一种具有平移落料机构的模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有平移落料机构的模压机，包括机架，所述机架的上端安装有机体，所述机体的上部设置有模压组件，所述机架的上端固定有安装板，所述安装板的上部焊接有防护壳，所述防护壳的内壁上固定有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁上传动连接有滑块，所述防护壳的内部固定有导杆，所述导杆的外部滑动连接有平移板，所述平移板与滑块固定连接。本实用新型专利技术通过设置安装板、油箱、油路电磁阀、减速电机、防护壳、滚珠丝杆、滑块、导杆、平移板、底座、伸缩架、落料箱、小型液压缸、气压缸、推板以及限位轨道，解决了现阶段的模压机输料机构程序自动化低，效果差以及使用安全性低的问题。

A Mould Press with Flat-shifting Blanking Mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种具有平移落料机构的模压机
本技术涉及模压机设备
，具体为一种具有平移落料机构的模压机。
技术介绍
目前，模压机是一种模压设备，应用于薄膜材料等的生产，随着技术的革新，模压机设备的应用范围及领域越来越宽泛，现阶段的模压机设备在使用时能够满足其基本的使用需求，然而在实际使用时仍然存在着一些方面的缺陷和不足。中国专利申请号为201510869779.5公开了一种新型双面模压机，包括第一模压系统和第二模压系统；特别的，第一模压系统为UV模压系统，该第一模压系统中设有用于对薄膜材料进行UV模压的第一版辊；第二模压系统为热模压系统。现有技术中一种新型双面模压机所具有的缺点不足：1.该模压机使用时能够满足其基本的使用需求，然而该模压机的送料机构设置不完善，模压机送料需要人工搬运、操作，速度慢，自动化低，需要长时间停机操作，工作效率低，使用效果不好；2.现阶段的模压机输料机构安全性差，易造成人员损伤，不利于推广使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题本技术的目的在于提供一种具有平移落料机构的模压机，解决了现阶段的模压机输料机构自动程度化低，效果差以及使用安全性低的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有平移落料机构的模压机，包括机架，所述机架的上端安装有机体，所述机体的上部设置有模压组件，所述机架的上端固定有安装板，所述安装板的上部焊接有防护壳，所述防护壳的内壁上固定有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外壁上传动连接有滑块，所述防护壳的内部固定有导杆，所述导杆的外部滑动连接有平移板，所述平移板与滑块固定连接。所述防护壳的下端无底盖，所述平移板的下端固定有底座。所述底座的下端连接有伸缩架，且伸缩架的底部固定有落料箱。优选的，所述伸缩架的内部安装有小型液压缸。优选的，所述机架的外壁上安装有油箱，且油箱的外部设置有油路电磁阀，而油箱通过油路电磁阀与所述小型液压缸的输入端连接。优选的，所述落料箱的底部设置有限位轨道，所述落料箱的内壁上安装有气压缸，且气压缸的输出端固定有推板。（三）有益效果本技术提供了一种具有平移落料机构的模压机，具备以下有益效果：1、本技术通过设置安装板、油箱、油路电磁阀、减速电机、防护壳、滚珠丝杆、滑块、导杆、平移板、底座、伸缩架、落料箱、小型液压缸、气压缸、推板以及限位轨道，在使用时能够很好的完成材料的输送，自动化程度高，无需手动操作，使用时通过机械的方式完成，可以快速完成材料的输给，合理高效，解决了现阶段的设备送料过程中自动化低的问题，使用时减速电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆外壁的滑块带动平移板移动，平移板顺着导杆完成底座的移动，根据需求调节底座的停止位置，之后通过油路电磁阀启动小型液压缸，使得伸缩架伸张，使落料箱下落，到达指定的位置后启动气压缸，通过推板的作用完成物料的输给，达到自动落料的目的，印刷物料到达放卷气胀轴位置，操作人员只需将新的印刷物料装入放卷轴上即可。2、本技术通过设置安装板、油箱、油路电磁阀、减速电机、防护壳、滚珠丝杆、滑块、导杆、平移板、底座、伸缩架、落料箱、小型液压缸、气压缸、推板以及限位轨道，能够自动完成物料的传输，自动化程度高，无需人力直接操作，因此避免了人员损伤，增加其安全性，利于普及推广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大图；图3为本技术中落料箱的内部结构示意图。图中附图标记为：1、机架；2、机体；3、安装板；4、模压组件；5、油箱；6、油路电磁阀；7、减速电机；8、防护壳；9、滚珠丝杆；10、滑块；11、导杆；12、平移板；13、底座；14、伸缩架；15、落料箱；16、小型液压缸；17、气压缸；18、推板；19、限位轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供的一种实施例，一种具有平移落料机构的模压机，包括机架1，机架1的上端安装有机体2，机体2的上部设置有模压组件4。同时机架1的上端固定有安装板3，安装板3的上部焊接有防护壳8，防护壳8的内壁上固定有减速电机7，减速电机7的输出端转动连接有滚珠丝杆9，滚珠丝杆9的外壁上传动连接有滑块10，同时防护壳8的内部固定有导杆11，导杆11的外部滑动连接有平移板12，且平移板12与滑块10固定连接。防护壳8的下端无底盖，便于落料输给，平移板12的下端固定有底座13，底座13的下端连接有伸缩架14，且伸缩架14的底部固定有落料箱15，伸缩架14的内部安装有小型液压缸16，同时机架1的外壁上安装有油箱5，且油箱5的外部设置有油路电磁阀6，而油箱5通过油路电磁阀6与小型液压缸16的输入端连接。同时落料箱15的底部设置有限位轨道19，落料箱15的内壁上安装有气压缸17，且气压缸17的输出端固定有推板18。在使用时，减速电机7带动滚珠丝杆9转动，滚珠丝杆9外壁的滑块10带动平移板12移动，平移板12顺着导杆11完成底座13的移动，根据需求调节底座13的停止位置，之后通过油路电磁阀6启动小型液压缸16，使得伸缩架14伸张，使落料箱15下落，到达指定的位置后启动气压缸17，通过推板18的作用完成物料的输给，达到自动落料的目的，印刷物料到达放卷气胀轴位置，操作人员只需将新的印刷物料装入放卷气胀轴上即可。综上可得，本技术通过设置安装板3、油箱5、油路电磁阀6、减速电机7、防护壳8、滚珠丝杆9、滑块10、导杆11、平移板12、底座13、伸缩架14、落料箱15、小型液压缸16、气压缸17、推板18以及限位轨道19，解决了现阶段的模压机输料机构程序自动化低，效果差以及使用安全性低的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有平移落料机构的模压机，包括机架（1），所述机架（1）的上端安装有机体（2），所述机体（2）的上部设置有模压组件（4），其特征在于：所述机架（1）的上端固定有安装板（3），所述安装板（3）的上部焊接有防护壳（8），所述防护壳（8）的内壁上固定有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出端转动连接有滚珠丝杆（9），所述滚珠丝杆（9）的外壁上传动连接有滑块（10），所述防护壳（8）的内部固定有导杆（11），所述导杆（11）的外部滑动连接有平移板（12），所述平移板（12）与滑块（10）固定连接；所述防护壳（8）的下端无底盖，所述平移板（12）的下端固定有底座（13）；所述底座（13）的下端连接有伸缩架（14），且伸缩架（14）的底部固定有落料箱（15）。

【技术特征摘要】
1.一种具有平移落料机构的模压机，包括机架（1），所述机架（1）的上端安装有机体（2），所述机体（2）的上部设置有模压组件（4），其特征在于：所述机架（1）的上端固定有安装板（3），所述安装板（3）的上部焊接有防护壳（8），所述防护壳（8）的内壁上固定有减速电机（7），所述减速电机（7）的输出端转动连接有滚珠丝杆（9），所述滚珠丝杆（9）的外壁上传动连接有滑块（10），所述防护壳（8）的内部固定有导杆（11），所述导杆（11）的外部滑动连接有平移板（12），所述平移板（12）与滑块（10）固定连接；所述防护壳（8）的下端无底盖，所述平移板（12）的下端固定有底座（13）；所述底座（13）的下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立新，陈立民，高洪建，何伊辰，徐爱民，胡兴文，
申请(专利权)人：云南森翔包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53