一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装制造技术

本实用新型专利技术涉及去毛刺倒角技术领域，尤其是一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装，包括底座，底座上端固定安装有框架，框架下端一侧开设有矩形槽，框架上端一侧固定安装有交流异步电机，与交流异步电机相邻的框架上端固定安装有第一铰接座，第一铰接座上铰接设置有转动杆，转动杆上固定安装有对称设置的固定挡板，固定挡板之间的转动杆上套设有套筒，套筒外部下端固定安装有第二铰接座，第二铰接座上铰接设置有压杆，且压杆贯穿框架并延伸至框架内，框架内的底座上固定安装有导杆。通过本装置，对钻孔后外壳的内孔口翻边毛刺，在钻床的驱动下，钻头能钩快速有效去除毛刺并倒角。

A tool for deburring chamfering through holes in motor housing

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装
本技术涉及去毛刺倒角
，尤其涉及一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装。
技术介绍
电机外壳上通常有多个通孔或螺纹孔，在加工钻孔后其内孔口有翻边毛刺存在，需去毛刺倒角处理。以便于粘接有刷电机的磁瓦或无刷电机的定子铁芯装配。目前大多采用手工倒角或专用刀具倒角两种方法。这两种方法效率低下，而且操作不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装，包括底座，所述底座上端固定安装有框架，所述框架下端一侧开设有矩形槽，所述框架上端一侧固定安装有交流异步电机，与所述交流异步电机相邻的框架上端固定安装有第一铰接座，所述第一铰接座上铰接设置有转动杆，所述转动杆上固定安装有对称设置的固定挡板，所述固定挡板之间的转动杆上套设有套筒，所述套筒外部下端固定安装有第二铰接座，所述第二铰接座上铰接设置有压杆，且压杆贯穿框架并延伸至框架内，所述框架内的底座上固定安装有导杆，所述导杆上套设有导套，所述导套外部固定安装有移动支座，所述移动支座内部靠近导杆的一侧转动设置有第三转轴，且第三转轴贯穿移动支座并延伸至移动支座上端，所述交流异步电机下端的输出轴固定连接有转动座，且转动座与第三转轴之间通过限位结构相连接，所述移动支座内的第三转轴通过传动结构设置有第一转轴，且第一转轴下端固定安装有钻头，所述压杆底部与框架固定连接。优选的，所述套筒与固定挡板之间固定安装有弹簧，且弹簧套设在转动杆上。优选的，所述传动结构包括转动设置在移动支座内的若干第二转轴以及固定安装在第二转轴、第一转轴以及第三转轴上的传动齿轮，且传动齿轮之间相互匹配。优选的，所述第一转轴上端转动设置有推力球轴承，所述第二转轴的上下两端均转动设置有滚珠轴承，且滚珠轴承与推力球轴承均固定安装在移动支座内。优选的，所述限位结构包括固定安装在第三转轴外部四周的限位块以及开设在转动座内部四周的限位槽，且限位槽与限位块相匹配。本技术提出的一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装，有益效果在于：该电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装结构简单，使用起来操作方便，通过本装置，对钻孔后外壳的内孔口翻边毛刺，在钻床的驱动下，钻头能钩快速有效去除毛刺并倒角。对于小孔径内孔口同样能实现，通过钻床驱动，钻头匀速转动，倒角规则且一致性好。为后工序的装配提高了精度。附图说明图1为本技术提出的一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装的主视结构示意图。图2为本技术提出的一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装的侧视结构示意图。图3为本技术提出的一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装的第三转轴与转动座配合结构示意图。图中：底座1、导杆2、导套3、框架4、转动座5、交流异步电机6、第一铰接座7、弹簧8、套筒9、固定挡板10、第二铰接座11、压杆12、移动支座13、钻头14、第一转轴15、传动齿轮16、推力球轴承17、滚珠轴承18、第二转轴19、第三转轴20、转动杆21、限位块22、限位槽23、矩形槽24。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装，包括底座1，底座1上端固定安装有框架4，框架4下端一侧开设有矩形槽24，框架4上端一侧固定安装有交流异步电机6，交流异步电机6为Y系列交流异步电机，交流异步电机6上设置有电源控制开关，且交流异步电机6通过电线连接有外接电源，与交流异步电机6相邻的框架4上端固定安装有第一铰接座7，第一铰接座7上铰接设置有转动杆21，转动杆21上固定安装有对称设置的固定挡板10，固定挡板10之间的转动杆21上套设有套筒9，套筒9与固定挡板10之间固定安装有弹簧8，且弹簧8套设在转动杆21上，套筒9外部下端固定安装有第二铰接座11，第二铰接座11上铰接设置有压杆12，且压杆12贯穿框架4并延伸至框架4内，使用时，下压转动杆21，转动杆21带动套筒9移动，套筒9移动带动第二铰接座11下压，第二铰接座11下压带动压杆12下压。框架4内的底座1上固定安装有导杆2，导杆2上套设有导套3，导套3外部固定安装有移动支座13，移动支座13内部靠近导杆2的一侧转动设置有第三转轴20，且第三转轴20贯穿移动支座13并延伸至移动支座13上端，交流异步电机6下端的输出轴固定连接有转动座5，且转动座5与第三转轴20之间通过限位结构相连接，限位结构包括固定安装在第三转轴20外部四周的限位块22以及开设在转动座5内部四周的限位槽23，且限位槽23与限位块22相匹配，移动支座13内的第三转轴20通过传动结构设置有第一转轴15，且第一转轴15下端固定安装有钻头14，压杆12底部与框架4固定连接。传动结构包括转动设置在移动支座13内的若干第二转轴19以及固定安装在第二转轴19、第一转轴15以及第三转轴20上的传动齿轮16，且传动齿轮16之间相互匹配。第一转轴15上端转动设置有推力球轴承17，第二转轴19的上下两端均转动设置有滚珠轴承18，且滚珠轴承18与推力球轴承17均固定安装在移动支座13内，使用时，将电机外壳经由矩形槽24放置在钻头14底部，打开交流异步电机6，交流异步电机6带动转动座5转动，转动座5转动带动第三转轴20转动，第三转轴20转动经由传动结构带动第一转轴15转动，第一转轴15转动带动钻头14转动，而压杆12带动了移动支座13下移，此时钻头14便能够对电机外壳进行去毛刺倒角。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定安装有框架(4)，所述框架(4)下端一侧开设有矩形槽(24)，所述框架(4)上端一侧固定安装有交流异步电机(6)，与所述交流异步电机(6)相邻的框架(4)上端固定安装有第一铰接座(7)，所述第一铰接座(7)上铰接设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)上固定安装有对称设置的固定挡板(10)，所述固定挡板(10)之间的转动杆(21)上套设有套筒(9)，所述套筒(9)外部下端固定安装有第二铰接座(11)，所述第二铰接座(11)上铰接设置有压杆(12)，且压杆(12)贯穿框架(4)并延伸至框架(4)内，所述框架(4)内的底座(1)上固定安装有导杆(2)，所述导杆(2)上套设有导套(3)，所述导套(3)外部固定安装有移动支座(13)，所述移动支座(13)内部靠近导杆(2)的一侧转动设置有第三转轴(20)，且第三转轴(20)贯穿移动支座(13)并延伸至移动支座(13)上端，所述交流异步电机(6)下端的输出轴固定连接有转动座(5)，且转动座(5)与第三转轴(20)之间通过限位结构相连接，所述移动支座(13)内的第三转轴(20)通过传动结构设置有第一转轴(15)，且第一转轴(15)下端固定安装有钻头(14)，所述压杆(12)底部与框架(4)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳上的贯穿孔内孔口去毛刺倒角工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端固定安装有框架(4)，所述框架(4)下端一侧开设有矩形槽(24)，所述框架(4)上端一侧固定安装有交流异步电机(6)，与所述交流异步电机(6)相邻的框架(4)上端固定安装有第一铰接座(7)，所述第一铰接座(7)上铰接设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)上固定安装有对称设置的固定挡板(10)，所述固定挡板(10)之间的转动杆(21)上套设有套筒(9)，所述套筒(9)外部下端固定安装有第二铰接座(11)，所述第二铰接座(11)上铰接设置有压杆(12)，且压杆(12)贯穿框架(4)并延伸至框架(4)内，所述框架(4)内的底座(1)上固定安装有导杆(2)，所述导杆(2)上套设有导套(3)，所述导套(3)外部固定安装有移动支座(13)，所述移动支座(13)内部靠近导杆(2)的一侧转动设置有第三转轴(20)，且第三转轴(20)贯穿移动支座(13)并延伸至移动支座(13)上端，所述交流异步电机(6)下端的输出轴固定连接有转动座(5)，且转动座(5)与第三转轴(20)之间通过限位结构相连接，所述移动支座(13)内的第三转轴(20)通过传动结构设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周建华，陈茂武，周静静，唐海鹏，
申请(专利权)人：常州市多维电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32