一种电动调节水淬火WT1长度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电动调节水淬火WT1长度的装置包括水淬火槽WT1、提升泵、设置在水淬火槽WT1内的挡液板和淬火液、挡液板移动控制装置以及设置在挡液板移动控制装置上的距离传感器；所述挡液板移动控制装置包括螺纹装螺杆、电机和控制电机的开关。本实用新型专利技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种电动调节水淬火WT1长度的装置，该装置由电机控制，结构简单，操作方便，智能化程度高降低了员工劳动强度，杜绝钢丝在抗拉强度调整过程中脱离水淬火液面现象，稳定产品质量。

A Device for Electrically Adjusting WT1 Length of Water Quenching

【技术实现步骤摘要】
一种电动调节水淬火WT1长度的装置
本技术涉及钢帘线生产过程中热处理设备，尤其涉及一种电动调节水淬火WT1长度的装置。
技术介绍
钢丝热处理部分包括炉子和水浴淬火部分，钢丝在拉拔过程中，组织结构被破坏，晶粒被拉长、晶界破裂，通过5(或4)段式的明火炉来完成奥氏体化，重塑晶粒，然后在淬火槽中，将Fe3C重新排列，获得所需的索氏体组织。热处理就是使固态金属加热到一定温度，并在这温度保持一定时间(保温)然后以一定的冷却速度、方式冷却下来，从而改变金属其内部组织，获得预期性性能的工艺过程。达到充分发挥材料潜力，提高产品质量，延长使用寿命的目的。钢丝的强度取决于：Fe3C的数量和分布、Fe3C的厚度和相互之间的距离。强度是在面缩率良好的前提下进行调整，对于水浴类非等温淬火方式的处理，面缩和强度的关系成反比，且影响较大。钢丝强度与浸液长度(WT1)和空气长度(AIR)成反比。强度若超出上标准限，则增加WT1长度；若超出上工作线但没有超出上标准限时，增加空气长度。一般只调整WT1和AIR长度。调节WT1长度对钢丝抗拉强度的影响较大，WT1太长会导致冷却太快形成贝氏体，WT1太短会造成局部沸腾，破坏蒸汽膜的完整性，因此调节WT1长度是非常重要的一个工艺流程。现有技术中钢丝抗拉强度偏高或偏低时，需要对水淬火槽中的WT1长度进行调整，目前采用的是人工调节。调节时手握老虎钳将WT1出口处调节挡板夹起、抬高，让挡板脱离底部的卡槽后，向前或向后移动，这个过程中钢丝会脱离水淬火液面，造成钢丝抗拉强度波动大、产生质量隐患。中国专利CN2012206247606公布了一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体，设置于所述槽体中的水浴首段作业槽及水浴末端作业槽，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火；所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽的槽壁上分别设置隔离板，以控制实际淬火区的长度；所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽上分别设置调整定位板，用以控制空冷段长度；所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽上分别设置调整定位板，用以控制空冷段长度；所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方设置至少一个提升泵，用于将所述槽体下方淬火液提升；所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方分别对称设置二个提升泵；所述槽体中还设置热电偶，用于检测淬火液的温度；所述热电偶将检测的淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器；该专利可以对水淬火槽进行长度调节，还具有温度监测装置，但是其是通过人工调节首段作业槽上的调整定位板来调节WT1的长度的，操作强度较高，且钢丝易在调节定位时发生位移或偏转，影响钢丝质量。中国专利CN2016102721225公布了一种钢丝水浴和空冷淬火机组，包括水浴淬火机组和空冷淬火机组，所述空冷淬火机组设置于水浴淬火机组的下游且相互衔接，该水浴淬火机组划分了若干个水浴分槽并且利用可移动的移动挡板来控制水浴分槽的长度，从而控制钢丝水浴淬火的时间，而空冷淬火机组可独立控温，智能控温，减少环境温度对空冷的影响。该水浴和空冷淬火机组不但可自由调节淬火时间和淬火长度，可同时生产多种不同规格和强度的产品，而且水浴和空冷淬火机组可独立控温，使钢丝始终在所需的淬火温度范围内淬火，提高钢丝的淬火效果，保证钢丝的机械性能的稳定性。该专利对钢丝淬火过程中的温度和淬火长度都有较好的控制，但是其整个控制系统结构较为复杂，操作难度较高，增加了员工劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种电动调节水淬火WT1长度的装置，该装置由电机控制，结构简单，操作方便，降低了员工劳动强度，杜绝钢丝在抗拉强度调整过程中脱离水淬火液面现象，稳定产品质量。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种电动调节水淬火WT1长度的装置，包括水淬火槽WT1、提升泵、设置在水淬火槽WT1内的挡液板和淬火液、挡液板移动控制装置、设置在挡液板移动控制装置上的距离传感器、安装在水淬火槽外部的微控制器；具体地，所述挡液板移动控制装置包括螺纹装螺杆、电机和开关；具体地，所述距离传感器、电机、开关分别与微控制器电连接。具体地，所述挡液板上设置有与螺纹装螺杆匹配的螺帽；所述螺纹装螺杆安装在挡液板的螺帽内；确保螺纹装螺杆与挡液板连接紧密。具体地，所述电机通过蜗轮蜗杆组合装置与螺纹装螺杆传动连接，用来将电机的输出力传递螺纹装螺杆，带动挡液板运动。具体地，所述蜗轮蜗杆组合装置外周设有保护装置；所述保护装置为耐高温的绝缘保护套；延长蜗轮蜗杆的使用寿命。具体地，所述距离传感器安装在螺纹装螺杆靠近蜗轮蜗杆组合装置一端，能将挡液板的移动距离显示，记录下来，便于计算WT1的实际淬火距离。具体地，所述电机为驱动电机和/或步进电机。具体地，所述开关为双向开关。可以通过微控制器控制电机正传和反转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作方便；本技术为电机控制蜗轮蜗杆进而控制挡液板的移动，使水淬火槽WT1的长度发生改变，控制装置离淬火槽较远，对操作人员更加安全；在调节过程中，杜绝了钢丝脱离水淬火液面，而造成的钢丝抗拉强度波动大，提高了产品质量；同时，控制过程都是由微控制器完成的，高度智能化，对于操作人员来说，极大的降低了劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、水淬火槽WT1；2、提升泵；3、挡液板；4、螺帽；5、螺纹装螺杆；6、距离传感器；7、蜗轮蜗杆组合装置；8、电机；9、开关、10、微控制器。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，如图1所示，一种电动调节水淬火WT1长度的装置，包括水淬火槽WT11、提升泵2、设置在水淬火槽WT1内的挡液板3和淬火液(图中未标出)、挡液板移动控制装置、设置在挡液板移动控制装置上的距离传感器6、安装在水淬火槽外部的微控制器10；所述挡液板移动控制装置包括螺纹装螺杆5、电机8和开关9；所述距离传感器6、电机8、开关9分别与微控制器10电连接。所述挡液板3上设置有与螺纹装螺杆5匹配的螺帽4；所述螺纹装螺杆5安装在挡液板3的螺帽4内；确保螺纹装螺杆5与挡液板3连接紧密。所述电机8通过蜗轮蜗杆组合装置7与螺纹装螺杆5传动连接，用来将电机8的输出力传递螺纹装螺杆5，带动挡液板3运动。所述蜗轮蜗杆组合装置7外周设有保护装置；所述保护装置为耐高温的绝缘保护套；延长蜗轮蜗杆的使用寿命。所述距离传感器6安装在螺纹装螺杆5靠近蜗轮蜗杆组合装置7一端，能将挡液板3的移动距离显示，记录下来，便于计算WT1的实际淬火距离。所述电机8为驱动电机和/或步进电机。所述开关9为双向开关。可以通过微控制器10控制电机8正传和反转。在利用本技术工作时，钢丝横穿水淬火槽WT11并在其中进行淬火，此时不同的钢丝规格，以及不同的钢丝穿过时的温度，就需要调节水淬火槽WT11的长度，具体的操作流程为：当需要增加水淬火槽WT11的长度时，点击微控制器10上的正传按钮，开关9启动电机8正向转动，带动蜗轮蜗杆组合装置7运动，再带动螺纹装螺杆5横向向右运动，继而使挡液板3向右运动，同时达到增加水淬火槽WT11长度的目的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动调节水淬火WT1长度的装置，其特征在于，包括水淬火槽WT1、提升泵、设置在水淬火槽WT1内的挡液板和淬火液、挡液板移动控制装置、设置在挡液板移动控制装置上的距离传感器、安装在水淬火槽外部的微控制器；所述挡液板移动控制装置包括螺纹装螺杆、电机和开关；所述距离传感器、电机、开关分别与微控制器电连接。

【技术特征摘要】
1.一种电动调节水淬火WT1长度的装置，其特征在于，包括水淬火槽WT1、提升泵、设置在水淬火槽WT1内的挡液板和淬火液、挡液板移动控制装置、设置在挡液板移动控制装置上的距离传感器、安装在水淬火槽外部的微控制器；所述挡液板移动控制装置包括螺纹装螺杆、电机和开关；所述距离传感器、电机、开关分别与微控制器电连接。2.如权利要求1所述的电动调节水淬火WT1长度的装置，其特征在于，所述挡液板上设置有与螺纹装螺杆匹配的螺帽；所述螺纹装螺杆安装在挡液板的螺帽内。3.如权利要求1所述的电动调节水淬火WT1长度的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，王顺，陈新华，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32