一种管道制备用印刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道制备用印刻装置，包括座套，座套上套设有主杆，主杆顶端一侧设置有转轴，转轴侧下方设置有第一转动杆，第一转动杆末端设置有第一连杆，第一连杆末端套设有第一轴承，第一轴承上套设有转盘，转盘上套设有橡胶印套，橡胶印套一侧压触设置有墨轮，墨轮中心设置有第二轴承，第二轴承通过第二连杆套设于第二转动杆末端，第二转动杆另一端转动设置于主杆中部，第二转动杆于主杆中部之间设置有扭转弹簧，扭转弹簧一端固定于第二转动杆上，另一端设置于主杆中部，主杆中部侧面设置有抵触件，通过转盘、橡胶印套和墨轮的配合实现对管道外壁进行信息印刻，提高印刻效率，有效降低成本。

A Printing Device for Pipeline Fabrication

【技术实现步骤摘要】
一种管道制备用印刻装置
本技术涉及管道制备领域，特别涉及一种管道制备用印刻装置。
技术介绍
随社会的不断发展，基础建设的不断完善，对应各类基础器材物件的需求量也越来越大，其中管道就是一种最为常见的基础施工器材，几乎存在人的地方就会有管道，因此如今对于管道生产的效率和质量要求越来越高了，生产管理体系也越发完善，所以基本的管道生产线都需要在管道上写明生产日期、编号、型号等信息，便于购买者或者质检员对其管道进行核对检查，而现有的用于印制或者刻写的装置大多成本较高，且只带印或刻，而无法两种同时进行，难以保证相关信息的附着的稳定性，有的则是人工运用相应的印刷设备对管道进行手工印刷，低成本，但也低效率，跟不上生产的要求。因此有必要提供一种结构简单，实用性高的，能够实现管道在生产线上向前运输移动的同时对管道进行信息印刻的管道制备用印刻装置。
技术实现思路
因此有必要提供一种结构简单，实用性高的，能够实现管道在生产线上向前运输移动的同时对管道进行信息印刻的管道制备用印刻装置。通过转盘、橡胶印套和墨轮的配合实现对管道外壁进行信息印刻，方便施工人员或者购买者对管道进行初步了解。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种管道制备用印刻装置，包括座套，所述座套上套设有主杆，所述主杆顶端一侧设置有转轴，所述转轴侧下方设置有第一转动杆，所述第一转动杆末端设置有第一连杆，所述第一连杆末端套设有第一轴承，所述第一轴承上套设有转盘，所述转盘上套设有橡胶印套，所述橡胶印套一侧压触设置有墨轮，所述墨轮中心设置有第二轴承，所述第二轴承通过连杆套设于第二转动杆末端，所述第二转动杆另一端转动设置于主杆中部，所述第二转动杆于主杆中部之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端固定于第二转动杆上，另一端设置于主杆中部，所述主杆中部侧面设置有抵触件，所述抵触件一端突起，且套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端抵触于第一转动杆的下侧。本技术进一步设置为所述转盘边缘向外成弧形凸起，所述橡胶印套呈环形，且内侧对应转盘边缘呈内凹弧形设置。本技术进一步设置为所述转盘两侧靠中心处均设置有圆槽，所述圆槽内设置有电热圈。本技术进一步设置为所述墨轮内设置有环形油墨盒，所述油墨盒套设有环形海绵，所述环形海绵夹设于墨轮边缘且向外突出。本技术进一步设置为所述第一转动杆下侧面设置有用于套设压缩弹簧的突起。与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：1、本技术通过转盘、橡胶印套和墨轮的配合实现对管道外壁进行信息印刻，提高印刻效率，有效降低成本。2、本技术通过在墨轮中设置油墨盒且在油墨盒上套设环形海绵，使得印刻用的油墨能够稳定的输出至环形海绵边缘然后附着在橡胶印套上，保证其印刻清晰且效果稳定。3、本技术通过在转盘的中心设置电热圈，通过电热圈对转盘进行加热，也间接的对贴合于转盘的墨轮进行加热，使得油墨流动性更强，以实现印刻功能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术整体主杆及座套结构示意图；图2为本技术扭转弹簧与主杆位置关系图；图3为本技术转盘结构示意图；图4为本技术橡胶印套示意图；图5为本技术墨轮示意图；图6为本技术墨轮正面结构透视图。附图标记:1-转盘、2-墨轮、3-电热圈、4-橡胶印套、5-座套、6-第一转动杆、7-第一轴承、8-第二轴承、9-第二转动杆、10-主杆、11-扭转弹簧、12-压缩弹簧、13-抵触件、14-环形海绵、15-油墨盒、16-转轴、17-第一连杆、18-第二连杆、19-进墨口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合1-6所示的一种管道制备用印刻装置，包括座套5，该座套5底部设置有多个固定孔，用于将整个印刻装置进行固定作用，所述座套5上套设有主杆10，该座套5和主杆10均设置有多个插销孔，该插销孔设置有限位插销，通过对限位插销所插入不同高度的插销孔来调节该主杆10对应的高低位置，所述主杆10顶端一侧设置有转轴16，所述转轴16侧下方设置有第一转动杆6，所述第一转动杆6末端设置有第一连杆17，所述第一连杆17末端套设有第一轴承7，所述第一轴承7上套设有转盘1，所述转盘1上套设有橡胶印套4，所述橡胶印套4一侧压触设置有墨轮2，所述墨轮2中心设置有第二轴承8，所述第二轴承8通过第二连杆18套设于第二转动杆9末端，所述第二转动杆9另一端转动设置于主杆10中部，所述第二转动杆9于主杆10中部之间设置有扭转弹簧11，所述扭转弹簧11一端固定于第二转动杆9上，另一端设置于主杆10中部，使得第二转动杆9始终有一个向转盘1的一个力，使得墨轮2始终压触于转盘1边缘，所述主杆10中部侧面设置有抵触件13，所述抵触件13一端突起，且套设有压缩弹簧12，所述压缩弹簧12另一端抵触于第一转动杆6的对应下侧。所述压缩弹簧12使得转盘1始终压触于管道上，且能够根据管道的大小伸缩，使得转盘1能够合理的进行调节高低以适应多种大小的管道。所述转盘1边缘向外成弧形凸起，所述橡胶印套4内侧对应第一转盘1边缘呈内凹弧形。如对管道的印刻信息进行更改，只需要更换套设在转盘1上的橡胶印套4即可，有效降低维护和更换成本，所述橡胶印套4边缘向外突出设置有需印信息，该橡胶印套4质地较硬，且能够承受较高温度，突出的符号或字体信息进行了磨砂处理能够很好的吸附油墨，且其硬度相对橡胶印套4更高，因此在电热圈3带来高温的环境下能够很好的达到印刻效果，该电热圈3的温度可根据生产环境和管道的材质进行适当调节，在能耐高温的管道上只可印而不可刻的管道时，将温度调整到可使得油墨流动附着的温度即可，以节省电力，而在不耐高温可印可刻的管道上时则将温度调整至管道所承受温度的临界点，由此保证管道不会因温度过高而破坏也能使得信息能在适当压力下刻在管道外壁，且在刻写的同时油墨会保护管道和橡胶印套起到很好的隔离作用，使得管道不会因高温而造成管壁材料融化而粘附到橡胶印套上所述转盘1两侧靠中心处均设置有圆槽，所述圆槽内设置有电热圈3。该电热圈3能够将整个转盘1加热，也能间接的为抵触在转盘1上的墨轮2加热，使得橡胶印套4能够更好的将信息印在管道上，同时如果是熔点比较低的一类管道，可在合适温度下施加合适压力将信息刻写在管道上，所述墨轮2内设置有环形油墨盒15，该墨轮2中心设置有用于固定第二转轴16的开孔，该环形油墨盒15通过墨轮2设置有用于装填油墨的进墨口19，该油墨有着合适的粘稠度，在低温时能够很稳定，不易漏出，所述油墨盒15套设有环形海绵14，所述环形海绵14夹设于墨轮2边缘且向外突出。所述第一转动杆6下侧面对应压缩弹簧12，设置有用于套设压缩弹簧12的突起，在第一转动杆6和第二转动杆9以及压缩弹簧12和扭转弹簧11的共同作用下使得墨轮2紧压于转盘1的橡胶印套4上，而转盘1的橡胶印套4则紧压于对应的管道表面。当在管道生产线将管道送至转盘1下方时，转盘1会在第一转动杆6的转动作用下向上转动直至转盘1的橡胶印套4压在管道上外壁上，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管道制备用印刻装置，包括座套，其特征在于：所述座套上套设有主杆，所述主杆顶端一侧设置有转轴，所述转轴侧下方设置有第一转动杆，所述第一转动杆末端设置有第一连杆，所述第一连杆末端套设有第一轴承，所述第一轴承上套设有转盘，所述转盘上套设有橡胶印套，所述橡胶印套一侧压触设置有墨轮，所述墨轮中心设置有第二轴承，所述第二轴承通过连杆套设于第二转动杆末端，所述第二转动杆另一端转动设置于主杆中部，所述第二转动杆于主杆中部之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端固定于第二转动杆上，另一端设置于主杆中部，所述主杆中部侧面设置有抵触件，所述抵触件一端突起，且套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端抵触于第一转动杆的下侧。

【技术特征摘要】
1.管道制备用印刻装置，包括座套，其特征在于：所述座套上套设有主杆，所述主杆顶端一侧设置有转轴，所述转轴侧下方设置有第一转动杆，所述第一转动杆末端设置有第一连杆，所述第一连杆末端套设有第一轴承，所述第一轴承上套设有转盘，所述转盘上套设有橡胶印套，所述橡胶印套一侧压触设置有墨轮，所述墨轮中心设置有第二轴承，所述第二轴承通过连杆套设于第二转动杆末端，所述第二转动杆另一端转动设置于主杆中部，所述第二转动杆于主杆中部之间设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧一端固定于第二转动杆上，另一端设置于主杆中部，所述主杆中部侧面设置有抵触件，所述抵触件一端突起，且套设有压缩弹簧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，江爱龙，
申请(专利权)人：湖南飞博塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43