a)与模拟泵体的出...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍涛，
申请(专利权)人：重庆綦同汽车配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50
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