极片、电芯以及电池模组制造技术

本发明专利技术公开了一种极片、电芯以及电池模组，涉及电池领域，用以优化极片的结构。该极片包括箔片以及涂层。箔片沿着宽度方向设有内凹区域和空箔区域。在箔片的高度方向上，空箔区域的第一表面的高度高于内凹区域的第二表面高度。涂层设于内凹区域。上述技术方案提供的极片，在后续辊压制片时，涂层区域变形的程度小于箔片设置涂层的一侧表面整体采用平面时的变形程度，故改善了辊压制片得到的极片质量，也改善了后续制得的电池模组的质量。

Electrodes, batteries and battery modules

【技术实现步骤摘要】
极片、电芯以及电池模组
本专利技术涉及电池领域，具体涉及一种极片、电芯以及电池模组。
技术介绍
全极耳极片包括浆料涂布区与空箔区。现有技术中，将浆料涂布于箔片表面，然后辊压制片得到所需要的极片。专利技术人发现，现有技术中至少存在下述问题：在辊压制片时，浆料涂布区辊压后的长度较大，空箔区辊压后的长度较短。这就造成辊压后极片的结构不规则，后续卷绕形成电池时，电池质量不佳。
技术实现思路
本专利技术提出一种极片、电芯以及电池模组，用以优化极片的结构。本专利技术提供了一种极片，包括：箔片，沿着所述箔片的宽度方向设有内凹区域和空箔区域；沿着所述箔片的高度方向，所述空箔区域的第一表面的高度高于所述内凹区域的第二表面的高度；以及涂层，设于所述内凹区域。在一些实施例中，所述涂层包括第三表面，所述第三表面背离所述第二表面；在所述箔片的高度方向上，第三表面与所述第一表面平齐。在一些实施例中，所述涂层包括第三表面，所述第三表面背离所述第二表面；在所述箔片的高度方向上，所述第一表面低于所述第三表面。在一些实施例中，在所述箔片的高度方向上，所述第一表面靠近所述涂层一侧的高度高于背离所述涂层的一侧的高度。在一些实施例中，所述第一表面是倾斜的。在一些实施例中，所述内凹区域从所述箔片的长度方向的一侧延展至另一侧。在一些实施例中，所述空箔区域从所述箔片的长度方向的一侧延展至另一侧。在一些实施例中，所述极片包括全极耳极片。本专利技术另一实施例提供一种电芯，包括本专利技术任一技术方案所提供的极片。本专利技术另一实施例提供一种电池模组，包括本专利技术任一技术方案所提供的电芯。上述技术方案提供的极片，箔片位于涂层所在一侧的整个表面不是平面，而是有高有低。空箔区域对应箔片高度较高的位置；内凹区域对应设置涂层的位置，其高度较低。上述的极片由于增加了空箔区域的高度，使得未涂布涂层时，空箔区域的第一表面高于内凹区域的第二表面。在后续涂布涂层后，涂层的第三表面与空箔区域的第一表面高度平齐，或者涂层的第三表面高于空箔区域的第一表面高度。在后续辊压制片时，涂层区域变形的程度小于箔片设置涂层的一侧表面整体采用平面时的变形程度，故改善了辊压制片得到的极片质量，也改善了后续制得的电池质量。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的极片立体结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的极片主视结构示意图；图3为本专利技术一些实施例提供的极片左视放大结构示意图；图4为本专利技术另一些实施例提供的极片左视放大结构示意图；图5为本专利技术又一些实施例提供的极片左视放大结构示意图。具体实施方式下面结合图1～图5对本专利技术提供的技术方案进行更为详细的阐述。电池包括正极极片、负极极片以及隔膜。隔膜设于正极极片、负极极片之间。正极极片、负极极片都包括箔片1以及设于箔片1的第一表面121的涂层2。下面详细介绍极片的结构。后文说介绍的极片即适用于正极极片，也适用于负极极片。正极极片、负极极片所采用的箔片1材质相同或者不同。正极极片、负极极片所采用的涂层2材质相同或者不同。参见图1、图3至图5，本专利技术实施例提供一种极片，包括箔片1以及涂层2。箔片1沿着宽度方向B设有内凹区域11和空箔区域12。在箔片1的高度方向上，空箔区域12的第一表面121的高度高于内凹区域11的第二表面111的高度。涂层2设于内凹区域11。参见图1和图2，极片的长度方向如箭头A所示。该长度方向后文也是内凹区域11和空箔区域12的长度方向。箭头B示意了极片的宽度方向。沿着极片的宽度方向B，极片分为两个区域：内凹区域11和空箔区域12。内凹区域11设有涂层2。参见图3至图5，在箔片1的高度方向C上，以靠右侧的面为“表面”，以靠左侧的面为“底面”。空箔区12包括相对的第一表面121和第一底面122。内凹区域11包括相对的第二表面111和第二底面112。涂层2包括相对的第三表面21和第三底面22。第三底面22和第二表面111贴合。参见图1和图3，第一表面121、第二表面111位于箔片1高度方向C的同一侧。参见图3至图5，在箔片1的高度方向C上，第一底面122与第二底面112是平齐的。上述技术方案提供的极片，箔片1在高度方向C位于涂层2所在一侧的整个表面不是平面，而是有高有低，或者说为阶梯状。空箔区域12对应箔片1高度较高的位置；内凹区域11对应设置涂层2的位置，其高度较低。由于增加了空箔区域12的高度，使得未涂布涂层2时，空箔区域12的第一表面121高于内凹区域11的第二表面111。在后续涂布涂层2后，涂层2的第三表面21与空箔区域12的第一表面121高度平齐，或者涂层2的第三表面21高于空箔区域12的第一表面121高度。在后续辊压制片时，涂层2区域变形的程度小于箔片1整个表面采用平面时的变形程度，减缓了辊压时涂布区与未涂布区交界处应力，减少了极片辊压时涂布区与未涂布区交界处的褶皱，改善了极片整体边缘的不规则程度，降低了厚度极片断带风险，故改善了辊压制片得到的极片质量，有利于后续的卷绕工序，也减小了电池整体应力，改善了后续制得的电池模组的质量。所谓极片断带，是指极片断裂。参见图3，在一些实施例中，第三表面21与第一表面121平齐。涂层2的后续在实际制造工艺中需要计算得到。涂布操作时，通过调节涂布机的涂辊操作来控制涂层2厚度。参见图1和图2，在一些实施例中，内凹区域11从箔片1的长度方向A的一侧延展至另一侧。参见图1和图2，在一些实施例中，空箔区域12从箔片1的长度方向A的一侧延展至另一侧。在一些实施例中，极片具体包括全极耳极片。下面介绍空箔区域12的几种具体实现方式。参见图3，在一些实施例中，在箔片1的高度方向C上，设置涂层2后，第一表面121与第三表面21基本平齐，辊压时未涂布区处空箔与涂布区浆料下的空箔受力基本一致。此时在涂布区与未涂布区交界处所受应力相比于箔片1采用平面的结构有较大改善，应力减小则产生的褶皱也相应随之减缓，极片整体的扇状螺旋也会得到改善，提升了辊压质量，改善了电池整体质量。参见图4，在一些实施例中，在箔片1的高度方向C上，第一表面121靠近涂层2一侧的高度高于背离涂层2的一侧的高度。具体地，第一表面121是倾斜的、阶梯状的、不规则形状的、或者曲线形状的。参见图4，空箔区域12位于涂层2端部的形状大致为梯形，梯形也具有减缓应力的作用。参见图5，在一些实施例中，在箔片1的高度方向C上，第一表面121低于第三表面21。参见图5，空箔区域12位于涂层2端部的形状大致为矩形或者不规则形状，上述形状也具有减缓应力的作用。本专利技术另一实施例提供一种电芯，包括本专利技术任一技术方案所提供的极片。极片采用上述结构，然后按照电池模组的制造加工工艺辊压制片，最终得到所需要的电芯。本专利技术另一实施例提供一种电池模组，包括本专利技术任一技术方案所提供的电芯。将多个电芯组装加工，得到电池模组。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极片，其特征在于，包括：箔片(1)，沿着所述箔片(1)的宽度方向设有内凹区域(11)和空箔区域(12)；在所述箔片(1)的高度方向上，所述空箔区域(12)的第一表面(121)的高度高于所述内凹区域(11)的第二表面(111)的高度；以及涂层(2)，设于所述内凹区域(11)。

【技术特征摘要】
1.一种极片，其特征在于，包括：箔片(1)，沿着所述箔片(1)的宽度方向设有内凹区域(11)和空箔区域(12)；在所述箔片(1)的高度方向上，所述空箔区域(12)的第一表面(121)的高度高于所述内凹区域(11)的第二表面(111)的高度；以及涂层(2)，设于所述内凹区域(11)。2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述涂层(2)包括第三表面(21)，所述第三表面(21)背离所述第二表面(111)；在所述箔片(1)的高度方向上，第三表面(21)与所述第一表面(121)平齐。3.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述涂层(2)包括第三表面(21)，所述第三表面(21)背离所述第二表面(111)；在所述箔片(1)的高度方向上，所述第一表面(121...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹十美，钟宽，李影，谷建行，杨玉兵，吴西燚，魏文飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44